PCCP管道安装作业指导书
PCCP管道安装施工方案(1)
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、PCCP管道安装 (3)1、管道施工流程 (3)2、安装准备 (4)3、测量控制 (5)4、垫层的修整 (5)5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5)6、管道入槽就位 (6)7、安装密封橡胶圈 (6)8、管道安装 (7)9、第一次接头打压检验 (10)11、相邻管道之间的电连接 (10)12、外部接缝灌浆封堵 (11)13、第三次接头打压检验 (11)14、封堵管道内部接缝 (11)15、雨季施工 (12)五、PCCP与配件连接处的施工 (12)六、现场合拢 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全生产、文明施工 (14)1、安全管理机构 (14)2、安全管理措施 (15)九、突发事故应急预案 (16)PCCP管道安装施工方案（专家论证）一、工程概况本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况；2、本标段的施工组织设计；3、我公司在类似工程的施工经验。
三、施工准备1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。
2、管道垫层铺设已通过验收。
3、施工所用机械、设备报验合格。
4、特种作业人员操作证报验合格。
管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。
四、PCCP管道安装1、管道施工流程沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。
施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。
管道安装施工流程如图1所示。
图1 PCCP管道安装流程图2、安装准备2.1管道现场存放①管材运至现场存放时应保持出厂时横、立轴的相同摆放位置，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。
防护结构内的PCCP管道安装
防护结构内的PCCP管道安装1 准备工作在防护结构内安装PCCP，管道与外轮廓之间的空隙很小，应使用专用设备，采用管道运输的方法完成。
除铺设轨道和防护结构断面测量复核外，还应对防护结构进出口处管基的岩、土界面进行分析，提出处理方案。
（1）测量根据控制点放出防护结构的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以便以后使用。
轴线确定后，测量防护结构的断面，报监理工程师审批。
（2）安装轨道根据防护结构专用轨道运管车的特征数据和各个起始点的高程和管道设计坡降，放线定出运管车轨道中心高程和坡降，然后安装轨道。
其步骤如下：打插筋孔，调整轨道安装垫板是否水平。
确认无误后，清基、浇筑混凝土。
混凝土以浇至轨道底部、垫板上平面为宜。
之后将轨道放置在垫板上，调整轨道中心，然后轨道直接与垫板连接，再复测轨道的中心线与坡度。
轨道安装执行起重机轨道安装标准。
（3）试行走轨道安装完毕、混凝土强度达到要求后，将专用的防护结构运管车安装到轨道上，先空车试走整条防护结构，检查轨道的安装情况。
之后将事先按照PCCP外形尺寸做好的模型管放到运管车上，模拟实际运输沿轨道行走整个防护结构，检查防护结构的欠挖情况。
若欠挖处超过要求（要求空隙不得小于100mm）用油漆做标记。
随后进行处理。
（4）复核进、出口施工配管图，针对岩土界面与施工配管图的相互关系进行分析，并针对管道外悬部分进行专门设计，并经监理工程师批准。
2 防护结构内管道运输安装在防护结构内管道安装工艺流程如下：管道吊装→运管车运输管道至安装位置→调整待安装管中心及高程→清口、涂润滑济、套橡胶圈→管道承插口连接及检查支承加固→第一次接头密封检验→内口缝抹平→复测记录中心高程→进入下一节管道安装→安装完成三节后进行第二次接头密封试验→回填混凝土→进行第三接头密封试验→封堵管道内部接缝。
准备工作完成后，开始正式安装管道。
（1）利用600t吊车将验收合格的管道吊放于洞口，再由专用的运管车提起。
初步调整运管车的各液压装置，使管道安全地悬挂于驮梁上，启动运管车。
PCCP管道安装指南
(一)PCCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
PCCP管道安装指南
(一)P CCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
PCCP安装手册
预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装使用手册一、概述本程序适用于预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP），在火电厂的循环水、补给水和市政供水、水利引水管道工程的施工安装及验收，对污水排放工程可参照执行。
PCCP发挥了钢管和预应力钢筋混凝土管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是它的高抗渗、高密封、高抗压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济指标是其它管材不能比拟的，在工程上宜优先采用。
PCCP施工必须贯彻质量第一的方针，宜由制管、运输、安装为一体的管道工程公司承担施工。
PCCP管道施工前应编制工程施工组织设计，其内容有施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、回填土、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全措施等。
在地震、湿陷性黄土及其它特殊地区施工时，尚应根据有关规范和规程执行。
管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1、管子接头图承口钢环和插口钢环间具有精确的配合精度，胶圈放入插口钢环的凹槽内，均匀地滑入承口钢环形成牢固可靠的密封。
2、产品外形结构图3、产品的主要尺寸和参考重量见表1、表2表1 PCCPL型管常用尺寸及重量 mm表2 PCCPE型管常用尺寸及重量 mm3、安装示意图4、安装尺寸表《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3三、装卸、运输及堆放PCCP的出厂验收、检验方法、管材标志、出厂证明书、厂外运输等，应符合预应力钢筒混凝土管国家标准的有关规定。
1、PCCP管的装卸工作应符合下列规定：装卸机具起吊工作能力应留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身起吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，应避免起吊锁具的尖硬部件碰损管子。
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)安装方法
PCCP/BCCP标准管（埋置式）2高强钢丝砂浆保护层/细石混凝土钢 筒混凝土管芯4PCCP/BCCP构造及其关键作用影响后果接头漏水、安装困难管体渗水管体开裂爆管寿命减少接口环钢筒缠丝砂浆保护层细石混凝土关键构造碰撞破损、空鼓，钢丝锈蚀破损、锈蚀碰撞损伤、断丝碰撞、变形、锈蚀通过分析：管道运输、堆放、安装过程严禁碰撞！一、PCCP/BCCP防护要点2、 PCCP/BCCP吊装、堆放防护要点62.1 管道堆放Ø应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑；Ø管子应放置在两根枕木或者两道土梁上，管子在枕木或土梁上悬出的长度为1/5管长，并设有防止管子滚动滑移的措施；2.2 管子的吊装Ø采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。
Ø严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。
Ø吊具采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。
Ø在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材782.2 管子的吊装尼龙带吊装用裸钢丝绳吊装损坏管道表面环氧煤沥青涂层二、管道敷设及质量控制1、管道敷设流程介绍2、管道敷设技术要求、质量控制（含安装、接头打压、回填、轴线及高程控制、接头灌浆、防腐）u管道敷设流程介绍（1）管沟开挖沟槽采用放坡开挖，开挖应自上而下分层开挖，每层挖深按2.5m左右控制。
机械开挖接近基底还有20cm时，由人工开挖，防止超挖。
（2）垫层铺设（基础处理）根据设计要求铺设砂垫层或其它基础处理方式，均需整平，小型压实机械压实，达到设计要求。
人工铺砂垫层压实指标检测（3）管道安装（含接头打压）施工工序：PCCP/BCCP接收→起吊→管道卸入沟槽、就位→橡胶密封圈检查、安装→管道承插口润滑→管道安装→接头打压。
采用150t以上履带吊进行管道安装作业，管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。
PCCP管安装指导书
共 布置 闸 阀井 １６ （ ０ 座 检查 井 ４ ９
座 、 农 分水 口 ３ 斗 ４个 、 沙 放 空 排 阀井 ２ ０个 、 口阀 井 １个 、 口 进 进
流 量 计 井 １个 、 出 口 斗 口井 １
禁 钢 丝绳 穿身 吊装 ， 车 吊沿沟 槽应 距 沟边 ｌ 以上 ， 节 汽 ｍ 管 人沟槽 时 ， 得 与槽壁 及槽 下 管道相 互碰 撞 。 不 ３ ． 管 道安 装 ．２ ４
行。 采用 １Ｔ汽 车 吊下管 。 ６ 管及 管件 采用 兜身 吊带 起 吊 ， 严
陇西 专 用 供水 管线 主要 用 于 解决 陇西 的城 市 生 活 用
水 及 工业 用 水 ， 线路 全 长 ２ ． ｋ 采 用 重力 流 输 水 方 式 ， ７ ４ ｍ， ６ 设 计供 水流 量 ２ ３ ３ ， 程规 模 属 Ⅱ等 中 型 ， 要建 筑 物 ． ｍ／ 工 １ ｓ 主 级 别为 ３ ， 管道 采用 直径 为 Ｄ １ ０ｍ／的钢筒 预 应 级 主要 ＝ ０ ｒ ０ ｌ
一
个 ）渡管 ７ ， 洪涵 管 ２ 座 。 ， 座 排 ２
２ 施 工 程 序
① 牵 引 准备 。下 管 前 ， 在管 槽两 侧 各挖
竖 槽 ， 内埋一方 木 作 后背 ， 槽 在后 背 方木 上 栓钢 丝 绳 ， 挂 圈具有 精 确 的配合 精 度 ， 入之 前 ， 除管 膛 、 口及 承 口 插 清 插
在 一 ～ Ｏ℃ ， 度不 宜 大于 ８ ０， 放位 置 不 宜长 期 受紫 ５ ３ 湿 ００存 ／
车 运输 入仓 ， 要 时可用 １ 必 Ｔ自卸 翻斗 车运 输 入仓 ； ５ 插 ０ 入 式 振捣 配 合 振 捣 ； 筋 统 一 在 金 属 加 工 厂加 工 ， 械 运 钢 机 输 至施 工现场 绑扎 就位 。 ３ ． 下管 ．１ ４ 当管槽 基础 施 工 完 成 ， 验 收 合 格 后 ， 细 经 仔 检查 管 道 的管材 ， 对管 道 进行 修 补后 方 可 下管 。下 管 前 把 管道 在 管槽 上按 管 道承 口朝 向上坡 、 口朝 向下坡 排 列 成 插
PCCP管道安装作业指导书
管线安装作业指导书一、工程概况阜新引白水源工程第三标段从K12+678.656~K22+398.65，全长9720m，具体工作内容包括PCCP管道、钢管及及附属设施的安装施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试；管道、管件及设备由业主供货至施工现场；35m顶管施工（18+256-18+291段穿越G305国道）；与四标段的管道连接工作，并负责与二标段隧洞连接井的连接工程。
二、工程测量控制①管道全线使用GPS、J-2电子经纬仪放线，设置控制网。
②高程控制：利用高程测量仪器传递高程至基底来控制标高。
并对所有水准点，每间隔一定时间联测一次，相互校验。
③管线轴线控制：采用经纬仪检验，在沟槽底部设置控制桩。
依据所放控制桩，控制管线轴线，并及时纠正施工误差。
三、沟槽开挖控制管线沟槽开挖前须按设计要求或施工规范规定的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制点及水准桩点。
施工放线需经监理工程师验定。
依据开挖深度、宽度，和现场地质条件对开挖作业面进行规划并进行现场测量放线，采用液压反铲进行沟槽开挖，沟槽底部依据设计高程进行平整，超挖部分必须依据有关要求进行处理。
沟槽的底部应满足管道的铺设和地下水排出的需要，沟底宽度为3.1m。
施工时采用挖掘机进行表层土剥离。
挖出的表层土单独堆放，以便完工时回填、铺设、垫平，给施工后期的复耕做准备。
沟槽土及材料堆放在距沟边0.8m 以外的位置。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖。
有地下水地段，挖掘施工时，为了防止雨水流入沟槽，在沟槽顶两侧修筑土质拦水坎，宽0.3米，高0.2米。
如果当地地质条件良好，不需要加支撑，采用反向铲挖掘机，开挖按设计的尺寸进行沟槽开挖，用机械挖土至设计标高以上200—300mm原土地基时，用人工修整以减少对原土地基的扰动而使地基承载力下降。
个别地方超挖时采用中、粗砂分层用水撼实，至设计要求管线直接落在砂基或土基上，若地基为淤泥质粉土，超挖600mm，下层垫400mm碎石，再在其上垫200mm中、粗砂；若地基为岩石，则挖除岩石，垫碎石至管底下200mm，再垫中、粗砂至管底。
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管线安装作业指导书
一、工程概况
阜新引白水源工程第三标段从K12+678.656~K22+398.65，全长9720m，具体工作内容包括PCCP管道、钢管及及附属设施的安装施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试；管道、管件及设备由业主供货至施工现场；35m顶管施工（18+256-18+291段穿越G305国道）；与四标段的管道连接工作，并负责与二标段隧洞连接井的连接工程。
二、工程测量控制
①管道全线使用GPS、J-2电子经纬仪放线，设置控制网。
②高程控制：利用高程测量仪器传递高程至基底来控制标高。
并对所有水准点，每间隔一定时间联测一次，相互校验。
③管线轴线控制：采用经纬仪检验，在沟槽底部设置控制桩。
依据所放控制桩，控制管线轴线，并及时纠正施工误差。
三、沟槽开挖控制
管线沟槽开挖前须按设计要求或施工规范规定的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制点及水准桩点。
施工放线需经监理工程师验定。
依据开挖深度、宽度，和现场地质条件对开挖作业面进行规划并进行现场测量放线，采用液压反铲进行沟槽开挖，沟槽底部依据设计高程进行平整，超挖部分必须依据有关要求进行处理。
沟槽的底部应满足管道的铺设和地下水排出的需要，沟底宽度为3.1m。
施工时采用挖掘机进行表层土剥离。
挖出的表层土单独堆放，以便完工时回填、铺设、垫平，给施工后期的复耕做准备。
沟槽土及材料堆放在距沟边0.8m 以外的位置。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖。
有地下水地段，挖掘施工时，为了防止雨水流入沟槽，在沟槽顶两侧修筑土质拦水坎，宽0.3米，高0.2米。
如果当地地质条件良好，不需要加支撑，采用反向铲挖掘机，开挖按设计的尺寸进行沟槽开挖，用机械挖土至设计标高以上200—300mm原土地基时，用人工修整以减少对原土地基的扰动而使地基承载力下降。
个别地方超挖时采用中、粗砂分层用
水撼实，至设计要求管线直接落在砂基或土基上，若地基为淤泥质粉土，超挖600mm，下层垫400mm碎石，再在其上垫200mm中、粗砂；若地基为岩石，则挖除岩石，垫碎石至管底下200mm，再垫中、粗砂至管底。
地基为软土地基，地基承载力不能满足要求，需进行特殊处理；我们采用换土垫层来提高地基承载力，采用碎石：砂=2：1的比例进行混合后回填夯实至管子中心线以上。
另外在接头处留出一定空间以备稳定沉降（一般经过24小时）后进行接头灌浆密封。
在两根管子接头处适当挖深基础以保证接头时有足够的空隙及抹管带时有足够的施工作业面。
挖方放置在征地范围内，不损坏或阻碍私人的或公共的通道及永久性工程设施（高压电线杆），吊车距高压线的距离要按有关电业部门的规定及业主要求进行，在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固。
四、管线安装控制
PCCP管安装，采用挖掘机挖掘沟槽，沟槽成型后进行管道安装，安装时采用25t吊车吊装管节。
管道安装前清理干净承插口，涂抹润滑剂，检查合格后安装双层橡胶圈，并且在胶圈与插口圈之间插入螺丝刀绕整个接头的正、反方向各转一圈，这样可防止胶圈安装不到位而产生扭曲现象，使胶圈均匀地套在插口上，有助于胶圈密封。
每节管材采用10t手拉葫芦配合吊车承插口合拢。
管道安装完后由专人进行管口水压试验，并作好记录，打压不合格的管道必须返工。
打压合格后进行管道接头灌浆，接头的内接口采用双组份聚硫密封胶填缝，外接口采用自应力水泥沙浆填缝。
钢管安装，采用挖掘机挖掘沟槽，沟槽成型后进行管道安装，安装时采用25t吊车吊装钢管。
管节焊接采用双面焊，焊接前修口、管内壁用气刨清根后进行焊接。
每道焊缝都进行了超声波检验，检验合格。
五、沟槽回填控制
管子安装就位后，需及时进行回填覆土，对安装管子进行定位，以防管线扰动，同时回填土必须满足要求；回填土采用素土，回填土不能含有有机物、垃圾、粒径大于50mm的砖，石等硬块和其他有毒物质。
管底回填土在安装管子前必须完成，保证管沟内无水、无石块，按每层约300mm用平板震动机压实，保证密实度不小于95%，对两侧及顶部选择含水量相对小的土壤回填，密实度保证在90%以上。
夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内
推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。
管顶500mm以内的回填土两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。
回填程序如下：回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。
根据现场施工及试验情况，确定管线接口是否应预留出来。
回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过300mm。
PCCP管及钢管的管区回填土的压实度按设计施工。
密实度检验一般采用环刀法检验沟槽覆土的密实度。
回填土分层夯实，分层检验。
在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。
取样数量为：管沟底部土层，每50米一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50米一处，每处做两个测定。
六、混凝土钢筋工程控制
混凝土及钢筋混凝土工程施工，钢筋采用机械加工，人工绑扎；混凝土浇注采用机械拌和，一次性浇注，振动捣固器捣固，塑料薄膜覆盖养生，冬季施工时采用加热砂、水等措施施工。
七、井室施工控制
井室施工，为了不影响管节安装，所有井室底板、井盖建议采用预制后安装，人工砌筑砖砌体，冬季施工时采用加热砂、水等措施施工。
蝶阀、排气阀、排水阀、检修阀、伸缩节、保温井盖等均按设计安装。
八、水压试验控制
强度和严密性试验，本标段按合同、规范、设计要求，按管材型号及作业面划分，共分3段进行，分别为12+678-15+900段PCCP管、15+900-19+466段PCCP管、19+466-22+398段PCCP管。
试验时按设计压力值设计管堵、后靠背、设置千斤顶数量，注满水后浸泡48小时（钢管72小时）以上按规范采用压力泵进行逐级加压，由于本标段试验压力均在0.8MPa以上，故加压采用0.6、0.8MPa 及设计压力三级稳压测定，稳压时间均为10min，如果压降均小于0.03MPa，管线、井室、支墩均无异常，即可认定此段试压段强度和严密性试验合格。