室内吊顶质量控制要点
吊顶工程质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病及防治措施前应仔细测量，确保准确无误。
2）安装龙骨时要严格按照设计要求进行组装，保证平直牢固。
3）吊顶面层的安装要注意平整度，必须按照平线起拱，严禁出现硬弯。
4）安装吊挂杆件时要注意牢固度，严禁出现松动变形。
5）安装罩面板时要注意规格和外观质量，必须符合设计要求和技术标准。
4、施工安全1）安全防护措施1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2）施工现场必须设置警示标志，保障工人的安全。
3）吊装过程中必须严格按照安全规范进行操作，防止发生意外事故。
2）应急措施1）发生意外事故时，应立即停止施工，并及时报警求助。
2）施工现场必须配备急救箱，并设立急救站点。
3）施工人员必须接受相关的安全培训，提高应急处置能力。
为保证吊顶的平整度，需要使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，并弹出水准线。
吊顶次龙骨的下皮线即为沿墙（柱）弹出的水准线，同时需要在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，吊杆的固定点间距应在900-1000mm之间。
如果梁和管道固定点大于设计和规程要求，需要增加吊杆的固定点。
在固定吊挂杆件时，可以采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋时需要用机械将其拉直。
吊杆的一端需要焊接角码，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆。
制作好的吊杆需要做防锈处理，并用膨胀螺栓固定在楼板上。
在固定吊挂杆件时，需要用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
如果采用φ１０的吊杆，则需要设置反向支撑。
在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则需要增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
在龙骨的安装过程中，需要先安装边龙骨，按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定。
吊顶施工质量控制要点
吊顶施工质量控制要点
1. 材料选择可不能马虎呀！就好比你要做一道美味大餐，食材得挑好的吧？要是用了劣质的吊顶材料，那以后麻烦可就多啦！比如会出现变形、开裂啥的，多闹心啊！所以一定要选择质量好、稳定的材料。
2. 测量尺寸得精确呀！这就跟你量体裁衣一个道理，尺寸不对能好看吗？马马虎虎去测量，到时候装起来不是这边多一块就是那边少一块，那可不行！一定要仔细认真地把尺寸量准确。
3. 安装工艺可太重要啦！这就好像搭积木，得一步一步稳稳当当的。
要是安装工人技术不行，那吊顶能牢固吗？万一掉下来怎么办？所以一定得找专业的安装师傅。
4. 细节处理要到位呀！就像画画，细节决定成败呀！比如阴阳角的处理，要是处理不好，多难看呀！要把这些小地方都处理得漂漂亮亮的。
5. 施工环境也很关键哟！你想想，如果施工现场乱七八糟的，能保证吊顶施工的质量吗？肯定不能呀！所以要保持施工环境的整洁干净。
6. 监督检查可不能少哇！你买了个贵重物品还得好好检查呢，何况是吊顶施工！时不时地去看看，有问题及时发现及时解决呀，可别等做完了才发现问题，那多麻烦！
7. 后续保养要重视啊！车还得定期保养呢，吊顶不保养能行？平时多注意清洁、避免碰撞啥的，让它能一直好好的呀！
我的观点结论就是：吊顶施工质量控制要点真的非常关键，每一个环节都要用心去对待，这样才能装出满意又高质量的吊顶！。
吊顶装饰及门窗工程质量控制措施
吊顶装饰及门窗工程质量控制措施一、吊顶装饰工程1、材料品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
罩面板与龙骨应连接紧密、表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。
旋紧挂件要力度适合，避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
2、块料端面钻孔要严格要求，块料厚薄有差异时以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
每完成一层（皮）干挂，应做几何尺寸、外观复核，及时调校后方可继续上一层（皮）作业。
二、门窗工程1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
5、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。
为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
吊顶工程装饰施工要点(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据客户需求，确定吊顶的类型、形状、尺寸和布局，确保吊顶与室内风格相协调。
2. 材料选择：根据设计方案，选择合适的吊顶材料，如石膏板、铝扣板、PVC扣板等，确保材料的质量和环保性能。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工工具：准备施工所需的工具，如切割机、电钻、螺丝刀、水平尺等。
二、吊顶施工要点1. 支撑系统：根据设计方案，搭建支撑系统，确保吊顶的稳定性和安全性。
支撑系统可采用轻钢龙骨、木龙骨等。
2. 龙骨安装：按照设计要求，安装龙骨，注意龙骨间距、连接方式应符合规范。
龙骨安装应保持水平、垂直，确保吊顶的平整度。
3. 吊顶材料安装：根据吊顶材料的特点，选择合适的安装方法。
如石膏板可选用螺丝固定、粘接等方法；铝扣板可选用卡扣式安装。
4. 灯具安装：在吊顶施工过程中，预留灯具位置，确保灯具安装牢固、美观。
灯具与吊顶的交接处应严密，防止漏电。
5. 防水处理：在吊顶施工过程中，对吊顶区域进行防水处理，防止因吊顶渗水导致墙体、地面受损。
6. 吊顶接缝处理：吊顶接缝处应平整、严密，可采用专用接缝胶、腻子等材料进行修补。
7. 吊顶清洁：吊顶施工完成后，对吊顶进行清洁，确保吊顶表面无污渍、无杂物。
三、施工质量控制要点1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保吊顶的平整度、垂直度、接缝严密。
2. 检查吊顶材料的质量，确保材料符合设计要求。
3. 定期检查吊顶结构的安全性，防止因吊顶材料老化、损坏等原因导致安全事故。
4. 对施工过程中的问题及时进行整改，确保吊顶工程的质量。
四、施工完成后验收要点1. 检查吊顶的平整度、垂直度、接缝严密性。
2. 检查灯具安装是否牢固、美观。
3. 检查吊顶材料是否符合设计要求。
4. 验收吊顶工程，确保施工质量达到设计要求。
总之，吊顶工程装饰施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备较高的专业素质和责任心。
在施工过程中，严格遵循施工规范，确保吊顶工程的质量和美观。
吊顶工程施工质量控制要点
吊顶工程施工质量控制要点
1）安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架；受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度；龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应；吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行安装；
2）施工前应弹线，中间按平线起拱；长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜;龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板；
3）吊件必须安装牢固，严禁松动变形；龙骨的分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；
4）大于3kg重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；
5）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、施工质量要求：
1）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。
2）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求；
3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷；
4）整面罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、
平整色泽一致；
5）吊顶工程允许偏差和检验方法。
铝扣板吊顶施工质量控制措施
铝扣板吊顶施工质量控制措施
1、材料要求
（1）φ6钢筋一端焊角钢做吊杆：
（2）主龙骨采用专用三角龙骨，并将骨架和吊杆准备齐，且满足设计要求。
（3）零配件：有吊杆、射钉、φ8膨胀螺栓等。
（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2、施工时注意的预控质量问题
（1）吊顶不平
措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂；待龙骨调直调平后方能安装条板；应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定，如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验；在安装前，先要检查板条平直情况，发现不妥者应进行调整。
（2）接缝明显
措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好；用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3)吊顶与设备衔接不妥
措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，衬板安装完毕后进行吊顶施工；对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
顶棚吊顶施工质量控制要点
顶棚吊顶施工质量控制要点施工过程中对于顶棚吊顶的质量控制是至关重要的。
只有确保施工质量，才能保证顶棚吊顶的安全和美观。
以下是一些控制施工质量的要点：1. 设计准确：在施工开始之前，应确保吊顶的设计图纸准确无误。
设计图纸应明确标明吊顶的尺寸、材料和安装方法。
2. 材料选择：选择合适的材料对于吊顶的质量至关重要。
材料应符合相关标准，并且具有足够的承重能力和抗水性能。
同时，材料的颜色和质地也应与整体室内风格相协调。
3. 安全施工：施工过程中应注意安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备，并遵守相关的安全规定。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，以确保施工人员和他人的安全。
4. 安装技术：吊顶的安装应由有经验的专业人士进行。
安装之前，应仔细检查吊顶的尺寸和材料，确保其符合设计要求。
安装过程中，应注意吊顶的平整度和稳固性，同时遵循安装说明和相关规范。
5. 质量检验：施工完成后，应进行质量检验。
检验内容包括吊顶的平整度、安装牢固性、材料的质量等。
如发现质量问题，应及时进行修复或更换，以确保吊顶的质量达到要求。
6. 定期维护：吊顶的定期维护是保持其质量和耐久性的重要措施。
定期清洁保养吊顶，并对有损坏或老化的部分进行修复或更换，以延长吊顶的使用寿命。
通过以上的控制要点，可以有效提高施工过程中对顶棚吊顶质量的控制，确保吊顶的安全、美观和耐久性。
同时，也希望施工方能严格按照相关规范和要求进行施工，提高吊顶施工质量，为用户提供满意的装修服务。
*Note:* *以上内容仅为参考，可根据实际情况进行调整和补充。
*。
吊顶工程质量施工规范(3篇)
第1篇一、概述吊顶工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的美观和实用性。
为确保吊顶工程的质量，以下列出吊顶工程质量施工规范：二、施工准备1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保吊顶工程的设计要求得到满足。
2. 材料准备：选用符合国家标准的吊顶材料，如龙骨、饰面板、胶粘剂等，并确保材料质量合格。
3. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉吊顶工程施工工艺和规范。
4. 施工机械：确保施工机械性能良好，满足吊顶工程施工要求。
三、施工工艺1. 吊杆安装：吊杆应按照设计要求进行布置，间距均匀，牢固可靠。
吊杆安装后，应进行拉拔试验，确保吊杆的承载能力。
2. 龙骨安装：龙骨应按照设计要求进行布置，间距均匀，牢固可靠。
龙骨安装后，应进行支撑试验，确保龙骨的承载能力。
3. 饰面板安装：饰面板应按照设计要求进行安装，确保平整、牢固。
饰面板安装后，应进行检验，确保无翘曲、裂缝等现象。
4. 吊顶内管道、设备安装：吊顶内管道、设备安装应按照设计要求进行，确保安装位置准确、牢固。
管道试压应合格，无渗漏。
5. 隐蔽工程验收：吊顶工程中的隐蔽工程，如吊杆、龙骨、管道等，应进行验收，确保质量合格。
四、质量控制要点1. 材料质量控制：确保吊顶材料质量符合国家相关标准，如龙骨、饰面板、胶粘剂等。
2. 施工工艺控制：严格按照施工规范进行施工，确保吊顶工程的质量。
3. 施工人员管理：加强对施工人员的管理，提高施工人员的质量意识。
4. 施工环境控制：确保施工环境整洁，避免污染吊顶工程。
5. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、验收标准1. 吊杆、龙骨安装牢固，无松动现象。
2. 饰面板安装平整，无翘曲、裂缝等现象。
3. 吊顶内管道、设备安装位置准确，无渗漏。
4. 隐蔽工程验收合格。
5. 吊顶工程外观美观，符合设计要求。
六、总结吊顶工程质量施工规范是确保吊顶工程质量的基石。
在施工过程中，应严格按照规范进行施工，确保吊顶工程的质量达到预期效果。
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室内吊顶质量控制要点：1、龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标南，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚件支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10)安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
(11)如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2．罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。
当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。
当用金属装饰板时多为扣挂式。
(1)钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
(2)用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0．5一l mm内为好。
钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
(3)一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
(4)搁置式罩面板应搁置在合金铝人-侧龙骨或其它龙骨之上。
一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装时不要有外力重压。
1)搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨向作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2)采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
(5)扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保持好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。
此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。
3、产品保护（1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
（2）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
（3）已装好的轻龙骨上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
（4）一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。
（5）罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏、污染。
一般抹灰控制要点一般抹灰工艺：（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。
大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。
木龙骨板材隔墙控制要点1、关键质量要点（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。
边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。
按设计做好木作防火、防腐。
3、质量关键要求（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
4、职业健康安全关键要求（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5 、环境关键要求（1）在施工过程牛应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
玻璃隔断墙控制要点1、施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8～12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用8～12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4 寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）根据设计要求安装玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm 木压条、10mm×l0mm 的铝压条或10mm×20mm 不锈钢压条。
室内贴面砖控制要点1、关键质量要点1）材料的关键要求水泥32 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。