管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程是化工厂的管道安装工程，包括供水管道、排水管道、气体管道等的安装。
工程包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工、管道试压以及管道运行调试等工作。
二、施工组织与安全措施1.施工组织根据施工需要，成立专门的施工组织小组，由经验丰富的工程师担任负责人，对施工进度、质量进行有效的组织和控制。
2.安全措施（1）制定详细的安全操作规程，包括危险预防、专项措施等内容，并对施工人员进行培训。
（2）加强现场的安全监督，安排专门的安全监督员负责安全检查，及时发现并处理潜在危险。
（3）加强现场标识，设置明显的安全标志和警示牌，方便施工人员了解工作区域的危险区域和安全通道。
三、管道布置设计1.管道布置原则（1）根据工厂的生产流程和工艺要求，合理安排管道布置，减少管道的长度，提高运行效率。
（2）考虑维护和修理的便利性，合理设置工作平台和维修通道。
2.管道材料选择（1）根据介质的特性，选择适合的管道材料。
例如，对于耐腐蚀性要求高的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
（2）选择符合国家标准和工厂实际需求的管道材料，并严格把关供应商的质量。
四、管道安装施工1.现场准备（1）进行场地平整，清除垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
（2）准备安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑设施等。
（3）安装施工区域的临时围栏，保护施工区域的安全和隐私。
2.施工工序（1）管道支架的安装：根据设计要求进行支架的安装，并注意支架的选用和固定牢固。
（2）管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括锅炉管道、水处理管道等。
（3）管道焊接：根据设计要求，对管道进行焊接，确保焊缝的质量。
（4）管道安装：根据设计要求，安装预制的管道，注意管道的连接牢固和密封性良好。
（5）管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
五、管道试压与检测1.管道试压安装完成后，进行管道试压，通过压力检测和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道管件安装工程施工方案
管道管件安装工程施工方案一、前期准备工作1.施工前的资料准备（1）明确工程的施工范围和要求，包括管道材料的种类、规格、数量等情况。
（2）查阅相关的设计图纸和施工图纸，了解管道的布局和连接方式。
（3）准备必要的施工人员和设备，包括工程师、技术员、施工人员和机械设备等。
（4）与相关部门协调好施工的时间和工地的使用。
2.检查施工环境（1）现场进行勘察，了解施工的地形地貌情况，包括地势的高低、软硬程度等。
（2）检查地下管道、电缆等设施，避免损坏。
（3）确保施工现场的安全和通风条件。
3.组织施工人员进行安全培训（1）对参与施工的所有人员进行安全生产教育和培训。
（2）制定安全生产规章制度，明确各类安全操作规范。
二、施工方案设计1.施工流程规划（1）根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工序安排、装配顺序等。
（2）确定施工的主要节点和难点，制定相应的应对措施。
2.材料准备（1）根据设计要求和工程实际需要，采购所需的管道材料和管件。
（2）对购买的材料进行检验，确认其质量和规格符合要求。
（3）对所有材料进行分类、标识和储备，以便安排装配。
3.施工设备和机械（1）安排所需的施工机械和设备，包括起重机、焊接机、切割设备等。
（2）对施工设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
4.施工组织（1）确定施工的人员结构和责任分工，包括施工负责人、监理工程师、技术员、施工人员等。
（2）制定明确的施工计划和工序安排，建立施工档案，监督和记录每个环节的施工情况。
（3）定期召开施工会议，及时沟通并解决施工过程中的问题。
三、施工操作流程1.现场施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地的平整和无障碍。
（2）对施工区域进行划分，采取相应的安全防护措施，设置警示标志和安全隔离带。
（3）准备好所需的施工材料、设备和机械，组织施工人员进行分工和协调。
（4）如果需要施工的区域属于封闭空间，应提前通风和排除有害气体。
2.管道布设和安装（1）根据设计图纸和现场的实际情况，进行管道的布设和标高的设置。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道安装工程现场施工方案
管道安装工程现场施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工现场在进行管道安装工程之前，首先需要确定施工现场。
施工现场的选择需考虑供水、排水等管道所在位置和周边环境，保证施工的顺利进行和安全性。
2.测量与勘察在确定施工现场后，需要进行测量和勘察工作。
通过勘察，可以了解管道走向、深度、长度等具体情况，为后续施工工作提供准确的数据支持。
3.确定施工方案根据测量和勘察的结果，结合现场实际情况，确定施工方案。
施工方案需包括管道布置、安装方法、施工进度计划等。
4.安排施工人员根据施工方案的要求，安排施工人员。
施工队伍的组建需符合工程施工的需要，包括具备相应证书和技术能力的施工人员。
5.准备施工材料和设备根据施工方案需求，准备所需的施工材料和设备。
材料包括管道、管件、焊接材料等；设备包括挖掘机、起重机等。
6.安排安全措施在施工前，需制定施工安全措施。
包括施工现场的安全围栏、安全标志、安全培训等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1.挖掘和土方工程根据确定的管道布置方案，进行挖掘和土方工程。
首先需清理施工现场，确定挖掘范围，采取相应的挖掘和土方技术，保证管道施工的准备工作。
2.管道安装在挖掘和土方工程完成后，开始进行管道安装。
根据施工方案，采用适当的管道安装方法，包括焊接、螺纹连接等。
在安装过程中，需确保管道的牢固和密封性。
3.管道连接和测试完成管道安装后，进行管道的连接和测试工作。
连接工作包括焊接、螺纹连接等，测试工作包括压力测试、泄漏检测等，确保管道的连接完好和安全。
4.管道保温与防腐在管道连接和测试完成后，进行管道保温和防腐工作。
根据施工方案，采用适当的保温和防腐材料，保证管道的使用寿命和安全性。
5.清理和修复最后，对施工现场进行清理和修复工作。
清理包括清除施工垃圾、平整道路等，修复包括还原施工现场原貌，确保环境整洁和安全。
三、施工后的整理工作1.施工记录与验收在施工完成后，需对施工过程进行记录和验收。
记录包括施工过程的工作量、材料使用情况等，验收包括对施工质量的检查和确认。
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管道安装工程施工方案一、管沟土方施工（一）测量放线１、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。
2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。
３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。
5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。
(二)管道土方开挖及回填1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m，管沟底宽为0。
65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖.2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。
2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下.3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0．１5~0.2ｍ,然后铺上砂土整平夯实。
4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体.5、管沟槽的回填分两次进行:（1）随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为０.1～０。
15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少０。
５ｍ处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的情况。
（２）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0。
５ｍ以上部分，可回填原土夯实。
采用机械回填时，要从管的两侧同时回填机械不得在管道上行驶。
（3）在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0。
5m，以防试压时管道系统产生推移.二、PＶC－U管道的安装施工（一)材料要求1、dE１60、PＶＣ-U管材的压力等级为0.63MPa。
2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。
3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。
４、ＰVC-U管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1。
5倍.5、管道采用粘接连接（T-s接口）,所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：①粘附力和内聚力强，易于涂在接合面上。
②固化时间短。
③硬化的粘接层对水不产生任何污染。
④粘接的强度应满足管道的使用要求。
④当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。
（二）管道安装工艺流程:开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。
1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形、人工清底。
沟槽开挖前,按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量,沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。
沟槽开挖时，严格控制轴线及高程,沟底严禁欠挖,并做到不超挖,如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。
沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧,以便另一侧进行安装作业,堆土一侧的沟边应留出0.5－1。
０m的通道。
2、基槽槽底处理槽底用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0。
15～0。
２ｍ,然后铺上砂土整平夯实。
３、PVC－U管道敷设①施工所使用的ＰVC—U管材,必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。
②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上,使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞.插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确,且挖深部分必须用垫层料回填密实。
4、管道接口粘接①管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线.加工成的坡口应符合下列要求ａ坡口长度一般不小于３ｍm；坡口厚度约管壁厚度的1/3~１/2。
b坡口完后,应将残屑消除干净.②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.③粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应符合下表的的规定。
④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量参见下表。
表说明:粘接剂使用量按表面积2０0g/㎡计算。
⑤承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。
⑥承插接口的养护: 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定.静置固化时间(ｍiｎ）表⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时，应采用专用接头.⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。
开孔直径小于50mｍ时,可用管道钻孔机钻孔；开孔直径大于50ｍｍ时可采用圆形切削器。
在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的７倍。
5、法兰连接方法①管端法兰盘（背压松套法兰)的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰)套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端)平口端与管道按规定的要求进行连接。
②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。
③法兰垫片材质应符合有关技术规定.④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。
5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1。
0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。
管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括:后背堵板及支撑的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。
①试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mｐa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
小于0。
1Mpa时,只进行管道严密性试验。
管道内径小于或等于40０mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.０5Mpa，可认为严密性试验合格。
非隐蔽性管道,在试验压力下，１0分钟压降不大于0．０5Ｍpa时，且管道及附件无损坏,然后将试验压力降至工作压力,保持恒压2小时，进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。
②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：(a）分段通常试压管段的长度为1ｋm左右，但可结合现场实际,因地制宜确定分段的长度和位置。
（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水.管道灌满水后应浸泡一段时间才可进行试压。
钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于２4小时,PＥ管的浸泡时间为48小时。
灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。
使空气排尽。
直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。
(c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。
选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合.灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。
试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。
有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。
压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1．5级，最大读数应不低于试验压力值的1．3倍。
度压前应经过检验校正。
压力表表壳直径应不小于150mｍ。
试压时,压力表应在管段两端各装一个.强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定.严密性试验:管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB502８6—９７附录A放水或注水法进行。
管道严密性试验时，不得有漏水现象。
７、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。
在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物,清洗应用清水。
与分段试压一样分段清洗。
清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8、沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。
回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于１m,土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段.回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。
回填时,先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0。
２dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每层回填密实后的厚度为100～20０mm,且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0。
3m 处。
在回填中,运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于０.5m，并留出管道接头处0。
2m范围内不进行回填.管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填.回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶. 三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀,无空隙。
(检查方法：观察、检查施工记录)2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30ｍm.（检查方法：水准仪测量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准１、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。
②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。