大口径pccp管道安装工程施工方案
PCCP管道施工实施方案
PCCP管道施工实施方案一、工程概况本项目为城市给水工程，是为了满足该地区居民的自来水需求而进行的建设工程。
工程主要包括PCCP管道的铺设和连接，以及相关的工程设施的安装和调试工作。
二、施工准备1.施工前需对工程现场进行勘测和测量，确定准确的施工位置和工程尺寸。
2.聘请相关专业技术人员进行进行场地划分和工程方案设计。
3.采购所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、连接件等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工地点，确保施工基础平整稳固。
2.PCCP管道铺设：根据设计要求，将管道逐段铺设在指定位置并进行连接，并确保管道的水平度和均匀度。
3.管道连接：使用合适的连接件进行管道的连接，确保连接处的坚固和密封性。
4.安装阀门和附属设施：根据设计要求，安装阀门、流量计、压力计等相关设施。
5.管道固定：使用支架或其他固定设备，将管道固定在设定位置上。
6.调试和验收：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道安全可靠。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，制定并执行严格的施工作业制度。
2.进行必要的安全培训和操作指导，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3.使用专业的施工设备和工具，确保施工过程中的安全。
4.严格执行安全操作规程，遵守相关法律法规，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工前需对材料进行验收，确保材料的质量符合相关标准要求。
2.对施工过程进行监督和检查，确保施工工艺正确。
3.施工后进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的质量和安全性。
4.完成施工后，进行工程验收和交付。
六、环境保护措施1.施工期间遵守环保法规，减少对周边环境的污染。
2.合理安排施工进度，减少对周边居民生活的影响。
3.对施工现场进行垃圾清理和消毒处理，确保施工现场的环境卫生。
七、施工进度安排1.发起施工准备，并进行相关勘测和测量工作，预计工期为3天。
2.进行管道铺设和连接工作，预计工期为10天。
3.安装阀门和相关附属设施，预计工期为2天。
深基坑大口径PCCP管道施工技术
深基坑大口径PCCP管道施工技术预应力钢筋混凝土简称做是PCCP，是一种比较新型的钢性管材，被广泛应用于长距离的输水干线中，同时需要提高压力倒虹吸收、城市供水工程和钢筋缓凝土管理工作，促进对于PCCP的管钢材特性管理，保障钢材的工艺流程、陡坡安装和分析管理。
标签：基坑；大口径；PCCP；管道；施工技术一、深基坑大口径的PCCP管道施工工程概况以鄂北地区水资源配置工程为例：鄂北地区水资源配置工程2015年度第三批项目和七方倒虹吸工程主要施工内容包括：PCCP 安装、开挖、回填、防腐工程；阀井、镇墩、放空设施混凝土工程；水机、金属结构设备安装；电气设备安装；建筑环境与景观；水系恢复工程；临建工程。
三根管道中心距为 6.1m，管间净距1.5m（因管壁厚度不一致而略有差异），两侧管外宽度均为0.8m，开槽底宽18.4m。
管道铺设在未经扰动的原状土地基上，管槽开挖深度小于8m的管段临时开挖边坡为1∶1，开挖深度大于8m 的管段临时开挖边坡1∶1.5，每8m 设一级2m 宽马道。
二、深基坑大口径的PCCP管道施工工程设计分析鄂北地区水资源配置工程2015年度第三批项目和七方倒虹吸工程，设计流量38.0m3/s，管线采用3 根DN3800mm 的PCCP 管并排同槽埋设，PPCP 单管重66t，单管长5m。
管道工作压力0.4～0.6MPa。
三、PCCP管的特性问题分析PCCP管是带有钢筒的高强度混凝土的缠绕预应力的钢丝，需要及时做好水泥砂浆保护工作，采用合理钢制承插口保证钢筒焊接，然后再提高插口的凹槽和胶圈，形成良好滑动式的胶圈柔性接头，保证钢板、混凝土和高强钢丝水泥浆材料组成合理复合结构，根据钢板的和混凝土各自特征，要提高承受内外压力管理，保障接头密封性、防腐性、施工方便和维护方便。
同时要广泛应用于隔输水干线，促进压力倒虹吸收、城市洪水工程管理、工业的压力输水管线、压力排污的干管处理，根据管材的PCCP充分保障合理适用范围，促进经济寿命、抗振性、安装方便和运行用度合理性。
PCCP管道施工实施方案
PCCP管道施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：PCCP管道工程施工方案一、工程概况本工程4标段采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），管径为DN1600，压力等级1.0MPa，管材及管件需符合GB/T19685-2005＜＜预应力钢筒混凝土管＞＞。
管道开挖段覆土深度约为1.5米，采用开挖施工。
基础部分TX4+431-TX7+700为120°钢筋混凝土基础，TX7+700-TX9+024为120°中粗砂基础。
二、施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，在管线中心两侧各20米范围内修筑临时道路，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
3、选择和确定材料运输的进出路线和开挖施工顺序，制定详细计划，做好技术交底。
4、正式施工前应做好送样检测，检测合格方可施工。
2.2、劳动力安排管道安装工4人、钢筋工6人、测量放线3人，管理人员2人。
2.3、主要机械设备需求计划表序机械或设备名称型号规格单位数量号1 300反铲挖掘机台 22 钢筋切断机GQ40 台 13 钢筋弯曲机GW40 台 14 轮式吊车30T 台 15 电弧焊机BX-330 台 26 精密水准仪NI005A 台 18 全站仪DTM622R 台 19 平板船自制座 1三、施工方法及技术要求材料采购→PCCP管运输→材料堆放→二次运输→预制管枕安装→管道吊装→垫层浇筑→基础钢筋加工绑扎→支护模板→基础浇筑（每50m浇筑一次底板）。
第一节材料设备采购我公司承诺PCCP管道采购严格按招标文件的要求进行采购，同时满足以下要求：一、本工程主要材料设备1、PCCP管DN1600：3943米；2、PCCP管道配件等；二、设备材料控制1、待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。
pccp管道工程实施方案
pccp管道工程实施方案一、项目概况1.1 项目名称：PCCP管道工程实施方案1.2 项目地点：该工程位于XX省XX市，主要涉及城市供水系统改造工程。
1.3 项目背景：随着城市经济的不断发展和人口的增长，城市供水系统已经不能满足城市居民日常生活和工业生产的需求。
为了改善供水系统的稳定性和可靠性，提高供水水质，保障城市居民的生活和工业生产的需要，本项目拟对现有的供水管道进行改造。
二、工程概况2.1 工程内容：本项目主要包括以下几项工程内容：（1）PCCP管道安装：对现有的供水管道进行改造，并安装PCCP管道，以提高供水管道的承压能力和抗腐蚀性能。
（2）设备安装：对相关设备进行更新和安装，确保供水系统的正常运行。
（3）工程监测：对工程过程进行监测，确保工程质量和安全。
2.2 工程规模：工程总长度约XX公里，涉及XX个区域。
2.3 工程时间：工程计划工期为XX年。
三、工程设计3.1 工程标准：本工程按照国家相关技术标准和规范进行设计。
3.2 工程方案：针对现有供水系统的问题，本项目拟采取PCCP管道安装和设备更新的方案，以提高供水系统的运行效率和稳定性。
3.3 工程参数：PCCP管道直径为XX毫米，设计承压能力为XX兆帕。
3.4 工程施工方案：工程施工分为多个阶段进行，按照实际情况进行合理的施工顺序和进度安排。
四、工程实施4.1 施工准备：在进行实际工程施工前，需对工程现场进行勘察和测量，确定施工方案和施工图纸。
4.2 施工流程：按照施工方案的要求，进行施工前的准备工作，包括现场清理、设备准备等。
4.3 材料采购：采购PCCP管道、设备和相关材料，确保工程材料的质量和安全。
4.4 施工安全：严格遵守施工安全规范，做好施工安全防护工作。
4.5 环保措施：在施工过程中，严格遵守环保要求，减少对周边环境的影响。
4.6 质量控制：严格按照施工图纸和技术要求进行施工操作，保证工程质量。
五、工程监测5.1 施工监督：由专业监理单位对施工过程进行监督，确保施工过程符合相关技术标准和规范。
大口径PCCP安装接缝调整施工工法
大口径PCCP安装接缝调整施工工法大口径PCCP安装接缝调整施工工法一、前言大口径预应力混凝土管道（PCCP）是一种常见的输水管道，其安装接缝调整施工工法是为了解决管道安装中的接缝问题而研发的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大口径PCCP安装接缝调整施工工法的特点如下：1. 通过合理的接缝调整方法，可以提高管道的整体刚度和密封性。
2. 施工过程中可以根据需要调整接缝的位置和形状，以适应不同的施工条件。
3. 采用该工法可以减少接缝处的渗漏和腐蚀现象，延长管道的使用寿命。
三、适应范围大口径PCCP安装接缝调整施工工法适用于以下情况：1. 管道长度较长、直径较大的情况。
2. 施工现场存在复杂地质条件、地形条件和水文条件的情况。
3. 需要提高管道整体刚度和密封性的情况。
四、工艺原理大口径PCCP安装接缝调整施工工法的工艺原理是通过合理地调整接缝位置和形状，以提高管道的整体刚度和密封性。
该工法采用的技术措施包括接缝清理、接缝调整、预应力处理等。
五、施工工艺大口径PCCP安装接缝调整施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理和平整，准备所需的材料和设备。
2. 接缝清理：清理管道接缝处的杂物和污垢，确保接缝表面光洁。
3. 接缝调整：通过切割、焊接等方法对接缝进行调整，使接缝位置和形状符合要求。
4. 预应力处理：在调整后的接缝处施加预应力，提高管道的整体刚度和密封性。
5. 后续工序：对管道进行检测和保护，完成工程的收尾工作。
六、劳动组织大口径PCCP安装接缝调整施工工法需要合理组织人员，包括工程师、技术人员、施工人员和检测人员等。
各个环节需要密切配合，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备大口径PCCP安装接缝调整施工工法所需的机具设备主要包括切割机、焊接机、预应力设备、检测仪器等。
这些设备应具备高效、精确、安全的特点，以支持施工工艺的实现。
PCCP管道安装施工方案
PCCP管道安装施工方案
PCCP（预应力混凝土管）管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 工程概况：了解项目背景、工程规模、设计要求等信息，明确施工目标和预期效果。
2. 编制依据：依据相关设计规范、标准和要求，如我国《混凝土管道工程技术规范》等。
3. 施工准备：包括人员组织、机具设备准备、材料准备、施工方案和应急预案等。
4. PCCP管道安装：
-管道施工流程：根据设计图纸，进行施工分区、分阶段施工。
-安装准备：检查管道、附件、设备等是否完好，确保施工顺利。
-测量控制：设立测量控制点，进行精确测量和监控。
-垫层的修整：根据设计要求，修整垫层，保证管道安装平稳。
-焊接管道承插口上的用于电连接的接线片：按照设计要求，焊接接线片，确保电连接可靠。
-管道入槽就位：将管道放入槽内，调整管道位置，保证管道安装准确。
-安装密封橡胶圈：安装密封橡胶圈，确保管道密封性能。
-管道安装：调整管道高程、坡度等参数，保证管道安装质量。
-第一次接头打压检验：对管道接头进行打压检验，确保接头密封可靠。
5. 施工过程中的质量控制和安全管理：定期检查施工质量，确保施工安全。
6. 施工后的验收和维护：施工完成后，进行验收，确保管道正常运行。
同时，制定维护计划，定期进行管道检查和维护。
请注意，具体的施工方案应根据实际情况和项目要求进行调整，以确保施工顺利进行。
在施工过程中，应严格遵守规范要求，确保施工质量和安全。
PCCP管道安装施工方案
目录一、编制依据 (1)1、编制依据 (1)2、主要应用的标准规范 (1)二、工程概况 (1)三、工程特点 (2)四、施工方案 (2)1、施工程序 (2)2、PCCP管道验收 (3)3、PCCP管道卸车 (3)4、PCCP管道堆放 (4)5、PCCP管道安装 (4)6、管道接头作业程序 (6)7、管道与配件连接处施工 (9)8、管道合拢 (10)9、管道安装尾工处理 (11)10、静水压试验 (11)11、管道冲洗消毒 (13)五、进度计划 (14)六、资源配置 (14)1、劳动力配置 (14)2、主要施工机械设备配置 (14)七、质量保证措施 (15)1、质量保证体系 (15)2、质量保证措施 (15)八、安全保证措施 (16)PCCP管道安装施工方案一、编制依据1、编制依据（1）现行水利工程技术标准及其它现行的标准、规范。
（2）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。
（3）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
2、主要应用的标准规范（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2）《给水排水管道施工及验收规范》（3）《市政排水管道工程施工和验收规程》（4）《给水排水构筑物施工和验收规程》（5）《地下防水工程施工及验收规程》（6）《工程测量规范》二、工程概况本标段位于安阳市境内，输水管道起点位于37号输水管线汤阴县城内中华路与新横一路交叉处西南角，终点位于37号输水管线穿越石武高铁工程西侧，桩号5+200～11+526.140，全长为6326.140m，管材为PCCP管,其中桩号5+200～5+308之间的管径为DN1600，桩号5+308～11+526.140之间的管径为DN1400；另外还包括汤阴二水厂支管线，桩号B0+000～B3+151.464，全长为3151.464m，管径为DN800，管材为PCCP管。
三、工程特点本标段施工线路长，开挖断面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位。
大直径PCCP管道安装工法
大直径PCCP管道安装工法大直径PCCP管道安装工法一、引言随着城市化进程的不断推进，城市水务工程的建设需求日益增加。
大直径预应力混凝土管道（PCCP）作为一种结构稳定、耐久性好、承压性能优异的管道材料，被广泛应用于供水、排水、输水等领域。
本文将介绍大直径PCCP管道的安装工法，包括施工准备、施工工艺、管道组装、管道铺设等方面。
二、施工准备1. 设计准备在开始施工之前，需进行管道的设计工作，包括管道的直径、壁厚、长度等参数的确定，以及管道的线路规划、施工方案的制定等。
2. 施工队伍组建组建施工队伍时，需根据工程规模和复杂程度确定人员数量和技术要求。
通常包括施工管理人员、技术人员、操作工人等。
3. 施工设备准备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，包括吊装设备、推进设备、机械设备等。
4. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括大直径预应力混凝土管道、管道连接件、预应力钢筋、混凝土等。
三、施工工艺1. 开挖根据管道的线路规划，在地下开始挖掘出一条适宜的槽沟，确保管道可以顺利铺设。
挖掘过程中应注意与现有结构物和地下管线的冲突问题。
2. 管道组装根据设计要求，将大直径PCCP管道进行组装。
通常有两种组装方式：直接组装和铰接组装。
直接组装适用于管道长度较短的情况，铰接组装适用于管道长度较长的情况。
3. 预应力加固在管道组装完成后，进行预应力加固工作。
通过张拉预应力钢筋，将管道表面产生压应力，提高管道的承压能力。
4. 管道铺设将组装好的管道通过专用设备进行铺设。
根据实际情况，可采用推进法、挖掘法或水工法进行管道的铺设。
四、施工注意事项1. 施工时间选择在施工前要考虑天气条件和交通状况等因素，选择合适的施工时间。
避免在恶劣天气条件下施工，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量。
对每个工序的施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
3. 施工安全措施在施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
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大口径PCＣP管道安装工程施工方案南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。
根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。
5.６.1安装前的准备工作为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。
同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图75.6．1.１人力资源安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的测控网。
安装人员配置表 表10技术人员安装工普工机械操作人员１2８０人40人20人５．6.１.2物力资源抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺利进行。
安装材料与设备配置表 表1１序号名称单位数量备注１装管车辆４自制2轨道ｍ5０03千斤顶台１６5０t4手动试压泵台24Ｍpa5履带吊辆1600t6卸管车辆2自制７手拉葫芦个16２0t8 磨光机台４清洁接头5.6．1.3 现场备货:为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。
也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车从车上卸管。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。
方便起吊。
③在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
5.6.2管道安装首先对进场PCＣＰ管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
5．6．２.1 PCＣＰ管道材料进场验收对到场的PCCP管道和密封圈,必须附有产品合格证,并对管体外观质量逐根进行检测,并认真做好检测记录。
依据《预应力钢筒混凝土管》（JＣ74８)及《ANSＩ/ＡＷＷA C３01－2０01》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测,主要从以下几个方面进行检测:①保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。
②用20倍的读数显微镜（精度为0.０1mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度,管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0．1㎜;裂缝长度不得大于1５0㎜;螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25㎜;距管端３00㎜内的环向裂缝宽度不得大于０.4㎜。
如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。
③承插口钢环工作面应光洁,不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。
如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。
管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。
管子内表面应平整,不应出现浮渣、露石和不密实现象。
④管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为4000mm,规范要求及施工控制指标为４000±８mm。
承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。
测量PＣCP承口内径、插口外径的自制专用量规 图8测量时分别呈“米”字形测量出４组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度,椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过规范规定。
⑤对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记,同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。
5.６.２.2 橡胶圈进场检验“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证,随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼,不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷,胶圈直径用游标卡尺进行检测,其直径应为２0ｍm±0.5mｍ。
凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。
5.6．3 管道安装工艺5.6.３.1管道起吊在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0．３～0.５ｍ处。
5．6．3．2清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口,使工作面光滑无突起异物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
5.６.3.3胶圈安装：按照技术规范要求,安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后,在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲,应立即退出,重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
5.６.3.4．ＰＣCP管道对接安装：ﻬ管道安装组对专用龙门吊式装管架 图９用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于10０mm后，管道运输车离开装管架,然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PＣCP卸下(管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带)。
安装组对时,(见下图10)管道的移动与上述卸管方法相同。
管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共４个千斤顶进行调整,管道的高程用吊葫芦进行控制。
胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道,将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16ｔ千斤顶调整左右偏差，2０t吊葫芦调整管道高低。
设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀,说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。
在进入过程中,仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在2０ｍｍ~35mm。
管道对接就位后,在管道承口端放置２．5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型管道安装组对示意图 图1０经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤30mm)，用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±30㎜)。
轴线、标高符合要求后,管底两侧同时用人工回填管道90°包角，并捣实,然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地,再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带,再用专用加压泵进行管道接头试漏。
千斤顶拉杆装置见下图。
千斤顶拉杆装置示意图 图１1ﻩ11-卡具2-拉杆 ３－拉杆牵引轴4-后背工字钢 5－螺旋千斤顶６－顶铁。
在安装过程中要注意,承插口处的打压孔和排气孔的正确位置,即保证排气孔位于正上方。
管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏),则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。
每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合规定要求,若胶圈接口间隙大于２mｍ或胶圈位移,应重新安装,经检验合格后，才能将吊具移开。
5.6.３.5 PCCP安装自检：每个管道接口安装完毕后,经自检合格后，再继续安装下一根管子。
自检要求如下:①安装好的接口应环向间隙均匀一致,(1５ｍm＜d＜30mm〕。
②轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次,即安装时测量、安装后测量、管顶以上500ｍm回填后测量(轴线采用全站仪或J２型经纬仪测量,高程采用水准仪测量）。
安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用;安装后检验在每一个单元安装完成后进行;管顶以上50０mｍ回填后测量由测量负责人现场测量。
当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30㎜，管底高程允许偏差为±30㎜)后，填写测量记录表及施工测量成果报审单,向工程监理单位正式报审。
安装后测量、管顶以上5０0mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督,并随机进行抽查。
③管道安装要符合质量标准要求,并作好记录。
④管底两侧回填密实。
⑤逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
5.6．3．６接头打压试验:PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水,上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力(同管道压力），保压5min内无明显压降即为合格。
接头水压试验前后共计3次,即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上５00ｍm回填后接头打压试验。
①第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道;②第二次打压是在安装后接头水压试验。
一般在每安装完３节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
③第三次打压是在管顶以上50０mｍ回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5miｎ压力不下降即为合格。
安装后水压试验及管顶以上500ｍ回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督,并随机进行抽检。
每次打压要认真填写《ＰCCＰ接头打压记录表》，合格后方可进行下道工序(接头外缝灌浆、土方回填)施工。
5.6.3.7接头灌浆封堵:为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后,需进行接头外缝灌浆保护。
接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层)。
管顶以上500m回填后接头水压试验合格后,进行接头内缝灌浆。
①外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。
在接头外侧裹一层宽度为２50mｍ的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。
应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。
然后灌入水灰比为０.６5的1：3的水泥砂浆,水泥砂浆应有较好的流动性,以使其均匀、密实、无缝隙。
待砂浆灌满后,灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。
外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带,现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道,总干膜厚度不少于1000μm。
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCC Ｐ管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。
在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
②封堵管道内部接缝:清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填１:2水泥砂浆,填压密实,表面平整光滑。
按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。
清扫干净后,在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。