脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）

4X 240t/h锅炉脱硝工程

脱硝工艺管道

施工专项方案

审批： _______________

审核： _______________

编制： _______________

中节能六合天融环保科技有限公司

魏桥三电项目经理部

目录

1、主要编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、安装前的检查与准备 (1)

4、管道安装 (2)

5、阀门的安装 (4)

6、疏水管放水管的安装 (5)

7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据

1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸

1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》

1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》

1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》

2. 工程概况

2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工

程安装。

2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇

2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。

2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。

3. 安装焊接前的检查与准备

3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。

3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。

3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力

表等应完好，调节方便，性能良

好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊

机必须接地良好。

3.4 、对焊工的要求

上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位置相对应。上岗焊工必须遵守工艺纪律，严格按照规定进行施焊，禁止随意操作。担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：

⑴氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。

⑵使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒。

⑶施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近标注自己的代号，以便查验。

⑷对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知单和返修措施进行返修。

⑸施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。

3.5、焊前坡口的加工和要求

⑴管道的对接接头，采用V形坡口。

⑵所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧15〜20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。

⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上，至少距支吊架50mm。

4. 管道安装

4.1 管道的焊接

219的焊接接头应两人对称焊接。

4.2 管道安装前应具备的条件：

4.3 管道安装的一般规定：

4.4 支吊架的安装

4.5 管道安装中的注意事项

“横、平、竖、直”，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。

5. 阀门的安装

5.1 阀门的检验

5.2 上述检查合格后，必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性实验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。阀门经严密性实验合格后，要将体腔积水排除干净，分类妥善存放。

5.3 阀门的操作机构和传动装置，要按设计要求进行检查和必要的调整，达

到动作灵活，指示正确。

5.4 阀门的安装要点

6. 疏水管放水管的安装

6.1 安装疏放水时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。

6.2 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

6.3 运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。

6.4 疏、放水管及母管的布线，应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操

作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

6.5 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比水管大。

6.6 不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。

7. 管道的水压试验及吹扫

7.1 管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25 倍，保压5 分钟后，降至工作压力进行全面检查，试验管道严密不漏为合格。

7.2 管道的吹扫