管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概况管道安装工程是指将各种管道系统安装在建筑物内或建筑物之间的工程。
管道系统包括给水、排水、供暖、通风、空调、燃气等。
管道安装工程是建筑工程中的重要组成部分，对建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
因此，管道安装工程施工方案的制定至关重要。
二、工程内容1.设计方案首先要根据工程的实际情况，进行设计方案的确定。
设计方案应包括管道系统的类型、规格、布局、连接方式等内容。
设计方案应符合国家相关标准和规范，保证管道系统的安全可靠。
2.施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地清理、材料准备、施工机具准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3.施工过程a.管道安装根据设计方案的要求，进行管道的安装。
首先进行管道的测量、切割、连接等工作，然后将管道安装到指定位置。
在安装过程中要注意管道的水平、垂直、平整度，确保管道安装的质量。
b.管道焊接对于焊接连接的管道，需要进行焊接工艺的控制。
确保焊接质量符合标准要求。
同时，还要做好焊接接头的防腐处理，确保管道的使用寿命。
c.管道测试管道安装完成后，需要进行水压测试、气压测试等，确保管道系统的完好性。
测试完成后，要对测试结果进行记录，并及时做好修补工作。
4.施工验收管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、防护措施、环境卫生等。
确保工程达到设计要求，符合相关标准。
5.安全管理在整个施工过程中，要严格执行安全管理规定。
保证施工人员的安全，预防事故的发生。
同时，还要做好施工现场的环境保护工作，确保环境卫生。
6.质量管理质量是工程的生命线，管道安装工程施工方案中要有明确的质量管理措施。
包括对材料、工艺、施工质量的监督检查，确保管道系统的安装质量。
7.进度管理在施工过程中，要做好施工进度的管理。
确保工程按时完成，保证整个工程的顺利进行。
8.施工整改在施工过程中，如发现施工质量不符合要求，需要及时进行整改。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程是化工厂的管道安装工程，包括供水管道、排水管道、气体管道等的安装。
工程包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工、管道试压以及管道运行调试等工作。
二、施工组织与安全措施1.施工组织根据施工需要，成立专门的施工组织小组，由经验丰富的工程师担任负责人，对施工进度、质量进行有效的组织和控制。
2.安全措施（1）制定详细的安全操作规程，包括危险预防、专项措施等内容，并对施工人员进行培训。
（2）加强现场的安全监督，安排专门的安全监督员负责安全检查，及时发现并处理潜在危险。
（3）加强现场标识，设置明显的安全标志和警示牌，方便施工人员了解工作区域的危险区域和安全通道。
三、管道布置设计1.管道布置原则（1）根据工厂的生产流程和工艺要求，合理安排管道布置，减少管道的长度，提高运行效率。
（2）考虑维护和修理的便利性，合理设置工作平台和维修通道。
2.管道材料选择（1）根据介质的特性，选择适合的管道材料。
例如，对于耐腐蚀性要求高的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
（2）选择符合国家标准和工厂实际需求的管道材料，并严格把关供应商的质量。
四、管道安装施工1.现场准备（1）进行场地平整，清除垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
（2）准备安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑设施等。
（3）安装施工区域的临时围栏，保护施工区域的安全和隐私。
2.施工工序（1）管道支架的安装：根据设计要求进行支架的安装，并注意支架的选用和固定牢固。
（2）管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括锅炉管道、水处理管道等。
（3）管道焊接：根据设计要求，对管道进行焊接，确保焊缝的质量。
（4）管道安装：根据设计要求，安装预制的管道，注意管道的连接牢固和密封性良好。
（5）管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
五、管道试压与检测1.管道试压安装完成后，进行管道试压，通过压力检测和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道管件安装工程施工方案
管道管件安装工程施工方案一、前期准备工作1.施工前的资料准备（1）明确工程的施工范围和要求，包括管道材料的种类、规格、数量等情况。
（2）查阅相关的设计图纸和施工图纸，了解管道的布局和连接方式。
（3）准备必要的施工人员和设备，包括工程师、技术员、施工人员和机械设备等。
（4）与相关部门协调好施工的时间和工地的使用。
2.检查施工环境（1）现场进行勘察，了解施工的地形地貌情况，包括地势的高低、软硬程度等。
（2）检查地下管道、电缆等设施，避免损坏。
（3）确保施工现场的安全和通风条件。
3.组织施工人员进行安全培训（1）对参与施工的所有人员进行安全生产教育和培训。
（2）制定安全生产规章制度，明确各类安全操作规范。
二、施工方案设计1.施工流程规划（1）根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工序安排、装配顺序等。
（2）确定施工的主要节点和难点，制定相应的应对措施。
2.材料准备（1）根据设计要求和工程实际需要，采购所需的管道材料和管件。
（2）对购买的材料进行检验，确认其质量和规格符合要求。
（3）对所有材料进行分类、标识和储备，以便安排装配。
3.施工设备和机械（1）安排所需的施工机械和设备，包括起重机、焊接机、切割设备等。
（2）对施工设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
4.施工组织（1）确定施工的人员结构和责任分工，包括施工负责人、监理工程师、技术员、施工人员等。
（2）制定明确的施工计划和工序安排，建立施工档案，监督和记录每个环节的施工情况。
（3）定期召开施工会议，及时沟通并解决施工过程中的问题。
三、施工操作流程1.现场施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地的平整和无障碍。
（2）对施工区域进行划分，采取相应的安全防护措施，设置警示标志和安全隔离带。
（3）准备好所需的施工材料、设备和机械，组织施工人员进行分工和协调。
（4）如果需要施工的区域属于封闭空间，应提前通风和排除有害气体。
2.管道布设和安装（1）根据设计图纸和现场的实际情况，进行管道的布设和标高的设置。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
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管道安装工程施工方案1供水管道安装工程其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。
2 沟槽开挖（1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。
选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。
（2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。
沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。
（3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定：在稳固的土壤中管沟的最小宽度值（4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。
（5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。
（6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。
1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。
2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。
（7）管道基础或垫层应符合以下规定：1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留30cm厚的土层进行夯实，夯实后，沟底表层土的干容重不宜小于1.6×103kg/m3。
3）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
4）管道附件或闸阀位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
5）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
3 沟槽回填管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm；2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块及其它杂硬物体；4）回填土应分层夯实，每层厚度见下表。
回填土每层虚铺厚度5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
6）在管道试水前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。
7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm石块。
采用机械加填时，机械不得在管道上方行驶。
4 管道连接聚乙烯给水管道在连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量的检查，符合标准要求方准使用。
管道连接将采用热熔对接连接。
（1）热熔对接焊原理热熔对接焊接常用于较大直径管的连接，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
（2）热熔对接焊机热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从面达到熔接目的的专用设备。
热熔对接焊一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件，同时应具备相同的SDR值，不同制造商的焊接参数不尽相同，必须严格执行。
（3）对接焊连接施工方法下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头的操作过程：尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。
在对接焊机上加紧管材或管件的插口端清洁插口端。
检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。
靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。
当管材端面或管件端面平整并互相平行，对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。
降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。
向后移动夹具并移走铣刀。
使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。
管材或管件的的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1mm 的按1mm计）。
刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。
（D＜225mm时为0.3mm，225≤D＜400mm时为5mm，D≥400mm时为1mm）测量由于对接焊机的磨擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。
如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。
加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。
检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。
检查加热工具温度是否正确。
将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。
降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。
达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。
快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否操作熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。
应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最后时间之内。
不用时，要把加热工具储存保护好。
在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力的冷却时间内应恒定为冷却压力。
重视冷却过程是很重要的。
达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机的压力。
移动管材时，应小心处理。
环境温度为20℃时，聚乙烯管材热熔对接的通用指导参数可参考《PE给水管道使用说明书》中数据并结合实际情况进行操作。
5 管道敷设管道埋地敷设前，应具备以下条件：工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审。
具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。
施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。
施工材料相关的资料已核实，产品已验收，符合设计及施工要求。
施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。
（1）按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。
（2）管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑，施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268—97）的有关规定。
（3）聚乙烯给水管道在其他管道（非热力管道）上部跨越时，管底与下面管道顶端的净距不得小于0.15m，并应按设计要求进行基础处理，当设计无规定时，应参照GB50268—97规范有关条款规定施工。
（4）聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。
1）管道上无承插接头时，应符合下表的规定。
2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。
（5）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（6）100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程的规定。
（7）100mm以上的埋地聚乙烯给水管路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。
当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。
（8）安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。
聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。
（9）小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软凸带吊具平衡下光线，应防止划伤、扭曲或过大的拦伸强度。
（10）聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示踪线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（11）聚乙烯管道水下敷设聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物，沉入水下，管道压载物之间的距离应通过计算确定。
6 管道试压（1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。
1）管道严密及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
2）管道试压前应对系统进行充水浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对未回填得外露连接点（包括管道与附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
3）水压试验静水压力不小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80Mpa，当试压水温大于20℃时，温度折减系数分别为20℃＜t≤30℃为0.87，30℃＜t≤40℃为0.74，不得将气压试验代替水压试验。
4）管道水压试验的分段长度不得大于1000m；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500m。
采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质要求分段进行试验。
5）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括以下几项：①管端后背堵板及支撑设计；②进水管路、排气管管路及排气孔设计；③加压设备及压力表选用；④排水疏导管路设计及布置。
6）对试压加压端头支撑挡板应进行检查其牢固性各可靠性，严格防止在试压时，其支撑设施松动崩脱，不得将阀门作为封板。
7）试压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精确度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3~1.5倍，直径为150mm。
8）试压管段不得包括有水锤消除器，室外消火栓等管道附件。
系统包含的各类阀门，应处于常开状态。
9）试验管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。