管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案

1供水管道安装工程

其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。

2 沟槽开挖

（1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。

（2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

（3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定：

在稳固的土壤中管沟的最小宽度值

（4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。

（5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。

（6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。

（7）管道基础或垫层应符合以下规定：

1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内

积水，开挖中应在槽底预留30cm厚的土层进行夯实，夯实后，沟底表层土的干容重不宜小于1.6×103kg/m3。

3）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。

4）管道附件或闸阀位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。

5）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。

3 沟槽回填

管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：

1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm；

2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；

3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块及其它杂硬物体；

4）回填土应分层夯实，每层厚度见下表。

回填土每层虚铺厚度

5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

6）在管道试水前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm石块。采用机械加填时，机械不得在管道上方行驶。

4 管道连接

聚乙烯给水管道在连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量的检查，符合标准要求方准使用。管道连接将采用热熔对接连接。

（1）热熔对接焊原理

热熔对接焊接常用于较大直径管的连接，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。

（2）热熔对接焊机

热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从面达到熔接目的的专用设备。热熔对接焊一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件，同时应具备相同的SDR值，不同制造商的焊接参数不尽相同，必须严格执行。

（3）对接焊连接施工方法

下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头的操作过程：尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。

在对接焊机上加紧管材或管件的插口端

清洁插口端。

检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。

移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行，对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。

降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀。

使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管材或管件的的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1mm 的按1mm计）。

刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D＜225mm时为0.3mm，225≤D＜400mm时为5mm，D≥400mm时为1mm）测量由于对接焊机的磨擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。

如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。

检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。

检查加热工具温度是否正确。

将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。

降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。

达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否操作熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。

应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最后时间之内。

不用时，要把加热工具储存保护好。

在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力的冷却时间内应恒定为冷却压力。重视冷却过程是很重要的。

达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机的压力。

移动管材时，应小心处理。

环境温度为20℃时，聚乙烯管材热熔对接的通用指导参数可参考《PE给水管道使用说明书》中数据并结合实际情况进行操作。

5 管道敷设