大型管道专项施工方案
大型砼管施工方案
大型砼管施工方案一、项目背景大型砼管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市供水、排水系统以及市政工程等领域。
本文档旨在详细介绍大型砼管施工方案，包括施工流程、关键技术和注意事项等内容。
二、施工流程大型砼管施工一般包括以下主要步骤：1.工程准备阶段：–确定施工区域和管道走向，进行勘测和测量工作；–制定详细的工程施工计划和安全措施；–采购所需材料和设备。
2.地面开挖：–根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，保证管道的埋深。
3.管道制作：–根据设计要求，制作钢模具，用于砼管的铸造；–配制砼材料，包括水泥、砂、骨料等；–进行砼管的铸造和养护工作。
4.管道安装：–将制作好的砼管进行运输，并在施工现场进行临时存放；–使用起重设备将砼管逐段安装到挖掘的地沟中，保证管道的连接和密封性。
5.固定和回填：–对已安装好的砼管进行固定，使用支撑和支架确保管道的稳定性；–进行地沟的回填工作，保证管道的覆土厚度和稳定性。
6.管道测试和验收：–进行管道的水压试验，检测管道的密封性和承压能力；–进行管道的扫尾工作，包括管道清理和检查。
三、关键技术在大型砼管施工过程中，需要掌握以下关键技术：1.砼配制技术：–根据设计要求合理配制砼材料，保证砼管的强度和耐久性；–控制砼的水灰比和拌和时间，保证砼的均匀性和流动性。
2.砼模具制作：–制作高质量的钢模具，保证砼管的几何尺寸和表面光洁度；–严格控制模具的使用寿命，避免影响砼管的质量。
3.管道安装技术：–采用合适的起重设备进行管道的安装，确保安全和稳定；–控制管道的连接松紧度，保证管道的密封性和承压能力。
4.地沟回填技术：–使用合适的土质和填充材料进行地沟的回填，避免管道的应力集中和变形；–进行合理的压实作业，保证地沟的稳定性和排水性能。
四、注意事项在大型砼管施工中，需要特别注意以下事项：1.安全措施：–严格遵守施工安全规范，建立健全的安全管理制度；–做好现场安全警示标志和警戒线的设置，确保人员和设备的安全。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
HDPE(高密度聚乙烯)管道专项施工方案
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
管道吊装专项施工方案
管道吊装专项施工方案一、工程概况1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：包括管道数量、尺寸和重量等1.4工期：（具体工期）二、工程要求2.1施工目标：按照设计要求，按时、按质、安全、经济地完成管道吊装施工任务。
2.2施工条件：-实施前需要做好施工脚手架搭设，并对施工现场进行围挡保护和安全标志布设。
-需提前向相关单位了解管道的施工细节、施工图纸和相关技术要求。
-各项施工机械设备要符合国家标准，并经过安全检测合格。
-应有专业施工人员进行操作，具备持证上岗资质。
2.3安全要求：-施工人员应熟悉安全操作规程，戴好安全帽、防滑鞋、防撞手套等必须的个人防护用品。
-施工现场禁止无关人员进入，必要时应设置警示标志。
-施工前，要对相关设备进行技术检查和安全检测，确保设备的正常运行。
-保证设备运行平稳，操作员必须经过培训并持证上岗。
-在吊装过程中，要保持沟通畅通，随时注意各种信号指示。
三、施工方法3.1准备工作：-做好施工现场的准备工作，包括搭设脚手架、清除障碍物、布置安全防护措施等。
-组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和各自的责任。
-确定吊装方案、制定详细的施工方案和操作规范，保证施工的顺利进行。
3.2施工步骤：-根据吊装计划，选择合适的吊装设备和工具，如起重机、吊车、吊索等。
-在吊装前，对起重设备进行检查和试运行，确保正常工作。
-按照施工图纸和技术要求，确定吊装点和连接方式，并确保良好接触。
-按照吊装计划进行起吊作业，保持沟通畅通，注意信号指示。
-协调操作人员和指导人员的配合，确保吊装过程平稳安全。
-在吊装完成后，进行松绑、拆卸和清理等后续工作。
四、质量控制4.1施工前进行材料的检查和验收，确保符合设计和技术要求。
4.2施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装质量。
4.3吊装完成后，进行检查和测试，确保各项指标符合规范。
五、安全措施5.1指定专人负责安全管理，明确各项安全责任。
5.2设置警示标志，隔离施工区域，确保无关人员不进入现场。
管道连接专项施工方案
一、工程概况本工程为某区域给排水管道工程，管道总长度为XX公里，管道直径为DN100-DN300，管道材质为PE管、钢管、PVC管等。
为确保管道连接质量，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各类管道、管件、阀门、密封材料等。
2. 工具准备：准备管道切割机、焊接机、套丝机、紧固工具、水平仪、钢卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，并进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 管道切割：采用管道切割机进行切割，确保切口平整，与管道轴线垂直。
2. 管道连接：（1）焊接连接：针对PE管、PVC管等，采用电熔连接或热熔连接。
（2）螺纹连接：针对钢管，采用套丝机进行螺纹加工，使用专用管件和防水材料进行连接。
（3）法兰连接：针对大型管道或特殊场合，采用法兰连接，确保连接强度。
3. 管道接口处理：（1）焊接接口：焊接前，清除管道接口处的污物、锈蚀等，确保焊接质量。
（2）螺纹接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
（3）法兰接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
4. 管道试压：连接完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保管道连接质量。
3. 管道接口处理：确保管道接口处理平整、光滑，无毛刺、污物等。
4. 管道试压：试压压力符合设计要求，无泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 焊接作业时，做好防火、防爆措施。
4. 施工过程中，注意防止管道损坏、变形。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中，做好废水、废气、噪声等污染物的防治工作。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
大直径管道施工方案
大直径管道施工方案大直径管道施工方案一、总体要求本工程是针对城市给水管道的施工方案，管道直径大，施工难度大，需要细心合理安排。
二、施工准备1.确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场和起始点，并进行现场勘测，了解地质条件。
2.编制施工计划：根据勘测结果编制详细施工计划，包括起始点、施工阶段、工期等。
3.准备材料：按照设计要求购买所需的管道、管件、阀门等材料，并做好验收工作。
4.设备准备：准备必要的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、吊车等。
5.施工人员：确定施工队伍，制定施工组织架构，明确各个岗位的职责。
三、施工流程1.挖掘土方：根据设计要求，从起始点开始，按照所需深度和直径挖掘土方，确保管道的铺设空间。
2.管道铺设：根据设计图纸指定的位置和坡度，先铺设底管，然后按照设计要求逐段铺设主管道和支管道。
3.管道连接：将相邻的管道进行连接，采用承插式或法兰式连接，确保连接紧密，不漏水。
4.管道固定：在管道铺设和连接完成后，对管道进行固定，采用配重法或支架等方式，确保管道稳定。
5.管道测试：对铺设完成的管道进行测试，采用水压试验或空气压试验，确保管道质量合格。
6.管道保护：对测试合格的管道进行保护，采取覆土、护套等措施，防止管道受到外力损害。
7.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场的杂物和余土，保持施工环境整洁。
四、施工安全1.施工前需进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急处理措施。
2.管道施工过程中，要严格按照工作流程进行操作，禁止超负荷作业和违章操作。
3.施工现场要设置警示标志，提醒周围人员注意安全，并保持施工现场的通行畅通。
4.压力测试时，人员禁止靠近管道，以免发生事故。
5.施工过程中，保持施工现场的整洁，定期清理坑底的积水，并及时处理排水。
五、施工质量1.施工过程中，做好管道的对接工作，确保连接紧密，无漏水情况。
2.管道铺设过程中，应保持管道的坡度和走向的一致性，确保管道畅通。
3.施工完毕后，对管道进行全面检查，消除潜在的问题，确保施工质量符合设计要求。
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一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。
主要工程量如下：2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。
环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。
具体安装工程量：3、主要系统及设备参数页脚内容35页脚内容35页脚内容35二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。
1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。
管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。
1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。
对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。
制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。
2、具体工期计划:（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。
2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。
2.3抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。
2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。
四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a.正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b.总工日=焊缝总工作量÷劳动生产率=3800÷4=950（工日）c.预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人数=950÷90≈11（人）e.结论:通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。
以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。
2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人五、施工机具计划六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。
2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。
2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。
2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。
3、设备管道运输水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
4、管道就位吊装4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。
第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。
第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。
立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db- 9c轴DN2000立管时，操作方法如下：页脚内容35页脚内容35页脚内容35页脚内容35管道保洁施工工法4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5 c轴，4根管共用一个承重梁。
安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。
由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。
例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。
同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。
在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。
具体吊装方法如图所示：页脚内容35页脚内容35页脚内容3535354.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。
固定卷扬机时分别用一根Φ11mm 、20m 长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。
钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm 半管，内衬40×3.5mm 、500mm 长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。
4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN2000管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K 计*K 动 其中G ：吊装物体最大重量 K 计：计算摩擦系数 K 动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤， Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN 千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN ，所以选用破断力为180KN 的千斤绳。
经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa ，破断力180KN ，安全系数为6倍。
（2）牵引绳选择计算：选用一套H20×4D 滑轮组及一台50KN 卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按116.6KN 计算， Q =116.6KN ，工作有效绳数：n = 9，导向滑轮数：K=2，载荷系数d = 0.14，起重系数：K 动=1.1，Q 计= K 动×Q = 1.1×116.6=128.26KN牵引绳拉力：S = d ×Q 计= 0.14×128.26≈18KN牵引绳的安全系数为K 安=4，破断力计算公式为P=S*K 安=18*4=72KN ，所以选用破断力为80.1KN 的牵引绳。
经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa ，破断力80.1KN ，安全系数为4倍。
（3）承重横担选择计算 复合应力δ=22)(3)(AQ W M其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因2)(3AQ本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。
因此，计算公式可以改为复合应力δ= WM其中M 单位为N*cm W 单位为cm 3 M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力δ要求小于150N/mm 2且不宜超过70N/mm 2由此得出δ=W2469600≤70N/mm 2由此可计算出W ≥353cm 3经查表无逢钢管D273的W=370-410cm 3大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。
4．4 环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。
龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。
装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。
管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。
5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。
5.2坡口加工：a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。
b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。
气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。
对接管道坡口型式及间隙a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm 左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。
参照下图：吊装倒链对口方向大管道对口专用工具b.管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10％，且不大于2mm 。
点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，参见下图管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。