管道工程施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
管道工程施工方案
管道工程施工方案一、前言管道工程是指在建筑、市政、石化、水泥、电力等工程中，为输送水、气、油、蒸汽和其他液体或气体的管道系统。
管道工程施工方案的设计和实施对于工程的安全和顺利进行至关重要。
针对管道工程施工过程中的关键问题和方案进行讨论。
二、施工准备阶段在进行管道工程施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括以下内容：1.工程图纸确定–确认管道的具体走向和连接方式–建立详细的施工图纸2.材料和设备准备–确保所需的管道材料和设备齐全–对施工所需的机械设备进行检查和维护3.施工人员培训–对施工人员进行安全培训和技术指导–确保施工人员具备相关证书和资质三、施工过程1. 开挖工程在确定好管道走向后，首先进行开挖工程，确保管道可以顺利埋设在地下。
在开挖过程中，需要注意以下几点：- 土方开挖的勘探和标定- 开挖深度的控制- 开挖现场的安全措施2. 管道安装在开挖完成后，开始进行管道的安装工作。
管道安装是整个施工工程的关键部分，需要注意以下事项：- 管道连接方式的选择和施工- 管道的支架设计和安装- 管道的水密性和气密性测试3. 接地和绝缘在管道安装完成后，需要进行接地和绝缘工作，以确保管道系统的安全和稳定：- 接地系统的设计和施工- 绝缘材料的选择和应用- 接地系统和绝缘的检测和验收4. 竣工验收经过上述工序的施工完成后，进行竣工验收，对整个管道工程进行检查和测试，确保管道的正常运行：- 管道系统的试压、泄漏检测- 管道的质量和精度检查- 管道系统的文件归档和交接四、施工安全在整个管道工程施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
以下是一些确保施工安全的关键措施：1.安全培训–对施工人员进行定期的安全培训–强调施工现场的安全意识2.安全设备–必要的安全设备和防护用品–对安全设备进行定期检查和维护3.施工现场管理–设立安全管理人员和责任人–进行施工现场的定期检查和整改五、施工质量管道工程施工质量的高低直接影响着工程的长期运行效果。
管道工程施工方案
管道工程施工方案主要包括工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工安排、施工进度计划、资源配置、安全文明施工等方面内容。
以下是一篇不少于500字的管道工程施工方案：一、工程概况本工程为某城市供水管道工程，起点为水源地，终点为用户供水站。
工程全长约30公里，采用DN1000mm球墨铸铁管道，设计压力为1.0MPa。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接及试压等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制施工组织设计、施工方案、安全技术措施等。
2. 现场准备：清理施工场地，开挖排水沟，搭建临时设施，布置施工临时道路。
3. 材料准备：采购符合设计要求的球墨铸铁管、阀门、管件等材料，并对材料进行检验。
4. 设备准备：准备挖掘机、推土机、装载机、吊车、发电机、试压设备等施工设备。
5. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设：采用挖掘机开挖沟槽，人工进行基底处理，铺设管道，调整管线高程和坡度。
2. 阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合设计要求和规范。
3. 检查井砌筑：根据设计要求，在管道沿线设置检查井，检查井采用M7.5砂浆砌筑。
4. 管道连接：采用热熔焊接方法连接球墨铸铁管道，焊接应符合规范要求。
5. 试压：管道安装完毕后，进行试压，试压压力为1.5MPa，稳压时间为1小时，无泄漏为合格。
四、施工安排1. 施工队伍：本项目设立一个施工队，负责管道工程的施工。
2. 施工顺序：先进行施工准备工作，然后按照管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接、试压的顺序进行施工。
3. 施工时间：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
五、施工进度计划1. 施工准备：10天2. 管道铺设：20天3. 阀门安装：5天4. 检查井砌筑：10天5. 管道连接：5天6. 试压：3天总计：53天六、资源配置1. 人力资源：施工队伍共30人，其中包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
管道工程施工方案和方法
管道工程施工方案和方法管道工程施工方案和方法是指在管道工程施工过程中，根据工程设计和实际情况，确定具体的施工方案和采取的施工方法，以确保施工质量和安全。
下面将从工程准备、管道敷设和管道安装等方面，详细介绍管道工程施工方案和方法。
1.工程准备在进行管道工程施工前，需要做好充分的工程准备工作，包括：-编制详细的施工计划和进度表，明确工期和施工步骤；-制定安全生产方案，明确施工期间的安全措施和应急预案；-准备工程所需的人员、设备和材料，包括施工人员、起重设备、挖掘机械、焊接设备、管道材料等；-现场踏勘和勘测，确定管道敷设的具体位置和铺设路线。
2.管道敷设管道敷设是管道工程的基础工作，包括开挖沟槽、铺设管道和埋填沟槽等步骤。
具体方法如下：-根据设计要求和地形地貌，选择合适的开挖机械和方法进行土方开挖，确保沟槽的准确尺寸和坡度；-在沟槽底部铺设砂沙垫层，以提供管道的支撑和保护；-将管道逐节放入沟槽中，要求管道对接精确，确保管道的连续性和一致性；-对铺设的管道进行测量，保证管道的坡度和线型满足设计要求；-在管道两侧填埋砂石填充物，保护管道免受外界影响，并保证填充物的密实度和稳定性。
3.管道安装管道安装是管道工程的关键环节，包括焊接、连接和防腐等步骤。
具体方法如下：-进行管道焊接，根据材料和管道直径选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度；-进行管道连接，使用合适的接头和连接方法，确保连接处的密封性和可靠性；-进行管道防腐，根据环境和介质的要求，选择合适的防腐材料和防腐方法，保护管道免受腐蚀和侵蚀。
4.管道测试和调试-进行管道试水试压，使用水或气体对管道进行压力测试，检测管道的漏水和渗漏情况；-进行管道通水试验，将介质送入管道，检测管道的流量、压力和温度等参数；-进行管道清洗和消毒，清除管道内的污垢和杂质，并消毒杀菌，确保管道卫生和安全。
综上所述，管道工程的施工方案和方法涵盖了工程准备、管道敷设、管道安装和管道测试等多个环节，通过科学合理地组织和实施，可以确保管道工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
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管道工程施工方案1 一般地区（平原、河谷、浅丘陵）线路施工措施 1.1施工工序流程1.2设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑 1.2.1设计交桩设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，双方应共同核对桩号、里程、高程、转角角度。
交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已丢失的桩应复测补桩，复测补桩完毕后应用红色油漆进行栓桩，并做好栓桩记录。
1.2.2测量放线措施1.2.2.1 测量放线包括主线路放线和阀室测量放线，测量放线施工时，应进行移桩，移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法，移桩至堆土一侧的施工作业带施工测量放线施工作业带清理 修筑施工便道防腐管运输与保管桩墩制作安装分段试压地面检漏防腐补口 电火花检漏管道组对焊接与检验管沟开挖、细土回填焊口预热布管下沟回填交工验收竣工测量分段清管测径坡口加工设计交桩冷弯管制作水工保护阀室施工阴极保护穿越施工地貌恢复图4.1 施工工序流程图光缆施工通球扫线内，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后形成原桩的副桩，副桩移至堆土一侧边界线，对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
1.2.2.2测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS 定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。
1.2.2.3在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物的通过权。
同时与业主结合，探明管道沿线地下管道和设施的详细情况。
1.2.2.4设计交桩后按施工图进行现场核对，根据线路平面图、断面图、设计控制桩及水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。
1.2.2.5 根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点处作出明显标志。
1.2.2.6 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。
1.2.2.7详细记录热煨弯头和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。
1.2.2.8 施工测量放线时，用白灰撒出作业带宽度，作业带宽度不超过12m 。
作管线中心线1#桩 2#桩 3#桩4#桩5#桩1#副桩2#副桩4#副桩3#副桩5#副桩αα ααα角平分线角平分线作业带边界线 图4.2 施工移动桩方法图（注α为平移时的等距离）业带宽度控制要求如下：1.2.2.9 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。
1.2.2.10及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。
1.2.2.11移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至堆管侧距占地边界0.3m 处。
1.2.2.12扫线后，按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，做相应标志桩。
1.2.2.13 施工测量放线允许误差应符合以下规定： ⑴ 长度测量误差为±1％； ⑵ 角度测量误差为±2°； ⑶ 标高测量误差为+50mm－100mm 。
1.2.2.14放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、有地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，共同清点，现场确认。
对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主和设计方与当地有关部门协商解决。
1.2.3 清障扫线1.2.3.1 施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要平移标志桩，并注明变壁厚和的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起点等。
<5m3m 1m 0.3m平移后的桩位施 工 临 时 占 地 边 界堆土侧3m 布管、组装侧布管中线管沟中心线12m施工 临 时 占 地边 界图4.3 纵坡小于10°横坡小于8°平缓地段作业带断面图1.2.3.2施工前，施工单位协助业主地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。
1.2.3.3施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失的原则，尽量少占农田、果林。
通过灌溉、排水渠时尽量采用预埋涵管等过水设施，以免妨碍农业生产，同时采取有效的水土保护措施。
1.2.3.4根据管道施工作业带放线边界，用人工配合装载机进行扫线作业，将施工作业带范围内的林木、农作物、建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整，对施工作业带间出现的滑坡、塌方等地段采取有效措施（护砌等）进行加固。
1.2.3.5当施工作业带通过不允许填埋的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设桥排，以保证施工设备安全通过。
桥排用Φ219×6钢管制作，每块用4根钢管并排焊接固定，共4块。
1.2.3.6个别不宜进行大型机械作业的地段作业带宽度控制在10m以内，局部不超过12m。
1.2.3.7作业带穿过菜园、果园时，应根据现场情况尽量减少毁损数量，提前通知菜农、果农。
扫线清障作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。
1.2.3.8作业带如经过村庄、其它建筑物和坟地时，要配合业主做好工农关系的处理，确保清障工作顺利进行。
1.2.3.9作业带扫线过后随即用地下管线探测仪对管道沿线的地下情况进行探测，掌握地下管道、电缆的位置、埋深等情况并记录，同时在探测出有地下管道、电缆的位置打桩进行标识。
1.2.4施工便道修筑1.2.4.1便道修筑原则⑴该标段内交通比较发达，路网密布，乡村小路纵横交错。
能利用现有道路的尽量不开辟新道路，因此修筑便道的工作量很少。
修筑便道的具体工作量见施工总平面图。
⑵施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。
施工作业带布管一侧应与现有运输道路位于管沟同侧。
⑶尽量少占耕地，尽量不破坏原有地形地貌，在原有的土路上拓宽、推填、垫平、碾压进行修筑。
⑷ 施工便道的宽度为4米，厚度在200～300mm。
应考虑就地取材，并进行碾压或打夯处理，施工便道纵向坡度不宜大于10 ，横向坡度≤3°，且转弯半径不小于18m。
⑸在施工完后，将施工便道进行清除，按原貌恢复。
1.2.4.2 拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，项目技术人员会同机组技术员、测量工等，现场勘察，选择距离最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。
1.2.4.3 可利用的现有道路，若路况条件较差，应对其进行适当修整。
1.2.4.4 河沟、沟渠地段铺设口径足够的砼过水管并覆土，修整成5m宽的施工便道。
1.2.4.5 对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，不能满足施工要求的，需重新修筑施工便桥与公路连通。
1.2.4.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应及时与使用方联系，商定保护措施。
1.2.5临时堆管场和临时堆管点的设置临时堆管场和临时堆管点都是指临时性的管材堆放、保管场地。
临时堆管场的规模较大，但设置数量少；临时堆管点一般沿作业带设置，占地小，但设置数量较多。
当通往作业带附近无可供大型货车通行的道路时，可考虑设几个临时堆管场，然后用中型货车将其倒运至作业带沿线的临时堆管点，即进行二次倒运；当作业带沿线路网较发达，路况较好时，则不设置临时堆管场，只沿作业带每3km左右设若干临时堆管点，直接将管材运至临时堆管点，然后从临时堆管点开始布管。
本标段内交通较方便，不需设置临时堆管场，只设置临时堆管点。
临时堆管点的数量与分布情况及占地尺寸见施工总平面图。
临时堆管点的位置应避开架空电力线。
临时堆管点应尽可能离作业带近，设在有现成道路或新修便道连接作业带、地势较高、平坦且开阔的地方，在穿越主要公路、河流处旁宜单独设一个临时堆管点。
开辟临时堆管点时，只需将其场地平整、碾实，然后放置管垛支撑即可，每个临时堆管点堆放两个管垛，每道管垛支撑用并排的数根200×200×2500的枕木垫上橡胶板制作，如图4.4所示。
1.2.5.1开辟临时堆管点前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。
1.2.5.2在临时堆管点的堆放层数不宜超过3层。
1.2.5.3在临时堆管场（点）堆放防腐管时，应高出地面不小于0.2m ，底部用截面200mm×200mm 的枕木（两根并排放置）做支撑，枕木与防腐管间垫橡胶皮，管堆底层用三角木掩牢。
1.2.5.4 在靠近村镇、路口或可能有闲杂人员通过的地方堆管时，应设置“禁止攀爬”、“管堆危险”等警告标志。
1.3 冷弯管制作措施1.3.1 设一个冷弯管制作场，冷弯管制作场地应选在作业带附近，地势高且平坦、交通方便的地方，开辟场地前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。
1.3.2 冷弯管制作场地选定之后，将其平整、碾压即可，其场内布局见下图：管垛管垛支撑图4.4 临时堆管点平面布置图原料管堆吊 车弯管机值班室成品弯管40m30m图4.5 冷弯管制作场平面布置图1.3.3 按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。
1.3.4对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到监理许可的前提下可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行清理和预热，预热温度为100⑷～120⑷。
若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则缺陷段必须切除。
1.3.5 用软质清管器清除管内泥土、浮锈等杂物。
1.3.6管道现场切割采用氧－乙炔焰磁力切割机切割，切割后将坡口表面的热影响区和淬硬层用磨光机磨除，磨除厚度不小于0.5mm。
切割表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等。
1.3.7工程所用的冷弯弯管采用与管线同材质的L415钢管弯制，冷弯管的制作环境温度不得低于0⑷。
弯管时，钢管内应加胎具。
1.3.8由测量工将管沟实测成果报项目技术负责人审核无误后，交给弯管预制班组一份，预制场按实测成果预制弯管。
1.3.9加工弯管前，由专人对弯管机的零部件进行检查，根据本工程所采用的材质、管径、壁厚等调整各项性能参数，进行试验，选择出弯管制作参数，并经业主或监理确认后，方可进行冷弯管的预制。
1.3.10用吊车将钢管就位，按照预弯曲角度调整每次弯曲角度，按照弯管机的操作规程进行弯管作业。
1.3.11 弯制弯管时，管子的纵向焊缝应位于内弧45°的位置。
1.3.12 冷弯管曲率半径R≥40D，每根弯管的最大角度为14.3°，两端直管段长度不小于2m。