污水管道牵引工程施工的方案总结
牵引施工专项方案
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
污水管牵引作业施工方案
污水管牵引作业施工方案1. 引言污水管牵引作业是在城市污水管道维护和改造中常见的一项工程，通过此作业可以实现对老旧污水管道的拆除或更换。
本文档旨在详细介绍污水管牵引作业的施工方案，包括施工准备、具体工作步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行污水管牵引作业前，需要进行充分的施工准备，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 资料准备•收集相关的设计和施工图纸，包括现有管道的尺寸、材质等信息；•查阅现有的污水管道的运行记录，了解管道的使用情况和问题；•确定施工过程中可能会遇到的问题，制定相应的解决方案。
2.2 设备和材料准备•根据污水管道的尺寸和材质，准备适用的牵引设备和工具；•配备必要的安全设备，如头盔、手套、防护眼镜等；•购买所需的施工材料，如接头、密封胶等。
2.3 人员组织和培训•安排有经验的工程师和技术人员负责指导施工；•确保施工人员具备相关技能和知识，如安全操作规程、设备使用方法等；•进行必要的培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施。
3. 施工步骤污水管牵引作业的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 管道清理和拆除•在作业前，进行必要的管道清理工作，如清除杂物、污泥等；•根据设计要求，拆除需要更换或修复的管段。
3.2 牵引装置安装•选定合适的牵引装置，并按照厂家提供的操作手册进行安装；•确保牵引装置的牢固连接，并进行必要的测试和调整。
3.3 牵引作业•通过牵引装置对需要更换或修复的管段进行拉伸和移动；•注意控制牵引力的大小，避免管道和设备损坏；•确保施工过程中的牵引作用不会对周围环境造成影响。
3.4 新管道的安装和连接•在原有管段成功移除后，安装新的管道；•确保新管道的尺寸和材质与原有管道相匹配；•根据设计要求，进行管道的连接和封堵工作。
3.5 系统测试和调试•在施工完成后，进行必要的系统测试和调试，确保新管道的正常运行；•检查管道的漏水情况，并进行必要的修补。
4. 安全措施在污水管牵引作业中，安全是至关重要的。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
管道牵引 工程施工方案
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
污水管网的工程施工的总结
污水管网工程是城市建设的重要组成部分，它关系到城市环境保护和居民生活质量。
近年来，随着我国城市化进程的加快，污水管网工程得到了前所未有的关注。
本文将从污水管网工程施工的准备工作、施工过程、质量控制和安全管理等方面进行总结，以期为我国污水管网工程建设提供借鉴。
一、准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，要充分考虑地形地貌、地质条件、交通状况、周边建筑物等因素，合理规划污水管网走向和管径。
同时，要结合城市发展规划，预留足够的扩展空间。
2. 前期调研：施工前要进行详细的前期调研，了解现场情况，包括地下管线、障碍物、现有设施等。
此外，还要对施工区域内的水质、土质等进行检测，为施工提供依据。
3. 材料准备：选用符合国家标准的管道材料、连接件、阀门等设备，确保工程质量。
二、施工过程1. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道铺设。
要注意管道的铺设方向、管径、管材质量等因素，确保管道铺设的准确性。
2. 连接施工：采用合适的连接方式，如承插式、焊接等，确保管道连接的牢固性和密封性。
3. 检查井施工：检查井是污水管网的重要组成部分，要根据设计要求进行施工，确保检查井的稳定性和使用寿命。
4. 附属设施施工：包括阀门、泵站等附属设施的施工，要严格按照设计要求进行，确保设施的正常运行。
5. 回填土施工：施工完成后，要及时进行回填土，确保管道的安全和稳定。
三、质量控制1. 施工过程中，要严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量。
2. 加强施工现场的管理，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 做好施工记录，及时发现和解决问题。
4. 工程验收：工程完成后，要进行验收，包括外观检查、功能性试验等，确保工程达到设计要求。
四、安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，明确责任分工，加强安全巡查，确保施工现场安全。
2. 施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识，避免安全事故的发生。
3. 应急预案：针对可能出现的安全事故，制定应急预案，确保在突发情况下能迅速应对。
牵引管道施工方案
一、工程概况本工程为城市污水管道牵引施工项目，主要施工内容包括：污水管道的牵引安装、检查井施工、导向孔穿越等。
管道采用HDPE双壁缠绕管，管径DN700和DN600，全长约1000米。
二、施工工艺流程1. 牵引管道施工工艺流程：（1）施工准备：测量放线、清理施工场地、开挖工作坑、检查井施工、导向孔穿越。
（2）牵引管道：机械设备、材料进场，测量放线，扩孔、成孔施工，回填、恢复路面。
（3）闭水试验：检查管道密封性，确保管道运行正常。
2. 检查井施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，确定检查井位置，进行测量放线。
（2）开挖工作坑：根据测量放线结果，开挖工作坑，确保工作坑尺寸符合设计要求。
（3）检查井施工：安装井身，砌筑井壁，安装井盖。
三、施工准备1. 图纸会审、技术交底：组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。
2. 机械设备进场：选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。
采用中联重科KSD25型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30根另购销两200根钻杆。
凯斯6030型水平定向钻机一台。
四、施工技术措施1. 牵引管道施工：（1）根据地质情况，选择合适的牵引方式，确保管道牵引过程安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行牵引管道，确保管道质量。
2. 检查井施工：（1）根据测量放线结果，开挖工作坑，确保工作坑尺寸符合设计要求。
（2）砌筑井壁，确保井壁结构牢固，防止渗漏。
（3）安装井盖，确保井盖稳固，方便日常检查。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术。
3. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
4. 完成施工后，进行闭水试验，确保管道密封性。
污水管道牵引工程施工的方案总结
污水管道牵引工程施工的方案第一章工程概况1.1工程概况：泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700 ）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600 ），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有1000多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1〜6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
(1)人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米,平均厚度3.27m。
(2)河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状〜软塑状。
本层顶面埋深 2.0米〜3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1.59m。
污水管道施工方案完
污水管道施工方案完污水管道施工是城市基础设施建设中至关重要的一部分，它直接关系到市民生活质量和城市环境卫生。
在污水管道施工中，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一套完备的污水管道施工方案，旨在确保施工的高效、安全、环保和经济性。
施工前准备在进行污水管道施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作。
首先要由资质齐全的工程团队设计出详细的施工方案，包括施工的流程、材料的选用、施工的时间节点等。
同时，需要对施工现场进行勘察，确保施工环境安全并制定应对突发情况的预案。
施工过程1. 开挖工程开挖是污水管道施工的第一步，需要根据设计要求开挖出一定深度和宽度的沟槽。
在开挖过程中，应确保土方的坡度和支撑结构的稳固，以避免发生坍塌事故。
2. 管道安装在沟槽开挖完成后，开始进行管道的安装工作。
管道安装应按照设计要求进行，确保管道的连接牢固、密封性好，避免发生漏水等情况。
3. 掩埋工程管道安装完成后，需要进行管道的掩埋工程，将管道覆盖起来，同时进行土方填埋和道路修复工作，恢复原有的交通和环境秩序。
施工后工作1. 施工验收完成施工后，需要进行施工的验收工作，确保施工符合设计要求和相关标准，保证施工质量。
2. 运行维护污水管道施工完成后，需要进行管道的运行维护工作，定期检查管道的运行状况，及时进行维修和保养，以确保管道的正常运行。
结语污水管道施工是一项复杂的工程，需要施工方案的精心设计和严格执行。
本文所述污水管道施工方案，旨在保障施工的高效、安全和质量，为城市的环境卫生和市民生活质量做出贡献。
愿污水管道施工顺利进行，为城市的未来发展贡献力量。
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污水管道牵引工程施工的方案第一章工程概况1.1 工程概况：泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有1000多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在 2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1.59m。
淤泥质砂层零星分布，主要由淤泥质粉砂、淤泥质细砂及淤泥质中砂组成，饱和松散。
顶面埋深4.3m～6.9m，层厚0.5m～1.4m，平均厚度0.73m。
（3）河流相冲积层本层分为3个亚层分别为冲积粘性土层、冲积粉细砂层、冲积中粗砂、砂砾层。
（4）残积土层分布局部，为粉质粘土和粉土，组成物主要为粘粒、粉粒，为泥岩及泥质粉砂岩风华残积土，粉质粘土多呈硬塑，局部呈软塑状，粉土呈中密～密实状态。
本层顶面埋深5.8米～15.1m。
（5）岩石风化带（6）岩石强风化带2、水文情况在本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为 1.80米～2.0米。
勘察范围内地下水主要为賦存在淤泥质砂层及冲积砂层。
冲积砂层透水性和富水性较好，为强透水含水层。
第二章施工部署2.1 工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
2.2 管材的选择本工程将选择(HDPE)双壁缠绕管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。
在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
第三章主要施工技术措施3.1 施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。
因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
造斜段：1．造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米2．钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，计得a＝41o。
3.2 工作坑施工方案每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。
入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。
在钻机前面6～10米处挖掘。
尺寸为1.5×6米，挖深由地面渐变到深4.5米。
施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
3.3 钻进技术方案导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
（一）钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
（三）回拉扩孔钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。
回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。
扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到1000mm。
（四）注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。
更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。
集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。
3.4 回拉敷设管道扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
3.5 检查井检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。
放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。
井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。
检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。
检查井施工工艺流程：准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复（1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸（《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。
（2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。
根据《检查井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。