瑞典NOXON离心式污泥脱水机
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
NOXON技术问答
NOXON离心机技术问答根据对多年来和用户进行的技术交流，用户经常提出一些问题，总结为以下十个问题：1．为何其他厂家的离心机都是逆流式，而NOXON的主流机型为顺流式？NOXON离心机设计时，是根据大多数需要处理的污泥沉降特性选择顺流式还是逆流式。
而针对大多数常见的市政、工业等污水的污泥、以及自来水厂污泥而言，这些污泥的比重都小于 1.5，且沉降性较差，尤其是污水厂的生化污泥、化学絮凝污泥（包括自来水厂），这些污泥的沉降性都比较差，污泥的亲水性很强。
若采用逆流式机型，由于污泥的沉降和停留时间都远小于顺流式，因此，处理效果会明显差于顺流式机型。
但是由于逆流式机型结构较顺流式简单很多，且逆流式处理量较顺流式大10%左右，这样很多厂家宁可放弃处理效果，而为降低成本，无论什么性质的污泥，都一律采用逆流式。
NOXON则会根据实际污泥性质选择顺流或者是逆流机型。
2．为何其他厂家的离心机速差调节都是双变频（全变频），而NOXON的主流机型为液压差速？NOXON离心机三十余年来，一直保留了传统设计的液压差速系统，虽然NOXON也生产双变频机型，但并不是做为主力推广机型。
液压驱动的速差系统，可以提供比双变频大3倍以上的推料扭矩，推料扭矩越大，污泥在离心机内受到压榨力也就越大，因此，出泥也就越干。
同样，采用液压差速时，可以将离心机的速差降至最小值，速差越小，污泥在离心机内的停留时间也就越长，出泥也就越干。
但对于全变频的机型，理论上可以通过降低速差得到较干的脱水泥饼，但速差越小，需要提供的扭矩也就越大，而限于全变频机型本身结构特点，输出的扭矩不可能很大，因此，速差也就不可能下降，结果导致速差比液压驱动的高得多，自然出泥泥饼含水率也就高。
同时，全变频驱动还有一个致命弱点就是对于污泥浓度或污泥流量突变时。
其速差响应时间比液压驱动长得多（相差数倍之多），这样就很容易导致离心机“堵泥”，而液压驱动由于速差的调节是靠液压比例调节阀，可以在极短的时间对速差进行调节，从而避免“堵泥”现象。
叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机是一种常用的污水处理设备，其工作原理如下：
首先，将含有水分的污泥经过输送设备送入脱水机的进料口。
在进料口处，由于叠螺式脱水机的设计，污泥被压缩并逐渐推进到脱水带上。
接着，随着螺旋轴的旋转，污泥在螺旋轴的作用下被压缩和推移。
在推移的过程中，污泥中的水分逐渐被挤出，并通过螺旋轴上的筛孔排除。
同时，螺旋轴还起到搅拌和均匀分布污泥的作用，以保证脱水效果的均匀性和稳定性。
随着污泥的推进和挤压，污泥的水分不断减少，形成较为干燥的脱水污泥。
在螺旋轴的作用下，干燥的污泥最终被推送到脱水机的出料口处。
最后，经过脱水机的处理，污泥中的水分大大降低，实现了污泥的脱水效果。
脱水后的污泥可以进一步处理或进行资源化利用，同时脱水机中排出的污泥液可以经过后续处理，使其满足环保要求。
需要注意的是，叠螺式污泥脱水机的工作原理是基于物理压榨的，适用于具有一定固形含量的污泥。
对于过于稀浆或粘稠的污泥，可能需要进行预处理或采用其他脱水方法。
污水厂离心式脱水机操作规程
离心式脱水机操作规程1、操作前检查1.1启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。
1.2检查污泥泵的阀门是否打开。
c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。
1.3用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）1.4装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。
1.5设定液位挡。
1.6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。
1.7检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。
1.8送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）2、启动2.1自动启动2.1.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。
2.1.2将冲洗开关置于“自动”位置。
2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。
2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。
2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。
2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。
2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。
2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。
2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。
2.1.10按下绿色启动按钮。
2.2手动启动2.2.1启动螺旋液压泵。
2.2.2启动转鼓液压泵。
（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。
2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。
2.2.4等待离心机达到操作运行速度。
2.2.5启动絮凝剂泵。
2.2.6启动污泥泵。
2.2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。
2.2.8启动脱水污泥输送系统。
3、离心机停车3.1自动停车按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0～99 小时，0～99 分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。
自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为 00 小时，00 分钟。
机器将按照预先编好的程序停车。
3.2手动停车3.2.1 污泥泵与絮凝剂泵停车。
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，通过离心作用将污泥中的水分与固体分离。
为了确保离心式污泥脱水机的正常运行和高效处理污泥的能力，需要进行调试和运行技术分析。
以下是关于离心式污泥脱水机调试和运行技术的详细分析：一、调试技术分析：1.前期准备：在进行离心式污泥脱水机的调试之前，需要先进行设备的检查和清洁工作，确保设备的各个部件都处于良好状态；同时需要准备好调试所需的工具和耗材。
2.检查设备：检查离心式污泥脱水机的各个部件，包括电机、离心机壳、离心机盘、螺旋输送机等，确保其无异常磨损或堵塞情况。
3.调整设备参数：根据实际情况和处理要求，调整离心式污泥脱水机的转速、滤布张力、污泥进料速度和加药量等参数，以达到最佳的处理效果。
4.冷启动：首次启动离心式污泥脱水机时，应采用冷启动方式，逐渐增加转速，使设备在没有负载的情况下运行一段时间，以达到设备热平衡状态。
5.运行试验：在设备调试完成后，进行一定时间的运行试验，观察离心式污泥脱水机的工作状态，检查其处理效果和水分含量等指标。
6.调试注意事项：在进行离心式污泥脱水机的调试过程中，需要注意安全操作，避免发生意外；定期检查设备的冷却水、润滑油和电路的工作状态，保持设备的正常运行。
二、运行技术分析：1.操作规程：为了确保离心式污泥脱水机的正常运行，需要制定相应的操作规程，包括开机和关机操作、设备维护保养、故障排除等，操作人员应按规程操作。
2.注意观察：在设备运行过程中，操作人员需要经常观察离心式污泥脱水机的运行状态，包括转速、滤布张力和污泥进料速度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3.定期维护：根据设备的使用情况和维护周期，定期对离心式污泥脱水机进行维护保养，包括设备清洁、紧固件检查、润滑油更换和排污装置清理等。
4.故障排除：在设备运行过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员需要及时进行排除，包括检查设备的电气系统、机械传动系统和供水系统等，确保设备的正常运行。
污泥深度脱水装置[发明专利]
![污泥深度脱水装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1dbdfa3cf84b9d529ea7aae.png)
专利名称：污泥深度脱水装置专利类型：发明专利
发明人：俞德清
申请号：CN201910467095.0申请日：20190531
公开号：CN110078345A
公开日：
20190802
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种污泥深度脱水装置，包括机架，沿机架上顺次分布的进泥斗、出泥板、耙泥装置、刮泥板、第一脱水区和第二脱水区，以及绕置于第一脱水区和第二脱水区之间的滤带；沿污泥运动方向，所述第一脱水区包括半径依序减小的至少两组脱水辊，所述滤带在第一脱水辊周向的包角大于等于200°。
通过设置第一脱水区和第二脱水区，且脱水辊的半径逐渐减小，载有污泥的滤带顺次经过第一脱水区和第二脱水区，对污泥的压力逐级增大，从而提高了污泥的处理效率，而且本方案不采用加热或电离，能耗非常低。
申请人：南京泰宏环境设备有限公司
地址：211100 江苏省南京市麒麟高新技术产业开发区创研路266号
国籍：CN
代理机构：南京泰普专利代理事务所(普通合伙)
代理人：窦贤宇
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叠螺式污泥脱水机的起源与发展
叠螺式污泥脱水机的起源与发展依斯倍环保作为一家中荷合资企业,致力于工业废水处理一站式解决方案,拥有38年欧洲环保行业服务经验。
依斯倍以先进的设计理念、制造工艺和产品性能竞争市场，用我们在欧洲累积的丰富废水处理工程从业经验服务客户，为客户企业实现可持续发展提供专业的解决方案。
结合本公司在处理污水方面的经验，本文主要介绍叠螺式污泥脱水机的起源与发展过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。
螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。
但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。
随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。
其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。
固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。
例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。
近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
离心污泥脱水机原理
离心污泥脱水机原理
离心污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，能够将污泥中的水分快速去除，达到脱水的效果。
其原理如下：
首先，将含有水分的污泥通过进料管道送入离心污泥脱水机的转鼓内部。
在进入转鼓之前，通过添加适量的聚合物或其他絮凝剂，可以增加污泥的固体浓度，提高后续脱水的效果。
接着，当污泥进入转鼓后，由于离心力的作用以及鼓壳内部的不同结构，污泥被分成固体和液体两部分。
固体部分被离心力迫使靠近转鼓壁，形成一个固体层，而液体则形成一个液体环，在固体层内部和转鼓壁之间。
当污泥处于高速旋转的转鼓内部时，离心力的作用使得液体环的厚度不断减小，使液体逐渐被压榨出来，通过离心机设备上的液体排出口排出。
而固体部分则保持在靠近转鼓壁的固体层内，形成一个较为干燥的饼状固体。
当固体层达到一定厚度时，根据设定的条件，离心机会通过控制系统自动排出固体。
一般情况下，固体的排出是通过转鼓的逆转或调整转鼓的速度来实现的。
固体排出后，可以用于焚烧、堆肥等后续处理。
通过上述过程，离心污泥脱水机能够实现从含水污泥到脱水固体的转变，达到了固液分离的目的。
该技术能够大大减少污泥的体积，降低后续处理成本，并且由于污泥固体中的水分被有效去除，可以减少对环境的污染。
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NOXON 离心机是专为市政和工业脱水而设计的，是行业的领导者，应用于：原生污泥、生物污泥、消化、水处
理污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥等。
NOXON离心式污泥脱水机的原理：
污泥经过入口管加入到螺旋首部的混合腔，在此，加入絮凝剂与污泥混合并发生絮凝。 然后污泥通过混合腔通过
击，有利于污泥脱水，絮凝剂消耗少，泥饼更干；特别适用用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥，这种污
沉降时间很短逆流式机型是适用。
两者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋转速），速差越高螺旋磨损程度也越大。例如：在瑞典，采用普
通逆流式离心机处理消化污泥，其螺旋每 6个月就得检修一次。更换成 NOXON 离心机运行 30,000 小时后仍不必
污泥泵、絮凝剂泵所有的机电设备实行“手动”、“自动”、“串级”三种方式的控制。同时可通过数据接口与上
位机等中控系统进行数据统须实现远程控制、监视；通过附加调制解调器，可实现远程故障处理和数据及软件的更
新、与NOXON 技术工程师直接进行远程数据交换。
最近开发的 SP3000 系统是在 SP2000 的基础上进一步更新的控制系统，采用彩色触摸屏，功能更强大，除具有
旋转作用被甩到转鼓内壁上，开始脱水作用。脱水后的污泥通过输料螺旋输送出离心机。上清液通过返流管（中心
管）从液环层内表面通过滗吸作用排出。转鼓内液环层厚度（或液层深度）可根据被处理介质的特性进行调节。
NOXON离心式污泥脱水机的技术特点：
顺流式结构
NXOXN 离心机主要采用顺流式结构，污泥沿转子全程移动，停留时间比逆流式离心机长，进泥对沉淀区没有冲
SP2000 的所有控制功能外，还可实现以太网通讯等功能。
的挤压力，起到保护絮团的作用，避免过大的离心力破坏污泥絮团。
液压驱动
NOXON 离心机多年来一直保留了其传统液压驱动作为其标准产品，其转鼓的驱动仍有一个变频器驱动，但螺旋则采
用液压驱动。由于液压驱动可以提供很大的推料扭矩和驱动力，例如 DC40 机型，其最大扭矩可达 23,000Nm ，而
相同能力的普通离心机其最大扭矩只有 10,000Nm 左右。
采用液压驱动的另一大优点是液压系统对压力的变化更为敏感，也就是对进料浓度变化更敏感，使速差的调节更灵
敏，防止由于进料浓度波动造成系统堵泥。而采用普通离心机时，在进料浓度波动较大时，往往造成速差调节滞后
导致螺旋堵泥。
液压驱动与 NOXON 自控系统中特有的污泥调节器、以及先进的自动控制系统一起配合可提供更大的扭矩，达到最
稀的污泥（最小进泥浓度可达 0.2% ）。
这种斜板形螺旋的设计可使污泥在情况下增加污泥沉降速度，提高机器的处理能力，减少絮凝剂的消耗（平均消耗量只有 2.2Kg /tDS）。
使用这种斜板螺旋，可有效地解决絮团在离心机内再次破碎的问题，因为特殊设计的斜板推料螺旋对污泥以更柔和
检修。
逆流式离心机在离心过程中总存在搅动，并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂，采用
顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的 2/3 。
采用Lamella 斜板螺旋设计
NOXON 的专利型 Lamella 斜板螺旋设计在离心机中的应用证明了这是一种更高效的沉淀机型 ， 斜板形螺旋的设
计形螺旋的设计 可使污泥在向出口移动的过程中有效地增加对泥饼的挤压作用力。可适用于处理进泥浓度极
及NOXON 自行开发的控制系统，可对污泥处理系统中所有设备进行实时控制和跟踪，其控制的灵活性及操作的便利
性要远优越于其他采用 PLC 控制的离心机。
NOXON 的 SP2000 系统可实现所有工作参数在线修改、更新；报警记录、工作参数的历史趋势记录；操作系统内组
态的修改和调用；内置 7 条不同的速查工作曲线，先进的调节器系统（ regulator ）， 可对转鼓转速、速差、
佳脱水效果。 NOXON 离心机的最低速差可达到 0.2rpm ，调节精度可达 0.01rpm。这一参数是其它厂家所
无法达到的。这全有赖于 NOXON 的液压和自控系统的联动配合。
自控系统
这是 NOXON 最具特点的技术之一， NOXON 早在十余年前就开始使用其独特的 SP2000 操作系统，采用工业计算机