CFG复合地基基槽土方开挖技术交底
基槽土方开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保基槽土方开挖作业的安全、顺利进行，特进行安全技术交底，使所有参与人员充分了解和掌握安全操作规程，提高安全意识，防止安全事故的发生。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与基槽土方开挖作业的人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
- 工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场。
2. 机械设备与工具- 挖掘机、推土机、铲运机等机械设备应定期进行维护保养，确保其安全可靠。
- 使用的工具应完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 施工准备- 施工前应详细检查施工现场，确保排水畅通，避免积水。
- 根据施工图纸和设计要求，合理规划施工顺序和施工区域。
4. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 挖掘机、推土机等大型机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 挖掘机工作范围内严禁站人，机械操作人员应站在安全位置指挥。
- 开挖深度超过1.5米时，应设置人员上下坡道和爬梯，确保人员安全上下。
- 开挖深度超过2米时，必须在边沿设置两道1.2-1.5米高的护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。
- 严禁在坑底休息，防止坠落事故发生。
- 基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
- 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
5. 安全监控- 施工过程中，应定期对边坡进行监测，发现裂缝等异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 专人负责施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 确保事故现场安全，防止次生灾害发生。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、总结基槽土方开挖作业安全至关重要，所有参与人员必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，共同确保施工安全。
基坑沟槽开挖技术交底
5.支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。
交 底 人
年 月 日
接底人
年 月 日
砌筑施工的安全技术交底
工程名称
分部工程
砌筑工程
分项工程
名称
一般要求
1砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
交 底 人
年 月 日
接底人
年 月 日
桩基工程技术交底
工程名称
分部工程
桩基工程
分项工程
名称
1.桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。
2.施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
3.开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
4.钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
CFG桩复合地基工程技术交底
CFG桩复合地基处理工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料等均应符合设计和规范要求，并应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明材料。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合设计和规范的要求。
（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、三级电箱、小型挖掘机、切桩机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件1、基槽已开挖至设计桩顶标高以上500mm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备已经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
三、工艺流程设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→切割桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
四、施工工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于20mm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm左右 (至基槽上表面即可)以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度应小于250mm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
(CFG桩)施工技术交底记录
2009年12月1日
工程名称
xxxx路建设工程
分部工程
桩基础工程
分项工程名称
振动沉管水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
交底内容：
2、灌量不足
现象
施工中局部实际灌量小于设计灌量。
原因分析
a、原状上（如粘性土、淤泥土等）在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产生流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。
6、抽芯检验
对已经施工完毕的CFG桩进行抽芯试验，用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业不少于6根；抽芯取样时应按比例随机即抽取，且分布基本均匀；对怀近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范采取必要的补救措施。
d、选择合理的打桩顺序，不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
交底部门
工程部
交 底 人
接 收 人
5、施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
四、施工期间质量控制
1、施工监测
打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量。
新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量，估算桩径的缩小量。
打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量，判断是否发生断桩，一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。
4、激振力大于60T以上的机型，桩长必须按道路里程分段、分块以60T机确定后，按60T机型确定的桩长施工。
五、质量检验
1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶软桩头。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
CFG桩间土的开挖及清凿桩头施工安全技术交底
积极与周边社区沟通、协调，争 取社区的理解和支持，营造良好 的企业形象。
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感谢聆听
调查周边建筑物、构筑物、道路、桥Байду номын сангаас等基础设施 情况，评估施工对其影响。
核实场地内及周边的交通状况，确定施工车辆和机 械设备的进出路线。
设计图纸审查
02
01
03
审查CFG桩布置图、桩位图、桩顶标高图等设计图纸 ，确保图纸准确无误。
核对设计图纸中的桩径、桩长、桩间距等参数，确保 满足设计要求。
了解设计对桩间土开挖及清凿桩头的特殊要求，明确 施工重点和难点。
清凿桩头施工质量检查
清凿前应对桩头进行检查，确保桩头完 整、无破损。
清凿过程中应注意保护桩身，不得损坏桩身 混凝土。
清凿后应检查桩头是否平整，有无 残留物，确保桩头质量。
验收标准与程序
验收标准
桩间土开挖和清凿桩头施工应符合设计要求和施工规范规定 。
验收程序
施工完成后，施工单位应首先进行自检，合格后报监理单位 进行验收。监理单位应按照验收标准进行检查，合格后签署 验收合格证书。
采取降噪措施
使用低噪音设备，合理安排施 工时间，减少噪音对周边环境 的影响。
控制粉尘污染
在易产生粉尘的作业区域采取 洒水、覆盖等措施，减少粉尘 的扩散。
加强设备维护
定期对施工设备进行维护保养 ，确保设备处于良好状态，减 少因设备故障产生的噪音和粉 尘污染。
节约资源、降低能耗举措
合理利用资源
优化施工方案，减少材料浪费，提高资源利用效率。
04
安全防护措施
个人安全防护用品配备
01
进入施工现场前，所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带 、防滑鞋等个人防护用品，确保人身安全。
地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录
地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下：一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程，建筑面积约5000平方米，地基土属于黏土，存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。
根据勘察结果和设计要求，我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。
二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。
预制桩和灌注桩之间互相衔接，形成一个连续的桩基础体系，通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求，在地基中定位预制桩的位置，并进行标线。
然后进行挖孔施工，孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。
桩身采用C30混凝土进行浇筑，并在合适的位置安装钢筋。
2.灌注桩施工在预制桩完成后，进行灌注桩施工。
首先，需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。
然后，按照设计要求，在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。
同时，在施工现场准备好灌注混凝土，并设置好泵车和水泥搅拌设备。
将混凝土泵入孔中，同时利用搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.桩顶处理灌注桩完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求，在桩顶设置接头和钢筋连接部件。
同时，检查桩顶的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
四、注意事项1.施工过程中，要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密，确保桩基础的连续性。
2.在灌注桩施工过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土质量。
3.桩顶处理时，要注意接头和钢筋的连接质量，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、验收标准1.根据设计要求，预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。
2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求，地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。
3.桩顶处理工程符合设计要求，接头和钢筋的连接质量良好。
六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行，施工人员XXX、XXX参与。
七、总结通过本次技术交底，施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解，清楚了解了施工步骤和注意事项。
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5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基槽土方开挖
交底提要：机械挖土的施工要求、质量标准
交底内容：
本工程1#住宅楼部位采用分层开挖，首次开挖由自然地坪开挖至124.0，待CFG复合地基施工完成后，对桩间土进行二次开挖，开挖标高为123.28，完成破桩头处理后对电梯井集水坑后浇带就行开挖，电梯井集水坑破桩头完成后使用挖掘机修坡。相邻车库与1#住宅楼穿插施工，分两层开挖，第一层开挖至125.3标高，第二次将独立柱基柱坑及防水底板开挖至设计标高。
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基槽土方开挖
交底提要：
机械挖土的施工要求、质量标准
交底内容：
1．主要机具
（1）挖土机械有：神钢360挖掘机，PENGPU60挖掘机，35装载机、自卸车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、施工线和5m钢卷尺等。
2．作业条件
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录源自鲁JJ—005工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基槽土方开挖
交底提要：
机械挖土的施工要求、质量标准
交底内容：
4．质量标准
（1）保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
6．应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留一定高度土层不挖，待条件具备时再挖。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
3．操作工艺、工艺流程：确定开挖顺序和坡度→控制机械挖土底标高→修边和清底
（1）坡度的确定：自然放坡部位放坡比例为1:0.5，遇到特殊土质、软土等，放坡比例适当放大。
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基槽土方开挖
交底提要：
机械挖土的施工要求、质量标准
交底内容：
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。
（6）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，按照图纸要，预留200mm进行人工清槽。
（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。，电梯井集水坑采用塔吊配合料斗吊运的方式，将土导运出基坑。
（8）修帮和清底。使用水准仪抄测标高，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用施工线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
（9）开挖基坑（槽）的土方，使用自卸车外运方式。
（10）雨期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在基坑外侧开挖排水沟集水井，注意降水；基坑临边设置挡水台，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
（3）采用挖掘机开挖基坑（槽）或管沟，本工程采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头，自西向东以倒退行驶的方法进行开挖。
（4）挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
（5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。