管道工程主要施工方案
自来水管管道工程施工方案
本工程为某地区自来水管道工程，主要建设内容包括管道铺设、管道接口、管道防腐、管道试压等。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置。
2. 工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表均需报验，达到相关标准，方便使用且可靠。
3. 材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4. 人员准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过专业培训。
三、施工顺序1. 测量放线：使用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
测量过程中应做好各项测量记录。
2. 沟槽开挖：采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计规定。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
3. 基底解决：开挖完毕后进行原土夯实，达到规范规定后进行下一道工序。
4. 钢筋混凝土管沟施工：根据设计要求，进行钢筋混凝土管沟施工。
5. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架。
6. 现场拼装焊接：将成品钢管运至现场，进行现场拼装焊接。
7. 焊缝解决及外表面防腐：对焊缝进行检查，解决不合格焊缝。
对管道外表面进行防腐处理。
8. 管道稳固：确保管道安装稳固。
9. 防腐再修补：对防腐层进行检查，对不合格部分进行修补。
10. 管道试压：对管道进行闭水试验、压力试验，确保管道质量。
11. 管道两头连接：将管道两头连接，确保连接牢固。
12. 盖板覆盖回填：将盖板覆盖在管道上，进行回填。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
管道工程施工方案
管道工程施工方案为了保证管道工程的安全、高效进行，确保施工质量和施工时程的要求得以满足，制定本管道工程施工方案。
一、施工前准备工作在正式开始施工前，我们将进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 工程测量：通过使用先进的测量设备，对施工现场的地形、地貌进行准确测量，为后续的设计和施工提供准确的数据基础。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好管道施工所需的各种材料，包括管道、管件、密封材料等，并确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，包括安全生产知识、工程技术要求等，提高施工人员的技能水平和安全意识。
4. 施工设备准备：确保配备了适用于管道施工的各种设备和工具，包括挖掘机、起重机等，并对其进行必要的检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
5. 施工区域划分：根据管道工程的设计要求，将施工区域进行合理划分，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工过程管道工程的施工过程主要包括以下几个方面：1. 开挖施工：根据设计要求，在划定的施工区域内进行开挖工作，通过挖掘机等设备进行土方开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 管道安装：在开挖好的槽内，按照设计图纸要求，进行管道的安装工作。
首先进行管道的验收，确保管道的质量符合要求；然后进行接口的处理和连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接的牢固和密封。
3. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护工作，包括对管道进行沟壁填充、铺设保护层等措施，确保管道处于良好的外部环境中，并保护管道免受外界损害。
4. 设备安装：根据工程要求，对各种设备进行安装和调试工作，确保设备能够正常运行，并进行必要的监测和检查。
5. 系统测试：在施工完成后，进行系统测试，确保管道工程的正常运行，包括水压试验、材料测试等，确保管道的质量和安全性能。
三、施工安全措施为了保障施工人员的安全和项目的顺利进行，在施工过程中，我们将采取以下安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
管道施工工程施工组织设计
管道工程施工组织设计一、工程概况本工程为某城市自来水给水管道工程，主要施工内容包括：给水管道铺设、阀门安装、检查井砌筑等。
工程全长约3000米，管径为DN100mm-DN600mm，采用PE管材。
二、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，了解工程概况和技术要求。
（2）组织施工人员学习施工方案和技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和工具。
（4）办理施工许可和相关手续。
2. 施工方法（1）给水管道铺设：采用挖掘机进行开挖，人工进行管材搬运和铺设，采用专用连接件进行管道连接。
（2）阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合规范要求。
（3）检查井砌筑：采用砖、砂浆砌筑检查井，检查井结构应符合设计要求。
三、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的管材和配件。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行操作。
3. 管道连接采用专用连接件，确保连接牢固、密封。
4. 阀门安装前进行校验，确保其功能正常。
5. 检查井砌筑时，砂浆饱满，砖块整齐，结构牢固。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行施工现场安全规定。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行设备检查和维修，确保设备安全运行。
5. 施工垃圾及时清理，保持施工现场卫生。
五、劳动力现场使用计划表1. 施工人员：共计60人，包括挖掘机操作工、管道工、阀门工、检查井砌筑工等。
2. 施工周期：预计施工时间为2个月。
六、主要施工机具计划表1. 挖掘机：1台2. 推土机：1台3. 平板式振动机：2台4. 砂浆搅拌机：1台5. 砖切割机：1台七、施工进度计划表1. 第一阶段：施工准备，预计耗时1周。
2. 第二阶段：管道铺设，预计耗时3周。
3. 第三阶段：阀门安装，预计耗时1周。
4. 第四阶段：检查井砌筑，预计耗时2周。
5. 第五阶段：工程验收，预计耗时1周。
管道工程施工方案
管道工程施工方案主要包括工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工安排、施工进度计划、资源配置、安全文明施工等方面内容。
以下是一篇不少于500字的管道工程施工方案：一、工程概况本工程为某城市供水管道工程，起点为水源地，终点为用户供水站。
工程全长约30公里，采用DN1000mm球墨铸铁管道，设计压力为1.0MPa。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接及试压等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制施工组织设计、施工方案、安全技术措施等。
2. 现场准备：清理施工场地，开挖排水沟，搭建临时设施，布置施工临时道路。
3. 材料准备：采购符合设计要求的球墨铸铁管、阀门、管件等材料，并对材料进行检验。
4. 设备准备：准备挖掘机、推土机、装载机、吊车、发电机、试压设备等施工设备。
5. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设：采用挖掘机开挖沟槽，人工进行基底处理，铺设管道，调整管线高程和坡度。
2. 阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合设计要求和规范。
3. 检查井砌筑：根据设计要求，在管道沿线设置检查井，检查井采用M7.5砂浆砌筑。
4. 管道连接：采用热熔焊接方法连接球墨铸铁管道，焊接应符合规范要求。
5. 试压：管道安装完毕后，进行试压，试压压力为1.5MPa，稳压时间为1小时，无泄漏为合格。
四、施工安排1. 施工队伍：本项目设立一个施工队，负责管道工程的施工。
2. 施工顺序：先进行施工准备工作，然后按照管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接、试压的顺序进行施工。
3. 施工时间：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
五、施工进度计划1. 施工准备：10天2. 管道铺设：20天3. 阀门安装：5天4. 检查井砌筑：10天5. 管道连接：5天6. 试压：3天总计：53天六、资源配置1. 人力资源：施工队伍共30人，其中包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
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管道工程主要施工方案
6.1.1管材及连接方式
（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；
（2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接；
（3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；
（4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。
6.1.2管道、设备安装要求及方法
（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；
（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；
（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；
（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；
（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；
（9）阀门安装：
1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；
3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。
在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；
4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。
（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～3 0mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；
（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值：
支架间距表6-1
（
（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：
排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；
（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部
门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。
（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。
消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。
（18）管道焊接：
1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。
2) 管道焊缝位置应符合下列规定：
a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。
4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。
5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6.1.3 给水管道施工
室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。
6.1.3.1 干管的安装
（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。
吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。
（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。
（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。
干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。
6.1.3.2 立管的安装
（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。
立管就可以根据该线来安装。
（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。
6.1.3.3 支管安装
（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。
（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。
暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。
（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。
6.1.4 室内排水管施工
室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。
6.1.4.1 排水立管安装
（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。
（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。
（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。
（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。
（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。
立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。
（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。
（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。
全部立管在安装中都要成直线。
6.1.4.2 横支管安装
横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。
由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。
6.1.4.3 短管及附件安装短管的长度尺寸都需要实际量出。
6.1.5管道检验
（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。
（2）阀门安装应紧固、严密。
阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。
（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。
明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。
6.1.6管道试压：
（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；
（3）排水管需做闭水试验。
6.1.7通风机安装
6.1.
7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。
6.1.
7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
6.1.
7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。
6.1.
7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
6.1.
7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。