pccp管道安装方法与步骤
pccp管道安装工艺流程
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防护结构内的PCCP管道安装
防护结构内的PCCP管道安装1 准备工作在防护结构内安装PCCP，管道与外轮廓之间的空隙很小，应使用专用设备，采用管道运输的方法完成。
除铺设轨道和防护结构断面测量复核外，还应对防护结构进出口处管基的岩、土界面进行分析，提出处理方案。
（1）测量根据控制点放出防护结构的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以便以后使用。
轴线确定后，测量防护结构的断面，报监理工程师审批。
（2）安装轨道根据防护结构专用轨道运管车的特征数据和各个起始点的高程和管道设计坡降，放线定出运管车轨道中心高程和坡降，然后安装轨道。
其步骤如下：打插筋孔，调整轨道安装垫板是否水平。
确认无误后，清基、浇筑混凝土。
混凝土以浇至轨道底部、垫板上平面为宜。
之后将轨道放置在垫板上，调整轨道中心，然后轨道直接与垫板连接，再复测轨道的中心线与坡度。
轨道安装执行起重机轨道安装标准。
（3）试行走轨道安装完毕、混凝土强度达到要求后，将专用的防护结构运管车安装到轨道上，先空车试走整条防护结构，检查轨道的安装情况。
之后将事先按照PCCP外形尺寸做好的模型管放到运管车上，模拟实际运输沿轨道行走整个防护结构，检查防护结构的欠挖情况。
若欠挖处超过要求（要求空隙不得小于100mm）用油漆做标记。
随后进行处理。
（4）复核进、出口施工配管图，针对岩土界面与施工配管图的相互关系进行分析，并针对管道外悬部分进行专门设计，并经监理工程师批准。
2 防护结构内管道运输安装在防护结构内管道安装工艺流程如下：管道吊装→运管车运输管道至安装位置→调整待安装管中心及高程→清口、涂润滑济、套橡胶圈→管道承插口连接及检查支承加固→第一次接头密封检验→内口缝抹平→复测记录中心高程→进入下一节管道安装→安装完成三节后进行第二次接头密封试验→回填混凝土→进行第三接头密封试验→封堵管道内部接缝。
准备工作完成后，开始正式安装管道。
（1）利用600t吊车将验收合格的管道吊放于洞口，再由专用的运管车提起。
初步调整运管车的各液压装置，使管道安全地悬挂于驮梁上，启动运管车。
PCCP管道安装施工方案
P C C P管道安装施工方案二、 PCCP管道安装施工㈠PCCP管道安装工序我标段PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图㈡ PCCP管道验收根据管道安装计划，在基槽垫层验收合格，具备安装条件后，通知制管单位运送PCCP管道。
⑴待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。
证书应包括：钢材及钢丝的实验结果，水泥及骨料的实验结果，每一钢筒试样检测结果，管芯混凝土及保护层砂浆试验结果，成品管承载试验及静水压力试验报告，PCCP管外防腐涂层的试验报告等。
PCCP管道安装工序图⑵由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。
⑶ PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。
进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
⑷ PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。
⑸在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。
聚硫密封胶符合现行的国家标准《食品安全毒理学评价和方法》（GB15193-94），属实际无毒类和行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483-92（96），有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。
pccp管专项施工方法
pccp管专项施工方法PCCP管（Precast Concrete Cylinder Pipe）是一种预制混凝土圆柱管，由一个或多个圆柱体构成，中间通过金属环相互连接。
由于其高强度和耐久性，广泛应用于给水、污水、排水、排风等管道工程。
PCCP管的施工方法一般包括准备工作、管道铺设、连接、固定和测试等步骤。
下面将详细介绍PCCP管的专项施工方法。
一、准备工作1.准备现场：清除施工现场的障碍物和垃圾，确保施工场地平整，方便机械设备操作。
2.材料准备：检查PCCP管的质量和数量，确保达到施工要求。
同时，准备好适量的水泥、沙子、碎石等施工材料。
3.机械设备准备：准备好吊车、挖掘机、砂浆搅拌机等所需的机械设备，并确保其良好运转。
二、管道铺设1.布局定位：在施工现场根据设计要求布置好管道的位置和方向。
2.挖槽和回填：用挖掘机按设计要求开挖管沟，并在管道铺设完后进行回填，确保管道稳定。
3.铺设管道：使用吊车把预制的PCCP管吊装到挖好的沟槽中，并根据设计要求进行连接。
4.连接管道：使用金属环将相邻的PCCP管进行连接，并且保证连接处的密封性。
5.固定管道：在管道铺设完毕后，使用支架或垫木将管道固定在沟槽底部，防止其移动。
三、固结和测试1.固定管道：使用砂浆或混凝土将管道与沟槽进行固定，确保管道不发生位移。
2.压力测试：采用水冲洗或气压测试的方法对管道进行压力测试，确保其承压能力满足要求。
3.检查和清理：仔细检查管道连接处是否存在漏水或其他缺陷，并清理管道内的杂物和污垢，确保管道畅通。
以上就是PCCP管的专项施工方法。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并确保施工质量和安全。
随着科技的不断进步，PCCP 管的施工方法也在不断更新和完善，以适应各种复杂的施工环境和要求。
PCCP管道安装指南
(一)PCCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
PCCP管道安装指南
(一)P CCP管道安装1、PCCP管道就位管道安装一般应将承口端面迎向流水方向。
（若发包人或设计对此有其他规定时，按其规定执行。
）管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
2、接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
将一些胶圈盘好放在桶中备用。
润滑剂不得加以稀释。
天冷时可加热。
每10kg润滑剂可涂刷约4条胶圈（DN4000）规格越小可涂胶圈数量越多。
接头清理及刷油从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，不同方向绕整个插口圈各转一圈。
使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。
无扭曲、翻转的现象。
然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。
在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采用保温措施，以防止受冻变硬。
安放橡胶圈3、PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)安装方法
PCCP/BCCP标准管（埋置式）2高强钢丝砂浆保护层/细石混凝土钢 筒混凝土管芯4PCCP/BCCP构造及其关键作用影响后果接头漏水、安装困难管体渗水管体开裂爆管寿命减少接口环钢筒缠丝砂浆保护层细石混凝土关键构造碰撞破损、空鼓，钢丝锈蚀破损、锈蚀碰撞损伤、断丝碰撞、变形、锈蚀通过分析：管道运输、堆放、安装过程严禁碰撞！一、PCCP/BCCP防护要点2、 PCCP/BCCP吊装、堆放防护要点62.1 管道堆放Ø应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑；Ø管子应放置在两根枕木或者两道土梁上，管子在枕木或土梁上悬出的长度为1/5管长，并设有防止管子滚动滑移的措施；2.2 管子的吊装Ø采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。
Ø严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。
Ø吊具采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。
Ø在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材782.2 管子的吊装尼龙带吊装用裸钢丝绳吊装损坏管道表面环氧煤沥青涂层二、管道敷设及质量控制1、管道敷设流程介绍2、管道敷设技术要求、质量控制（含安装、接头打压、回填、轴线及高程控制、接头灌浆、防腐）u管道敷设流程介绍（1）管沟开挖沟槽采用放坡开挖，开挖应自上而下分层开挖，每层挖深按2.5m左右控制。
机械开挖接近基底还有20cm时，由人工开挖，防止超挖。
（2）垫层铺设（基础处理）根据设计要求铺设砂垫层或其它基础处理方式，均需整平，小型压实机械压实，达到设计要求。
人工铺砂垫层压实指标检测（3）管道安装（含接头打压）施工工序：PCCP/BCCP接收→起吊→管道卸入沟槽、就位→橡胶密封圈检查、安装→管道承插口润滑→管道安装→接头打压。
采用150t以上履带吊进行管道安装作业，管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。
浅谈pccp管道安装工艺及质量控制方法
浅谈pccp管道安装工艺及质量控制方法【摘要】本文主要介绍了PCCP管道安装工艺及质量控制方法。
首先从PCCP管道安装工艺方面进行了详细阐述，包括施工准备、基础处理、管道安装、密封等过程。
介绍了PCCP管道质量控制方法，包括材料检测、工艺监控、施工质量检验等方面的内容。
通过对安装工艺和质量控制方法的介绍，可以有效提高PCCP管道的安装质量，确保管道的正常运行和使用。
在结论部分强调了对PCCP管道安装工艺和质量控制方法的重视，只有严格按照规范进行施工，并进行有效的质量控制，才能保证PCCP管道的安全可靠运行。
通过本文的介绍，希望能够为PCCP管道的施工提供一定的参考和指导。
【关键词】PCCP管道、安装工艺、质量控制方法、结论、引言1. 引言1.1 引言PCCP管道是一种常用于城市供水、排水、天然气输送等领域的管道材料，其安装工艺和质量控制方法对于管道系统的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将从PCCP管道安装工艺和质量控制方法两个方面进行探讨，旨在为相关领域的工程师和施工人员提供参考和指导。
在PCCP管道安装工艺方面，我们将深入研究管道的起重和运输、基础施工、管道铺设、管道连接和接口处理等关键环节。
通过详细介绍每个环节的要求和注意事项，可以帮助施工人员有效地组织和实施管道安装工作，确保管道的稳定性和可靠性。
而在PCCP管道质量控制方法方面，我们将重点关注管道材料的质量检测、焊接连接的质量控制、防腐保温层的施工质量等问题。
通过建立科学的质量控制体系和采用先进的检测技术，可以保证管道的质量达到规定标准，从而确保管道系统的安全运行。
通过本文的探讨，相信读者可以对PCCP管道安装工艺及质量控制方法有更深入的了解，为工程实践提供更加可靠的指导和支持。
2. 正文2.1 pccp管道安装工艺PCCP管道安装工艺是指在PCCP管道施工过程中所遵循的一系列技术和方法。
PCCP管道是一种预应力混凝土管道，由钢筋和混凝土组成，具有较高的强度和耐久性。
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p c c p管道安装方法与步骤Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTPCCP管道安装方法与步骤一、适用标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140：2002《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001《聚硫密封膏》JC483-92《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3二、管道基础一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。
根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。
在整个沟槽宽度范围内分层夯实。
压实系数应满足设计文件要求。
三、安装程序预应力钢筒混凝土管安装程序为：管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。
四、沿曲线安装接口允许转角预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。
PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和°、°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于°。
转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。
PCCP管道严禁截断后使用。
五、安装方法导链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。
六、锁管方法铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。
七、安管时注意事项1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。
在检验合格后方可使用。
2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。
安装时，胶圈应均匀滑动到位。
3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。
4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。
5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工工艺进行预应力钢筒混凝土管安装。
八、PCCP管道铺装要求1、施工前28天，承包人要向监理人提交铺设施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理人同意。
2、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经监理人同意后安装。
严重损坏的管子不能安装使用。
3、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。
此管稳好后方开始全管段的安装。
4、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，吊入作业下方不得有人。
下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。
5、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。
每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。
在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。
最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。
6、比管内径小15mm的特制轻质管道称为管内检测模，在管道施工过程中随时向前拉动。
暂停施工时，管端要用管塞堵死。
在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。
7、PCCP管在安装前将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
9、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
10、接口工作坑配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268－97中表4.1.7的规定。
11、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。
沟内运管时不得扰动天然地基。
12、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置和要求见设计图纸。
13、管道承插口安装完后的间隙应控制在25mm，正误差为3mm，负误差为－10mm。
14、管道接口安装后，进行接口打压试验，合格后焊接导通件。
导通件为Φ6mm铜缆，一根长度为400mm，焊接采用铜焊。
15、管道在设有柔性接头处，其基础需填有30cm厚的中砂。
每班安装前，对已安装好的前一节管进行复查。
如发现其位移，重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。
16、所有管道安装及验收均按照国标GB50268－97规范执行。
九、橡胶圈安装要求1、橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、皮和接缝。
2、橡胶圈应均匀、平展的套在插口上的凹槽内，不得扭曲和断裂。
3、管节接口处的承口周围应不被涨裂。
4、密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。
5、双O形胶圈接口，按下列规定进行单口打水压试验：a采用弹簧压力计时精度不低于级，最大量程应为试验压力的～倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前进行校正。
b试验压力为。
c恒压5min，无明显压降、无渗漏，该接口压力试验合格。
如果发现有压力下降现象，对仪器、试验通路机接缝等仔细检查，找出压力下降的原因；如密封圈已被损坏，抽出管件，更换密封圈，再重复管件铺设的所有过程；如确认管件承插口的密封圈卡环有问题，抽出管件，按规定进行修补，重复做接缝耐压试验工作，直到试验完全合格，再安装下一节管件。
d试压完毕按要求密封打压咀。
e单口打压试验通不过且确定是接口漏水，找出原因，重新安装；6、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。
十、内接口密封回填土填至管顶后，按设计文件及时进行内接口密封。
十一、外接口灌浆管道接口试压完毕后，用水泥砂浆（1：2）进行外接口灌浆。
1、将白铁皮四脚钻孔，将铁丝穿入，在两节管子外接口处的空隙用铁丝从下向两边穿上去。
2、两条铁丝分别固定在外接口的承、插口砼处皮上，使白铁皮自下而上与混凝土保护层之间形成空腔。
3、将水泥砂浆从管中接口处填入白铁皮与混凝土保护层之间的空腔，同时扯动混凝土保护层中的铁丝，使混凝土得到充分的震捣，以保证其密实性。
4、外接口管胸腔以下接口砂浆灌好后，用泥抹将水泥砂浆填入外口上半部分并提浆压平，外接口灌浆后定时进行撒水养护或用薄膜养护。
十二、管道接头处理要求接头外侧安装要求1、管道接头需在外侧进行灌浆或人工抹浆；2、水泥砂浆用1:2调制成流态状；3、接头处外侧裹覆的麻布、塑料编织带宽度为15～20cm；4、待砂浆达到强度后，在其外侧用环氧树脂防腐胶带缠绕一层，标准防腐胶带宽度200mm，缠绕三圈，每圈搭接宽度50mm。
其施工方法如下：5、缠绕前，用钢丝刷等工具将管端外表面的泥土、油污等杂物去除干净，当管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，表层含水小于6%。
6、对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。
7、涂胶和缠带：涂胶前管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度20～25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
8、防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。
9、为了使接口处的防腐层与管体予缠的防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过度。
因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或褶皱。
10、质量检验。
按SY/T0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。
接头内侧安装要求1、先在接头内侧填筑聚硫双组分密封膏密封，填筑厚度为2cm。
2、用钢刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清洁。
3、用挤注枪压入缝隙中，并用刮刀将密封膏压实抹光，保持均匀平整。
4、然后在接头处进行灌浆或人工抹浆；5、水泥砂浆用1:～2调制成流态状；6、要求抹平管内表面。
聚硫双组分密封膏技术要求聚硫双组分密封膏的性能指标性能指标比重g/cm3 ±适用期h 2～6表干时间h ≦24渗出性指数≦4流变性、下垂度mm ≦3低温脆性0C ≦－30拉伸粘接性、最大伸长率％≦300恢复率％≦80拉伸－压缩循环性能粘接破坏面积％≦25水泥砂浆技术要求1、砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。
砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。
2、水泥应采用级以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
4、掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。
环氧煤沥青防腐胶带技术要求冷毡带防腐技术要求。