中涂工艺 (5.1)
钢箱梁涂装工艺规程
涂装工艺规程编号：编制：校对：审核：1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。
涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
2．涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧厚浆漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺1适用范围本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2基本规定施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3施工准备技术准备及要求根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
材料准备及要求开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：料石石材的物理性能和外观质量应符合表的规定。
表石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
料石加工尺寸允许偏差应符合表的规定。
表料石加工尺寸允许偏差砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5%。
搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为6 ～8。
铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定主要机具砂浆搅拌机、碾压机、板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。
作业条件条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地平整处，并在条石下加垫木条。
GB6514-2008涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
浅谈951聚氨酯防水涂料在大型散装粮库内墙防潮中的应用
浅谈951聚氨酯防水涂料在大型散装粮库内墙防潮中的应用951聚氨酯防水涂料是性能优异的建筑防水涂料，对材料性能、基层的要求、施工技术、结合层的施工、内墙面层的要求及防潮层的验收进行了分析总结。
标签：951聚氨酯防水涂料；粮库内墙防潮；应用技术。
1.粮库内墙防潮的要求因散装粮库内所贮粮食与墙面直接接触，所以要求防潮层的隔潮性能优越，另外，防潮层外做内墙面层，用于保护防潮层在使用中免受破坏以及防止粮食在贮存中被污染。
对于大型粮库因其防潮面积大，这就要求所选材料必须与基层有很好粘接能力，杜绝防潮脱落起鼓的现象。
因粮库的地板防潮采用了SBS改性沥青卷材作为防潮层，内墙防潮所采用的材料必须与其有良好的相容性，其链接处须达到防潮要求。
而粮库作为国家重点工程，存放关系国计民生的特殊物资，并且在熏蒸期间遇雨天也不能开仓检查，所以必须选用优良的防水材料，所选防水材料应具有较长的使用寿命，以达到长期实用的目的。
2．951聚氨酯防水涂料的性能和特点2．1 951聚氨酯防水涂料的性能951聚氨酯防水涂料作为一种新型高档的防水涂料，具有优异的性能，主要性能指标如下：2．2 951聚氨酯防水涂料的特点951聚氨酯防水涂料是一种合成高分子材料，它为双组份、反应型材料，冷施工作业，搅拌均匀即可进行涂刷，反应后形成的高分子防水涂膜性能稳定，耐酸碱、耐温度、不分解，可适用任何结构复杂的基层，做成的涂膜无接缝，整体防水效果好。
该材料在涂刷后渗透能力强，成膜后与基层结合牢固，并且该防水膜的拉伸强度高，断裂延伸率大，对一定范围内的基层裂缝有较强的适应力，其使用寿命可达35年以上。
2.3951聚氨酯防水涂料对粮仓内墙防潮的适应性具有很好的隔潮性，要具有很好的粘接性及强度，以适应大面积的高立面防潮工程，与底板的SBS改性沥青卷材防潮层要具有相容性，对基层的裂缝要有很强的适应性。
而951聚氨酯防水涂料涂膜的高效防水防潮性能，较好的拉伸强度及延伸性，以及与SBS牢固的粘接性，这些特点均符合该工程的使用要求。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
PEWI-A-033 PCBA三防漆涂覆工艺控制规范(新增)
文 件
名 称
PCBA 三防漆涂覆工艺控制规范
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7/8
9、附件
9.1不良现象说明：
图1 刷涂后有气泡，厚度不均匀 图2 双排插针沾有三防漆
图3 板面有手指纹 图4 板面有元件脚及发白现象
图5 有波纹 图6 板面元件半润湿
图7 表面未干 图8 表面模糊 气泡
元件脚 发白
文件名称PCBA三防漆涂覆工艺控制规范
生效日期
页码8/8
9.2不可刷涂三防漆元件图示说明
图1红色框内元件不能刷涂三防漆图2红色框内元件不能刷涂三防漆图3红色框内元件不能刷涂三防漆图4红色框内元件不能刷涂三防漆图5红色框内元件不能刷涂三防漆图6红色框内元件不能刷涂三防漆图7红色框内元件不能刷涂三防漆图8红色框内元件不能刷涂三防漆图9红色框内元件不能刷涂三防漆。
涂装施工工艺标准
11.4 涂装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于本企业承接的城市桥梁工程中涂装工艺的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1装饰与装修指是指桥梁外观采用涂装工艺进行美化、修饰。
3 基本规定3.0.1涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
3.0.2 基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9％。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。
4.1.2对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4.2 材料准备4.2.1 按装饰与装修工程量按计划准备所用涂装材料的进场。
4.2.2 如装饰与装修部位比较高时，需准备支架、木板等周转材料。
4.3 主要机具主要工具：电动搅拌器、搅拌桶、磅秤、料桶、塑胶刮板、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
4.4 劳动力组织依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。
4.5 作业条件4.5.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.5.2结构基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4.5.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.5.4施工环境应通风良好，基面必须于燥。
4.5.5涂装施工时的环境温度不低于8℃，施工环境相对湿度不宜大于80%。
5 质量、技术要点5.1 材料要求5.1.1所用涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
5.1.2涂装材料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
5.2 技术要求5.2.1 基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化图文稿
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514—2008代替GB6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
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本标准对应于美国防火协会标准NFPA33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA33：2007版一致性程度为非等效。
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涂料技术第五章涂料基本工艺
10 樱花Kurapaint(墙面漆乳胶漆十大品牌,江苏 名牌,长三角著名企业品牌)
50
如何选择乳胶漆
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5.3 粉末涂料的生产工艺
5.3.1 粉末涂料概述 一、粉末涂料
产品以粉末状态形式存在，并可以以粉 末状态进行涂装的涂料。
第五章 涂料基本工艺
第五章 涂料基本工艺
5.1 色漆生产工艺过程 5.2 乳胶漆的生产工艺 5.3 粉末涂料的生产工艺 5.4 水溶性漆生产工艺
2
重点、难点
各种涂料生产的工艺原理和重要用途
教学要求
（1）了解各种涂料的生产工艺过程； （2）理解各种涂料生产的基本工艺流程图； （3）掌握各种涂料生产的工艺原理和重要用途。
54
四、粉末涂料的制造方法
1、干法生产
将原料按配方计量，然后粉碎，混合，过 筛，即得产品。
混合方法有干混合法和熔融混合法。
漆料等； （2）湿润性中等，如合成树脂； （3）湿润性差，如硝基纤维素、过氯乙
烯树脂等。
8
4、色漆的加工精度
（1）低精度，产品细度 40μm 以上； （2）中等精度，产品细度 15-20μm ； （3）高精度，对色漆产品和研磨 漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散难 易，漆料对颜料的湿润性，色漆产品的加工 精度四个方面进行综合考虑。
17
3、球磨机的适用范围
（1）对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性 颜料和细颗粒难分散的合成颜料（碳黑）有 突出的研磨效果。 （2）对于膏状、厚浆型的悬浮分散体不适合。
18
行星式球磨机工作演示
19
4、球磨机的分散工艺流程
投料斗
GB6514_2008涂装作业安全规程_涂漆工艺设计安全和通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—19952008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
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汽车钣金（理论课）电子教案
编号课题中涂工艺(一)课时
编写日期年月日
授课
教师
授课专业班次授课日期
班年月日第周星期第节
班年月日第周星期第节
班年月日第周星期第节
班年月日第周星期第节
教学目标1、了解中涂底漆的用途。
2、了解中涂底漆的组成。
3、理解中涂底漆的特点。
4、理解中涂底漆的类型。
教学重点1、理解中涂底漆的特点。
2、理解中涂底漆的类型。
教学难点理解中涂底漆的特点。
理解中涂底漆的类型。
教学课型新课
教具
器材
多媒体
教学组织与
过程
中涂漆的相关知识
1、中涂漆俗称“二到浆”，是介于原子灰与面涂层之间一种填充涂料。
对腻子层表面的气孔进行油灰填平后，由于油灰干燥后的收缩，会在表面留下凸凹不平点。
尽管经过手工精打磨操作，但也不能满足喷涂面漆的需要。
另外，腻子表面打磨后，仍会留下细小的划痕，也不适合直接喷涂面漆。
此时一般需要喷涂二道浆。
2、中涂的功用：
填补表面凹陷；
防锈保护功能；
提高附着力；
防止面漆吸收；
3、中涂底漆的组成：
中涂底漆组成中，主要由体质颜料、树脂、溶剂和添加剂等
组成。
其中主要以体质颜料为主，在中涂底漆中大约占比为
60%~70%。
4、中涂底漆特点
中涂底漆是施涂在底漆、腻子或其它面漆下涂层上的第二层漆。
它具有如下特点：
·填充浅的凹穴或砂纸划痕
·防止面漆吸收
·增进面漆下涂层和面漆之间的附着
5、中涂底漆的类型
（1）、硝基中涂底漆：这是单组份中涂底漆，主要由硝酸纤维和醇酸或丙烯酸树脂组成。
由于快干、使用简便，所以它获得
广泛使用。
但是，该材料的涂装特性不及其它中涂底漆。
（2）、氨基甲酸中涂底漆：这是一种双组份中涂底漆，主要由聚酯、丙烯酸和醇酸树脂组成，使用聚异氰酸酯作为硬化剂。
虽然它的涂装性能极好，但是它干燥得慢，需要在大约60℃（140
℉）的温度下进行强制干燥。
人们广泛认为，中涂底漆干的越快，
其性能越差。
（3）、热固性氨基醇酸中涂底漆：这是单组份中涂底漆，主要由三聚氰胺或醇酸树脂组成，在施涂烘烤面漆重涂以前用作底
漆。
它要求在90至120℃（190至240℉）的温度下进行烘烤，
但是其涂装性能与新车一样。
已具备知识汽车营销市场开发
教学方法教
法
任务驱动法
学
法
自学与辅导相结合
教学媒体及
辅件
多媒体、课件等
环节教师活动学生活动备注
任务准备
1.各部门检查出勤、仪表
2.召开工作例会（全体宣读口
号自我激励、部门经理代表发
言：上一任务的总结，对本次
任务的希望）
进行工作准备；
渐入工作角色
组织课堂，营
造管理的学习
情景；
任务引入
一、复习提问
我国汽车市场营销的发展
思考回答旧知
创设教学情境
温故：对前一
次课程内容的
回顾；
引入新的任务
任务提出
二、导入新课
把学生转换成汽车营销人
接收任务
员的角色，请2～３名学生发言，谈谈汽车销售流程有哪些，相互补充和完善。
任务研究教师带领学生分析总任务；
启发学生
学生以小组为单位
讨论任务的实施方
法
头脑风暴、各
抒己见、明确
分工
方案交流组织各小组介绍各自的任务完
成方法
各小组说明自己完
成任务的方法
使各组可以取
长补短
任务实施巡视、帮助、启发、调协 1.以小组为单位，根
据组内任务分配，各
自完成自己的任务；
2.组内交流，汇聚成
果
3.准备交流材料
做中学，做中
教，教师巡视
指导协调
任务交流组织学生将各自的任务结果向
全体同学展示交流
各组分别就自己的
成果向全班同学呈
现解说
各组展示成
果，组间互动
任务评价组织学生对本次任务的完成过
程进行评价
分别对自己、对小
组、对他人进行评价
自评、互评、
师评，肯定成
绩，指出不足
取长补短，共
同进步
课业总结1、对学生实施任务的整个过程
的评价；
2.对用到的知识的总结
学生根据自己完成
任务的过程对所用
到知识进行整理
各部门填写相
应的评价记载
表格；
个人对自己的
任务表现进行
自评；。