pccp管道安装方法与步骤
PCCP管道安装施工方案
PCCP管道安装施工方案PCCP（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）是一种预应力混凝土圆筒管，广泛用于给水、排水和灌溉等领域的管道工程。
PCCP管道安装施工方案的编制是确保管道在施工过程中安全、高效完成的重要环节。
下面是一份1200字以上的PCCP管道安装施工方案，供参考：一、工程概况本工程是市X区给水工程的一部分，主要任务是安装一条长度为X米的PCCP管道。
该管道将连接X市自来水厂与X市X区的居民区，用于供水和消防供水。
二、材料准备1.PCCP管道：根据设计要求，购买符合规格和质量标准的PCCP管道。
2.钢筋：根据设计图纸的要求，购买合格的螺纹钢筋。
3.混凝土：使用符合要求的混凝土材料。
4.管道附件：包括法兰、垫圈、螺栓等。
三、管道安装步骤1.管道定线：根据设计方案，在地面上进行管道的定位线标示，确认管道的敷设路径。
2.土方开挖：根据管道的敷设路径，进行土方开挖，确保管道的埋深和坡度满足设计要求。
3.管道敷设：按照设计方案，将PCCP管道逐节敷设，确保管道的连接紧密和对齐。
4.法兰连接：在管道的两端，通过法兰连接将相邻的管道段连接起来，确保连接处的密封性能。
5.管道支承：在管道的一定间距上，设置支承件来支撑管道，保证管道的稳定性和安全性。
6.管道固定：使用合适的材料，将管道固定在支承件上，确保管道不会发生位移或倾斜。
7.管道连接：通过弯头、三通、接头等附件，将管道与阀门、水泵、水箱等设备连接起来。
8.施工质量检查：对已经安装的管道进行检查，确保管道的安装质量符合相关标准和要求。
9.混凝土回填：在管道埋深达到一定程度后，进行混凝土回填，填平土方开挖的坑槽。
10.表层修复：对管道敷设区域的表面进行修复，确保施工区域的安全和美观。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.施工现场设置专人负责管理和指挥，并按照要求配备必要的安全防护设施。
PCCP管道安装指南
(一)PCCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
PCCP管道安装指南
(一)P CCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)安装方法
PCCP/BCCP标准管（埋置式）2高强钢丝砂浆保护层/细石混凝土钢 筒混凝土管芯4PCCP/BCCP构造及其关键作用影响后果接头漏水、安装困难管体渗水管体开裂爆管寿命减少接口环钢筒缠丝砂浆保护层细石混凝土关键构造碰撞破损、空鼓，钢丝锈蚀破损、锈蚀碰撞损伤、断丝碰撞、变形、锈蚀通过分析：管道运输、堆放、安装过程严禁碰撞！一、PCCP/BCCP防护要点2、 PCCP/BCCP吊装、堆放防护要点62.1 管道堆放Ø应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑；Ø管子应放置在两根枕木或者两道土梁上，管子在枕木或土梁上悬出的长度为1/5管长，并设有防止管子滚动滑移的措施；2.2 管子的吊装Ø采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。
Ø严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。
Ø吊具采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。
Ø在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材782.2 管子的吊装尼龙带吊装用裸钢丝绳吊装损坏管道表面环氧煤沥青涂层二、管道敷设及质量控制1、管道敷设流程介绍2、管道敷设技术要求、质量控制（含安装、接头打压、回填、轴线及高程控制、接头灌浆、防腐）u管道敷设流程介绍（1）管沟开挖沟槽采用放坡开挖，开挖应自上而下分层开挖，每层挖深按2.5m左右控制。
机械开挖接近基底还有20cm时，由人工开挖，防止超挖。
（2）垫层铺设（基础处理）根据设计要求铺设砂垫层或其它基础处理方式，均需整平，小型压实机械压实，达到设计要求。
人工铺砂垫层压实指标检测（3）管道安装（含接头打压）施工工序：PCCP/BCCP接收→起吊→管道卸入沟槽、就位→橡胶密封圈检查、安装→管道承插口润滑→管道安装→接头打压。
采用150t以上履带吊进行管道安装作业，管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。
PCCP管施工方法及技术措施
PCCP管施工方法及技术措施根据以往施工经验结合本PCCP碎管自重大的特点，我们拟采用80t 履带吊车吊装、Iot倒链兜进的方法，进行承插口连接。
连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。
一、主要施工程序：施工准备------ ►PCCP硅管下沟A橡胶圈安装一>管口施工A检查验收>填写施工、检查记录。
二、施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。
橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。
2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。
清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。
3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。
4、PeCP管下沟，采用80t吊车用@19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。
管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。
5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。
应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。
6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmΦ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。
二、管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。
用水准仪核对管底标高。
2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。
3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500~800mm的位置。
4、用特制钢柱配合IOt倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，绳索用①17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。
待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。
浅谈pccp管道安装工艺及质量控制方法
浅谈pccp管道安装工艺及质量控制方法PCCP管道是一种预应力混凝土管道，因其结构稳定，耐腐蚀，耐压抗拉强度高等特点，被广泛应用于城市水务管网建设中。
PCCP管道的安装工艺和质量控制对于管道的长期稳定运行至关重要。
本文将从PCCP管道的安装工艺和质量控制方法进行深入探讨。
一、PCCP管道安装工艺1. 沟槽开挖PCCP管道的安装首先要进行沟槽的开挖，沟槽的开挖应按照设计要求进行，保证沟槽的宽度、深度和平整度达到要求。
在开挖过程中还需要考虑周围环境的影响，如地下管线、地质情况等，确保安全施工。
2. 基础处理在沟槽开挖后，需要对沟槽底部进行基础处理，包括填土、夯实等工作，以保证管道的承载能力和稳定性。
3. 管道安装PCCP管道的安装是整个工程的重要环节，需要严格按照设计要求进行。
首先是管道的吊装和定位，然后进行管道的接口处理和连接，最后进行管道的吊装和安装，保证管道的整体稳定。
4. 密封和保护管道安装完成后，需要进行密封和保护工作，包括对管道的防腐蚀处理、防水处理等，保证管道长期稳定运行。
二、PCCP管道质量控制方法1. 原材料质量控制PCCP管道的质量控制首先要从原材料入手，包括混凝土、钢筋等原材料的质量要求和检验标准，确保原材料的质量符合要求。
2. 设计和制造质量控制PCCP管道的设计和制造需要严格按照相关标准和规范进行，包括管道的结构设计、钢筋预应力设计、混凝土配合比设计等，确保管道的强度和稳定性。
3. 施工质量控制PCCP管道的施工质量控制是确保管道安装质量的关键环节，需要对沟槽开挖、基础处理、管道安装等施工环节进行全程质量控制，确保施工质量达标。
4. 检验与验收PCCP管道安装完成后需要进行检验与验收工作，包括对管道的外观质量、尺寸偏差、连接质量等进行检验，确保管道的质量符合设计要求。
以上就是关于PCCP管道安装工艺及质量控制方法的相关内容，PCCP管道在城市水务管网建设中具有重要作用，其安装质量的好坏直接影响着管道的稳定运行和使用寿命，因此需要严格按照相关标准和规范进行安装和质量控制，确保管道的安全稳定运行。
PCCP管道安装方法与步骤
PCCP管道安装方法与步骤一、适用标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》 CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001《聚硫密封膏》JC483-92《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3二、管道基础一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。
根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。
在整个沟槽宽度范围内分层夯实。
压实系数应满足设计文件要求。
三、安装程序预应力钢筒混凝土管安装程序为：管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。
四、沿曲线安装接口允许转角预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。
PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。
转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。
PCCP管道严禁截断后使用。
五、安装方法导链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。
六、锁管方法铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。
七、安管时注意事项1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
大口径PCCP管道安装工艺与方法
大口径 PCCP 管道安装工艺与方法发布时间：2022-09-15T04:41:47.474Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：孙艳会[导读] PCCP 是钢筒型预应力混凝土压力管, 也称为包纳管。
辽宁渤海混凝土制品有限公司辽宁营口 115000摘要： PCCP 是钢筒型预应力混凝土压力管, 也称为包纳管。
是一种由内钢筒、混凝土管芯、高强度预应力钢丝和砂浆保护层等组成的复合材料管。
具有可承受较高的内压和外部荷载、对地基适应性好、耐腐蚀性能好、通水能力强、管路损失小、输水成本低、使用寿命长、社会综合效益好的优势, 被越来越多地用于大口径压力输水管线工程。
结合南水北调中线某段应急供水工程 (北京段) PCCP 管道工程施工经验, 介绍了该工程优选的大型安装起吊设备性能参数, 阐述了大口径 PCCP 管道安装工艺、操作要点和资源配置。
关键词：大口径 PCCP;安装;工艺;预应力钢筒混凝土管 (Prestressed Concrete Cylinder Pipe, PCCP) 是在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝, 再在上面喷涂致密水泥砂浆组合而成的输水管。
鉴于管道是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材, 能充分发挥钢材的抗拉、混凝土的抗压性能,具有高耐腐蚀性、高密封性、高强度和高抗渗的特点, 因此 PCCP 管道常被国内外用作长距离供水、城市给水和电厂回水等工程领域的首选管材。
1 PCCP 安装特点(1) PCCP 采用双胶圈承插口式接头, 可以及时方便地检测管道接头对接后密封性指标。
(2) 安装就位采用龙门吊, 该龙门吊具有双组梁、双行走小车、双吊点结构, 上下、左右方向可微调, 精确控制≤1.0 mm, 保证了管道对接时的就位精度。
(3) 所设计和制作的专用内拉设备, 其顶拉装置左右对称设置于管道中心水平位置, 顶拉力达 200 kN+200 kN, 可保证大型 PCCP 平稳、高效对接, 且作业不受外部环境限制。
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PCCP管道安装方法与步骤一、适用标准《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140：2002《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001《聚硫密封膏》JC483-92《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3二、管道基础一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。
根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。
在整个沟槽宽度范围内分层夯实。
压实系数应满足设计文件要求。
三、安装程序预应力钢筒混凝土管安装程序为：管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。
四、沿曲线安装接口允许转角预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。
PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。
转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。
PCCP管道严禁截断后使用。
五、安装方法导链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。
六、锁管方法铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。
七、安管时注意事项1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。
在检验合格后方可使用。
2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。
安装时，胶圈应均匀滑动到位。
3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。
4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。
5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工工艺进行预应力钢筒混凝土管安装。
八、 PCCP管道铺装要求1、施工前28天，承包人要向监理人提交铺设施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理人同意。
2、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经监理人同意后安装。
严重损坏的管子不能安装使用。
3、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。
此管稳好后方开始全管段的安装。
4、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，吊入作业下方不得有人。
下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。
5、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。
每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。
在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。
最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。
6、比管内径小15mm的特制轻质管道称为管内检测模，在管道施工过程中随时向前拉动。
暂停施工时，管端要用管塞堵死。
在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。
7、PCCP管在安装前将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
9、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
10、接口工作坑配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268－97中表4.1.7 的规定。
11、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。
沟内运管时不得扰动天然地基。
12、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置和要求见设计图纸。
13、管道承插口安装完后的间隙应控制在25mm，正误差为3mm，负误差为－10mm。
14、管道接口安装后，进行接口打压试验，合格后焊接导通件。
导通件为Φ6mm铜缆，一根长度为400mm，焊接采用铜焊。
15、管道在设有柔性接头处，其基础需填有30cm厚的中砂。
每班安装前，对已安装好的前一节管进行复查。
如发现其位移，重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。
16、所有管道安装及验收均按照国标GB50268－97规范执行。
九、橡胶圈安装要求1、橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、皮和接缝。
2、橡胶圈应均匀、平展的套在插口上的凹槽内，不得扭曲和断裂。
3、管节接口处的承口周围应不被涨裂。
4、密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。
5、双O形胶圈接口，按下列规定进行单口打水压试验：a采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前进行校正。
b试验压力为0.35MPa。
c恒压5min，无明显压降、无渗漏，该接口压力试验合格。
如果发现有压力下降现象，对仪器、试验通路机接缝等仔细检查，找出压力下降的原因；如密封圈已被损坏，抽出管件，更换密封圈，再重复管件铺设的所有过程；如确认管件承插口的密封圈卡环有问题，抽出管件，按规定进行修补，重复做接缝耐压试验工作，直到试验完全合格，再安装下一节管件。
d试压完毕按要求密封打压咀。
e单口打压试验通不过且确定是接口漏水，找出原因，重新安装；6、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。
十、内接口密封回填土填至管顶后，按设计文件及时进行内接口密封。
十一、外接口灌浆管道接口试压完毕后，用水泥砂浆（1：2）进行外接口灌浆。
1、将白铁皮四脚钻孔，将铁丝穿入，在两节管子外接口处的空隙用铁丝从下向两边穿上去。
2、两条铁丝分别固定在外接口的承、插口砼处皮上，使白铁皮自下而上与混凝土保护层之间形成空腔。
3、将水泥砂浆从管中接口处填入白铁皮与混凝土保护层之间的空腔，同时扯动混凝土保护层中的铁丝，使混凝土得到充分的震捣，以保证其密实性。
4、外接口管胸腔以下接口砂浆灌好后，用泥抹将水泥砂浆填入外口上半部分并提浆压平，外接口灌浆后定时进行撒水养护或用薄膜养护。
十二、管道接头处理要求接头外侧安装要求1、管道接头需在外侧进行灌浆或人工抹浆；2、水泥砂浆用1: 2调制成流态状；3、接头处外侧裹覆的麻布、塑料编织带宽度为15～20cm；4、待砂浆达到强度后，在其外侧用环氧树脂防腐胶带缠绕一层，标准防腐胶带宽度200mm，缠绕三圈，每圈搭接宽度50mm。
其施工方法如下：5、缠绕前，用钢丝刷等工具将管端外表面的泥土、油污等杂物去除干净，当管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，表层含水小于6%。
6、对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。
7、涂胶和缠带：涂胶前管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度20～25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
8、防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。
9、为了使接口处的防腐层与管体予缠的防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过度。
因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或褶皱。
10、质量检验。
按SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。
接头内侧安装要求1、先在接头内侧填筑聚硫双组分密封膏密封，填筑厚度为2cm。
2、用钢刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清洁。
3、用挤注枪压入缝隙中，并用刮刀将密封膏压实抹光，保持均匀平整。
4、然后在接头处进行灌浆或人工抹浆；5、水泥砂浆用1:1.5～2调制成流态状；6、要求抹平管内表面。
聚硫双组分密封膏技术要求性能指标比重g/cm3 1.6±0.1适用期 h 2～6表干时间 h ≦24渗出性指数≦4流变性、下垂度 mm ≦3低温脆性 0C ≦－30拉伸粘接性、最大伸长率％≦300恢复率％≦80拉伸－压缩循环性能粘接破坏面积％≦25加热失重％≦101、砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于 1.0mm。
砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。
2、水泥应采用32.5级以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
4、掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。
环氧煤沥青防腐胶带技术要求序号项目单位技术指标方法GH401 GH4021 基带宽度mm 125±5，250±10，400±15Q/DH 01 或按合同要求2 基带抗拉强度N/cm≥12 Q/DH 013 定型胶干燥时间h ≤16 GB 1729 （25°C，实干）4 防腐层颜色及外观黑色有光，表面平整，目测粘结紧密5 防腐层厚度mm ≥0.4 ≥0.6 SY/T 0447。