脱硝工艺管道施工方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硝保温施工方案
脱硝保温施工方案一、概述脱硝保温施工方案是指在工程中对脱硝设备和管道进行绝缘保温处理的具体方案。
脱硝设备在运行过程中需要保持适宜的温度，以确保设备的稳定运行和高效工作。
在工程中，采取合适的保温措施能够有效提高脱硝设备的工作效率，降低能耗，延长设备的使用寿命，提升安全性。
二、施工准备在进行脱硝保温施工前，需要对施工区域进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工区域范围 - 完成施工材料的采购和检查 -制定详细的工作计划 - 准备必要的施工工具和设备三、施工步骤脱硝保温施工主要包括以下步骤： 1. 清洁表面：对脱硝设备和管道表面进行清洁，确保施工前表面干净无杂物。
2. 安装支架：根据脱硝设备和管道的形状和结构，安装支架，为保温材料的固定提供支撑。
3. 切割定型：根据具体尺寸要求，将保温材料进行切割定型，确保与设备和管道表面贴合度。
4. 涂抹胶水：在设备和管道表面涂抹胶水，以及保温材料背面均匀涂抹胶水，以增强粘附效果。
5. 粘贴保温材料：将切割好的保温材料贴合在设备和管道表面上，确保无空隙。
6. 固定保温层：使用固定件或捆扎带固定保温层，确保保温层牢固。
7. 检查调整：检查保温层是否贴合良好，调整固定部位。
四、施工质量控制脱硝保温施工过程中，要重点控制施工质量，以保证设备和管道的保温效果和使用寿命。
施工质量控制包括： - 对保温材料的选择和施工工艺的把控 - 施工过程中的前期和中期检查 - 施工完成后的验收和整改处理五、施工注意事项在脱硝保温施工中，需要注意以下事项： - 施工人员需穿戴好安全防护用具 -施工过程中要注意通风 - 施工现场设备要保持干净整洁六、施工总结脱硝保温施工是一项重要的工程环节，对设备和管道的正常运行至关重要。
通过本文所述脱硝保温施工方案的实施，可以确保设备的正常工作温度，提高能效，延长设备寿命，确保工程顺利运行的目标得以实现。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
脱硝系统管道安装施工设计方案
目录1．编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．作业人员的资格和要求 (3)4．主要机械及工、器、具 (3)5．施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝管道施工方案
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4. 施工准备 (3)5.施工方法 (5)6. 施工进度计划 (13)7.各种资源计划表 (13)8.工期保证措施 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全环保技术措施 (14)11. 文明施工保证措施 (15)辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1 本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。
为了高效、优质、安全地完成此次改造任务，特编制本方案。
1.2 本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按节假日不休息施工进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际为准；2.工程概况2.1 烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道：φ133×6，140米；管件DN125，8个。
氮气管道：φ57×3.5，480米；管件DN50，178个。
低压蒸汽管道：φ108×4，400米；管件DN100，175个。
Φ89×4，60米；管件DN80，4个。
低压蒸汽疏水管道：φ57×3.5，400米；弯头DN50，170个。
2.2 #2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分：还原剂稀释系统管道：φ57×3.5，φ45×3，φ32×3，120米；管件，112个。
不锈钢管道：φ32×3，50米，φ14×2,15米；管件20个。
吹灰压缩空气系统管路道：φ57×3.5，24米；φ45×3，60米；管件，35个。
3.编制依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DLT 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》 DL 5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DLT 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DLT 5210.2-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》 HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》 HGJ201-833.2 企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.3 现场勘察情况。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）
4X 240t/h锅炉脱硝工程
脱硝工艺管道
施工专项方案
审批： _______________
审核： _______________
编制： _______________
中节能六合天融环保科技有限公司
魏桥三电项目经理部
目录
1、主要编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、安装前的检查与准备 (1)
4、管道安装 (2)
5、阀门的安装 (4)
6、疏水管放水管的安装 (5)
7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据
1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸
1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》
1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》
1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》
2. 工程概况
2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工
程安装。
2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇
2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。
本方案为工艺管道安装专项施工方案。
2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
3. 安装焊接前的检查与准备
3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。
焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。
3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力
表等应完好，调节方便，性能良
好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。
焊
机必须接地良好。
3.4 、对焊工的要求
上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位置相对应。
上岗焊工必须遵守工艺纪律，严格按照规定进行施焊，禁止随意操作。
担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：
⑴氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。
⑵使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒。
⑶施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近标注自己的代号，以便查验。
⑷对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知单和返修措施进行返修。
⑸施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。
3.5、焊前坡口的加工和要求
⑴管道的对接接头，采用V形坡口。
⑵所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧15〜20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。
⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上，至少距支吊架50mm。
4. 管道安装
4.1 管道的焊接
219的焊接接头应两人对称焊接。
4.2 管道安装前应具备的条件：
4.3 管道安装的一般规定：
4.4 支吊架的安装
4.5 管道安装中的注意事项
“横、平、竖、直”，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
5. 阀门的安装
5.1 阀门的检验
5.2 上述检查合格后，必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性实验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。
阀门经严密性实验合格后，要将体腔积水排除干净，分类妥善存放。
5.3 阀门的操作机构和传动装置，要按设计要求进行检查和必要的调整，达
到动作灵活，指示正确。
5.4 阀门的安装要点
6. 疏水管放水管的安装
6.1 安装疏放水时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。
6.2 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
6.3 运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.4 疏、放水管及母管的布线，应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操
作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
6.5 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比水管大。
6.6 不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
7. 管道的水压试验及吹扫
7.1 管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25 倍，保压5 分钟后，降至工作压力进行全面检查，试验管道严密不漏为合格。
7.2 管道的吹扫。