钛焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或者多个金属材料通过熔化并冷却后形成坚固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或者焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否坚固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不坚固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
凝汽器钛管焊接作业指导书
目录1、编制依据22、作业任务23、作业准备和作业环境条件34、作业程序85、作业方法及工艺要求86、质量标准147、职业安全健康与环境管理151、编制依据1.1 《N-33500凝汽器说明书》东方汽轮机厂1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版）1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）1.5 《锅炉压力容器压力管道焊工技术考核规程》（劳动部2002版）1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.7 焊接工艺评定（第6分册B195）1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2、作业任务2.1 工程概况华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。
每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。
主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。
端管板为钛复合板。
冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。
在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
钛管道焊接工艺指导书
钛管道焊接工艺指导书目录1 编制说明2 焊接准备3 焊接工艺4 焊接检验一、编制说明1 扬农化工集团公司3万吨/年离子膜烧碱工程有部分钛(TA2)工艺管。
由于钛管道焊接的特殊性，作为离子膜烧碱装置工艺施工方案的补充，特编制本焊接工艺指导书。
2 本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》。
二、焊接准备1 管材和焊材的检验管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和腐蚀等缺陷;焊材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皱、班疤和夹杂等缺陷。
2 焊接方法和焊接材料1)焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置。
2) 焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。
3 3) 氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于300mg/m4)氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它吸湿性材料。
3 管子切割和坡口加工1) 管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面不得有氧化层等离子弧割。
采用等离子弧切割时要用机械方法(砂轮)除去油污染层，管子加工应采用清洁的专用工具。
2) 坡口形式为?型。
3) 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
切口平面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm。
4 坡口及焊丝的清理1) 坡口及其两侧各25mm以内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等方法清除其氧化膜、毛刺等缺陷。
清洁采用清洁的专用工具。
2) 经机械清理后的表面，焊前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。
脱脂严禁使用氧化物容剂，并避免将棉质纤维附于坡口表面。
3) 焊丝的清理方法与母材焊口相同。
5 焊口组对1) 焊口组对间隙0~1mm。
2) 管子组对应做到内壁平齐，对口挡边量不得超过0.2mm。
3) 定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm。
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钛/钢(TA2/Q235B)复合板焊接作业指导书目录1 主题内容及适用范围主题内容适用范围2 书引用文件3 材料钛/钢（TA2/Q235B）复合板钛(TA2)盖条焊接材料4 焊工5 焊接方法与设备6 焊接工艺评定7 焊前准备下料坡口制备焊前清理、准备8 焊接焊接工艺参数技术要求9 质量检验检验人员检验项目10 焊接缺陷返修11 焊接环境12 安全防护1主题内容及适用范围主题内容本焊接施工指导书规定了电厂用TA2/Q235B复合板焊接时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接过程中焊接缺陷返修等的技术条件，作为钛/钢(TA2/Q235B)复合板现场施工作业指导书。
适用范围适用于电厂烟囱用钛/钢（TA2/Q235B）复合板，即以钛（TA2）为复层，以低碳结构钢（Q235B）为基层的钛/钢（TA2/Q235B）复合板的焊接。
凡本指导书涉及的内容，如与设计图纸、技术协议不相符合处，均应首先满足设计要求；凡本书未涉及的内容，则以相应的国家标准、设计图纸和技术说明为准。
2 书引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-1989《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-91《钛制焊接容器》JB/T4745-2002《钛-钢复合板》GB8547-20063 材料本指导书中所有材料应符合设计施工图、技术要求的规定，且都必须有合法有效的材料质量证明书。
钛-钢（TA2/Q235B）复合板钛-钢（TA2/Q235B）复合板应符合GB/T8547-2006《钛-钢复合板》的规定及订货合同中技术协议的要求，其尺寸规格、坡口形式及刨边尺寸以设计图纸、技术要求和订货合同为准。
钛盖条钛盖条施工应符合GB/T13149－91的要求。
焊接材料3.3.1 钛焊丝复层钛板（TA2）用焊丝应符合GB/T3623－2007的规定，采用JB/T4745-2002《钛制焊接容器》附录D中相应的焊丝STA2R。
3.3.2 氩气焊接用的氩气纯度不应低于％，且符合规范要求，当瓶装氩气的压力低于2MPa时不得使用。
氩气纯度低于标准要求时，过量的氧、氢、氮会被熔化的焊缝金属吸收，致使焊缝变脆；过量的气体会使焊缝产生气孔；另外，氩气中杂质会降低焊缝拉断长度。
3.3.3 钨电极非熔化极氩弧焊（TIG）采用铈钨电极，其质量应符合GB/T4191《惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨电极》的规定。
4 焊工钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，脆裂是由于焊缝中产生脆性化合物以及钛与钢的热物理特性的差异造成的。
由于焊工焊接操作中的操作偏差导致钛/钢（TA2/Q235B）复合板烟囱的焊接出现任何缺陷，都是极具危害性的。
焊工必须经过培训，并经考试合格，取得合格证后方可上岗。
由于钛材（TA2）为稀有金属，焊接有其特殊性，特别是钛/钢（TA2/Q235B）复合板的焊接，由于钛和钢不具有异种金属的可焊性，两者互熔所产生的中间化合物是脆性组织，所以对焊接操作人员提出严格要求。
在钛/钢（TA2/Q235B）复合板烟囱施焊过程中，焊工必须严格遵守施工指导书。
5 焊接方法与设备复层钛（TA2）的焊接采用钨极氩弧焊，选用相应的焊接设备。
为了使焊接能得以连续进行，应选用具备水冷却系统的氩弧设备。
钨极氩弧焊的特点是焊缝质量高，氩弧燃烧稳定，热源集中，而且氩弧焊是明弧焊，焊缝质量易于控制，比焊条电弧焊和埋弧焊更易于实现全位置焊接。
所选焊机的引弧、稳弧性能要好，焊接过程中书参数稳定，调节方便，冷却水、保护气体供应系统安全可靠。
复层钛的焊接保护要好，输送氩气的管道应采用不易吸潮材料的塑料管，每次开机前对输气管进行检查，开机后，检查氩气的出气情况，若发现其中输气管不正常，要由专业人员及时检修，待检修完成后，再次检查，直到输气系统一切正常后，才可进行下一步工作。
焊接设备应简单、操作方便，可进行全位置焊接，适应性强、成本低，保护严格。
6 焊接工艺评定烟囱用钛/钢（TA2/Q235B）复合板在第一次工程焊接前或焊接评定的重要因素发生重大改变时，应进行焊接工艺评定。
7 焊前准备由于钛-钢复合板由两种金属材料复合组成，其性能具有其独特之处，焊前准备必须引起高度重视，制定切实可行措施。
下料厂家所提供的钛/钢（TA2/Q235B）复合板均符合国家标准及电厂烟囱施工设计图要求，可以直接进入现场卷制、焊接。
若遇特殊情况需要下料时，尽量采用机械方法，从复层钛材表面一侧开始切割，以避免复层钛材（TA2）的剥离。
若采用火焰切割时，要求钛复层背向火焰，复合板离地面的高度应不小于300mm，切口的氧化层在焊接前必须清除。
坡口制备7.2.1 焊缝形式钛/钢（TA2/Q235B）复合板主要焊缝形式如下：图 1说明：1、以下各图中角焊缝未注释焊脚高度的均为满焊缝，未注单位均为㎜。
2、对接焊钝边2㎜，宽度方向坡口单角度边30°。
3、钛/钢复合板纵缝和环缝复层用钛盖板厚度为1.6mm，宽度为50mm。
7.2.2 坡口加工坡口加工采用机械方法或其它有效方法进行。
加工钛/钢（TA2/Q235B）复合板坡口时，不能采用油质润滑。
如采用气割、等离子切割等火焰加工，应将钛板氧化区用机械方法清除，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺和氧化色，坡口表面应呈银白金属光泽。
焊前清理、准备钛（TA2）复层的焊前清理是一项非常重要的工作，由于其清理的不细致导致污染的钛材、钛焊丝被使用，其危害是致命的。
7.3.1 焊前应对钛焊丝进行化学清洗，酸溶液用HNO3、HF、H2O混合配制，清洗后必须用清水冲净，然后烘干，即可使用，若暂时不用的应妥善保管，以免造成新的污染。
配制方式及清洗制度见下表1：表17.3.2 钛盖条装配时不能用铁器敲打焊件，应采用铜锤或铝锤敲击焊件，避免产生铁污染。
7.3.3 钛（TA2）复层施焊前，采用清洗或机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）清理坡口区及附近的污物然后再用洁净白布蘸丙酮擦洗，清理范围距离焊边至少40mm，焊件清理后要尽快施焊。
7.3.4 清理干净的焊丝和焊件应妥善保护，不应用裸手触摸，避免再次污染，否则应重新清理。
7.3.5 钛盖条装焊时所用的工具都应用丙酮或酒精清除灰尘、油脂等污物，且这些工具不能与钢结构焊接所用的工具混用。
7.3.6 焊工和装配钳工应戴洁净的白手套，穿洁净的工作服。
8 焊接焊接工艺参数钛/钢（TA2/Q235B）复合板焊接工艺参数经焊接工艺试验及焊接工艺评定确定，其原则应保证复层钛（TA2）不被氧化，但又不能熔到钢面，尽量采用较小的焊接线能量，基层钢板（Q235B）的焊接不应过热，否则会导致复层钛板（TA2）的氧化。
焊接工艺参数如下（其中钛/钢（TA2/Q235B）复合板复层钛（TA2）纵焊缝及横焊缝对接工艺参数见表2、钛/钢复合板（TA2/Q235B）复层钛（TA2）角焊缝焊接工艺参数见表3）：表2 钛/钢（TA2/Q235B）复合板复层钛（TA2）纵焊缝及横焊缝对接工艺参数表3 钛/钢复合板（TA2/Q235B）复层钛（TA2）角焊缝焊接工艺参数8.1.1 若需调整焊接工艺参数时，必须征得项目部主管领导认可后，方可进行调整，但其调整幅度不得超过原焊接工艺评定时所制定的相关层工艺参数的10%，并经试验焊接后，才能进行焊接施工，并在焊接施工记录中注明。
8.1.2 如果出现焊接工艺参数调整超过原工艺参数的10%时，经试焊接仍不能满足焊接要求时，则应认真核对外界条件是否变化、焊材、焊接设备及保护气体的情况等，待问题解决后再进行焊接工作，并在焊接施工记录中注明。
技术要求由于钛、钢不能互熔，钛/钢（TA2/Q235B）复合板中钛（TA2）复层与钢（Q235B）只能各自焊接，本技术要求中规定了复层钛（TA2）的焊接要求。
由于钛（TA2）的熔点高、热容大、导热性差及具有高的化学活性，使钛材的焊接远不及钢材普及，操作保护措施、工艺书和操作要求比钢焊接难度大、技术措施严格。
8.2.1 钛/钢（TA2/Q235B）复合板内筒纵横焊缝错距要求见下图：图6 焊缝错距要求8.2.2 钛/钢（TA2/Q235B）复合板装配时以复层钛（TA2）表面为基准，基层钢（Q235B）焊接时书不宜过大，以免造成基层钢（Q235B）与复层钛（TA2）脱层或复层钛（TA2）氧化。
钢面焊完后检查焊透程度，未焊透的应在复层钛（TA2）一侧进行补焊，并将背面余高磨平，钢焊缝质量检验合格后方可进行复层钛（TA2）的焊接。
8.2.3 钛（TA2）焊件组对时的定位焊点间距为50mm～80mm，焊点尺寸约5mm，钛盖条左右两条缝定位焊点相互错开，定位焊一般不加焊丝，定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺。
若对焊件、焊丝的洁净程度有质疑时，可用洁净的白布蘸丙酮对其进行再次净化处理。
8.2.4 钛（TA2）定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊，重焊应在附近区域进行。
将会熔入永久焊缝的定位焊缝应清除其表面的氧化层等，焊缝颜色应为银白色、淡黄色或金黄色，并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则要加以修整。
8.2.5 钛（TA2）焊接时尽量采用引弧板和熄弧板，禁止在坡口外工件表面上打弧。
引弧板和熄弧板采用TA2板。
8.2.6 钛（TA2）施焊时要采取措施（如加拖罩），确保正面及背面的氩气保护，以保证复层钛（TA2）焊缝及其热影响区的质量，复层钛（TA2）焊接接头保护好坏可以根据其表面颜色来确定，该区的颜色应为银白色、淡黄色或金黄色，否则为不合格，则要视情况应予修整。
8.2.8 钛复层与钛盖板的角接缝，应根部焊透，焊缝表面呈微凹形。
8.2.9焊缝金属和高温热影响区的晶粒长大是钛（TA2）焊接接头塑性下降的重要因素，所以复层钛（TA2）焊接时，要求采用较小的焊接线能量和较快的冷却速度，压低电弧，并且将电弧偏向基体，以达到减小高温停留时间，减小晶粒长大程度和缩小高温热影响区的目的。
8.2.10 钛（TA2）焊接过程中特别防止铁离子污染焊缝区。
若出现熔深过大，可能产生钛（TA2）焊缝与钢（Q235B）的互熔时，应立即停止焊接，查明原因，并及时采取措施将互熔区予以清除。
8.2.11 钛（TA2）焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后方可继续施焊。
8.2.12 若发生触钨时，应立即停止焊接作业，去除触钨区，更换钨极后再进行焊接作业。
8.2.13 钛（TA2）盖条间的对接焊操作时最好采用断弧焊接，以避免焊接接头氧化。