瓦斯发电项目简介doc
瓦斯发电方案
1、项目概况：盘县石桥镇鹏程煤矿年产15万吨,有抽排系统,井下相对涌出瓦斯量61方/分,浓度50%以上;根据厂负荷800KW左右,可以上2台500GF1-2RW机组,后期如果负荷增加,或者上网手续办理好后可以再增加机组;2.项目方案根据瓦斯浓度本项目方案采用胜利油田胜利动力机械有限公司生产的“胜动”牌500GF1-2RW瓦斯发电机组,该发电机组适用于瓦斯浓度大于30％以上的瓦斯发电;本方案从“胜动”瓦斯发电机组技术可行性、安全保障、经济可行性等方面,进行建站项目可行性分析论证;3.瓦斯发电的可行性内燃机对瓦斯的适应性胜利油田胜利动力机械有限公司是全国唯一的系列化、专业化燃气机生产企业,燃气机的生产已经有20多年的历史;近几年在瓦斯、煤层气、天然气、石油炼化尾气、焦炉尾气的利用上取得了突破,产品已经在全国各地得到广泛应用;我公司生产的瓦斯发电机组已经在贵州水城、重庆松藻、山西晋城、山西阳泉、安徽淮南、淮北、辽宁阜新、辽宁抚顺等地煤矿成功应用;瓦斯发电机组针对瓦斯特点设计,采用了数字点火技术、电控技术、增压中冷、稀燃技术等多项国家专利技术和实用新技术,很好地解决了燃烧控制、浓度变化等问题;瓦斯发电机组应用的技术煤矿瓦斯抽放过程中,瓦斯的压力和CH4浓度是在不断变化的,胜利油田胜利动力机械有限公司生产的瓦斯发电机组适应瓦斯的变化,具有以下技术特点：3.2.1空燃比自动调节技术煤矿抽排瓦斯过程中浓度和压力不稳定,该瓦斯发电机组采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制;发动机自动实时监控燃烧状况,由中央控制单元发出指令,执行器调整燃气通道,从而改变燃气进气量,达到自动调节混合比的目的,使发动机空燃比始终保持在理想状态,整个调整过程自动实现;瓦斯发电机组采用电子控制技术,通过闭环自动调节混合气空燃比,显着提高对燃气浓度变化的适应能力,瓦斯浓度在6%－100％之间变动时,机组都能适应;3.2.2低压进气技术针对一些瓦斯压力低的特点,该发电机组采用先混合后增压技术设计使机组对燃气的O以上即可达到机组的使用条件,不压力要求较低,只需要燃气进气压力达到300mmH2需要增加加压装置,减少投资;未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置,这样不仅增加了投资,同时也增加了机组故障点、安全隐患,并消耗了电力;3.2.3稀燃技术机组通过合理匹配配气系统,调低空燃比,利用自主知识产权的新概念燃烧室技术在局部形成点火能量相对优势,尔后实现多点点火,增大了点火能量,提高燃气燃烧速度,实现了稀薄燃烧,降低了机组热负荷,提高了机组对燃气的适应性和机组的热效率,其动力性和可靠性大大提高;未采用此技术的机组,对燃气的潮湿性较为敏感,表现为点火困难或点火不连续;3.2.4燃烧自动控制技术此技术为我公司独创;通过此项技术,可将机组的排气温度控制在550℃以下,显着降低热负荷,明显提高机组运行可靠性,特别是具有避免爆震发生的作用;未采用此技术的机组一般是凭人的感官和经验来调整机组运行状况,机组运行时排气温度会超过650℃,其关键部件的寿命大大降低,不能满足机组长期运行的要求;3.2.5数字点火技术该技术为胜利动力机械有限公司专利技术,点火系统由ECU、火花塞、高压线、高压点火线圈等部分构成;该技术由ECU根据不同类型的燃气机,或燃气机的不同工况,从软件上调整点火能量和点火时间,保证燃气燃烧充分,机组可靠运行;此点火系统尤其适合多缸机型,使每个气缸都能在最佳状态工作,发挥机器的最佳性能;3.2.6增压中冷技术发动机针对瓦斯的特性合理匹配增压器和中冷器,增加了燃气进气量,提高了发动机功率;与稀燃技术结合,实现燃气稀薄燃烧,减少燃气后燃与爆震倾向,降低热负荷,改善排放,提高了燃气机的动力性、经济性;3.2.7电子调速技术选用美国WOODWARD电调系统,该系统是当前世界最先进的大功率调速系统,经过20多年燃气机研发经验和国内外机组的使用验证,该调速系统的使用性能优越,具有高稳定性和反应快速等优点,适合多台机组并车或并网时使用,可达到精确的速度控制,使机组调速率稳定;3.2.8 TEM全电子控制技术利用TEM全电子控制技术系统对瓦斯浓度、发动机缸温、排温、混合器转角、监控仪测量参数、电量参数进行采集记录与故障报警,并能自动调节混合器控制阀开度,使机组始终处于最佳工作状态;进气总管装甲烷传感器,符合煤矿防爆要求;TEM系统还可以根据用户的需要实现信息远传和远程监控;3.2.9防回火技术我公司针对瓦斯的特点,研制了专用的干式阻火器,用于发动机的三处阻火点,防止发动机回火;此专用阻火器通过了国家消防总局的批准;“胜动”瓦斯发电机组特点燃气机组针对瓦斯特点设计,机组特性如下：①可适用于燃气成份变化的燃气发电,计算机闭环控制,自动跟踪成份变化,保证良好燃烧,保证机器运转平稳,国内唯一掌握；②可适应极低压力的燃气,不必增压,减少投资和提高有效发电量；③效率高,热效率可达32-40％;④机组自成体系,辅助设备少；建站简单,投资少；⑤建站周期短,一般不超过2个月,见效快；运行费用低；⑥机组可单台使用,也可多台组合使用,可并机,也可并网；⑦机器质量可靠,机组功率是同等柴油的功率的50％多一点,机械负荷小,转速低；⑧主重要控制部分零件如调速器、点火系统、火花塞等,是从美国进口；⑨机组的各种保护系统齐全；技术成熟,有近20年的生产历史；备件充足,服务及时;从机组技术上分析及实际运行情况来看,利用胜利油田胜利动力机械有限公司生产的500GF1-2RW瓦斯发电机组,以煤矿瓦斯为燃料发电,是可行的;4.机组系统组成及性能参数瓦斯发电机组的系统组成主要包括润滑系统、冷却系统、瓦斯进气系统及控制单元、电子点火系统、排气系统、控制管理系统及发电机组控制系统;机组性能参数机组型号: 500GF1-2RW控制屏型号：PCK1-RB500额定功率：500kW额定频率：50Hz额定转速：1000r/min额定电压：400V额定电流：902A功率因数：滞后接线方式：三相四线制起动方式：24V直流电起动电压调整方式：自动调节调速方式：电子调速循环水冷却方式：开式带换热器连接方式：弹性联轴器联接外形尺寸：5506×1970×2750mm机组质量：12500kg发电机组控制每台发电机组由生产厂家胜利油田胜利动力机械有限公司自带一套控制、保护、监控设备控制屏;发电机组控制：发电机组的启动、停机、调频、调压、投运、切除、并车、解列;发电机组的测量监视仪表包括：①发电机的交流电流表、电压表、功率表、功率因数表、频率表、电能表、转速表、运行时间累计表及相应配套的电流互感器、电压互感器、测量转换开关；②瓦斯机的水温、油温、油压及排烟温度;瓦斯发动机的状态信号：运行状态预告、故障报警信号、水温、油温过高报警、润滑油压过低、超转速故障;发电机组监控设备装在控制屏上,而且可以远传;机组启动方式机组的启动方式：采用DC24V电源启动;5.电站技术方案描述输气系统燃气输气管道系统按规划规模设计,输送压力达到机组进气压力要求,不需另行增压,考虑抗静电接地、控制阀门等;供水系统自来水输送至电站冷却水池;燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统;内循环系统为机内闭式循环,采用软化水,静压水箱补给;外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式,补给水采用自来水,工业用冷却塔冷却;机组对冷却水的要求根据500GF1-2RW燃气发电机的性能要求,燃气发电机冷却系统分为内外两个循环,内部循环采用软化水；外循环又分为高温和低温两套循环冷却水系统,水质为普通水质；循环冷却水补充水按循环水量的％计算补水量;a．机组对内部循环水的要求：由热力部分处理出的软化水硬度－l,pH值6－补充燃气发电机内循环补充水量；每台500GF1-2RW瓦斯发电机组每天正常消耗软化水量约～1.5kg,由软化水箱提供;b．机组对外部循环水的要求：单台机组高温外循环水进水温度60℃～65℃；出水温度65℃～75℃；循环水量30～50m3/h；单台机组低温外循环水进水温度30℃～40℃；出水温度32℃～42℃；循环水量25～35m3/h;电气系统胜利动力机械有限责任公司生产的燃气发电机组出口电压是400V,经电缆并接至主控室内机组控制屏,机组控制屏设有并网控制和常规保护装置,各机组出线分别经控制屏和隔离柜汇接至400V母线,可低压输出也可经升压变压器升压后高压输出;站房内的电气开关、电磁阀、照明灯具采用矿用隔爆型;消防系统站内消防器材配置移动式泡沫灭火器或粉尘灭火器,消防水系统与循环冷却水系统合并考虑;防雷接地系统发电站采用高杆避雷针保护全厂建筑物,接地电阻不大于4Ω,站内机电设备、管线及金属构架均进行保护性接地,计算机基地系统独立设置,接地电阻不大于10Ω;6.瓦斯发电安全性机组安全系统短路保护：利用主回路低压断路器电磁式脱扣器做短路保护,动作电流整定8-10倍额定电流;过电流保护：利用主回路低压断路器的延时脱扣器,按照发电机额定电流的倍整定;欠压保护：在主回路低压短路器装设失压脱扣器,当发电机电压低于50%-60%额定电压时,使主断路器分闸;逆功率保护：并联运行时发生5%-15%额定功率的逆功率时,10s内逆功率保护装置使主断路器分闸;发电机热保护：定子温度超过145℃,发出声光预告报警信号,超过155℃使主断路器分闸;机组油压低保护：当油压低到≤392kpa时,油压低指示灯亮,同时电铃报警,主开关自动分离;煤矿应用安全性瓦斯输送管线设置专用阻火器,机组装有防回火装置;“胜动”瓦斯发电机组目前已大量用于煤矿瓦斯、煤层气发电;在重庆、贵州、山西、安徽、辽宁等地已经广泛使用;通过在各大煤矿的使用,实践证明该瓦斯发电机组安全可靠,有效的解决了瓦斯利用的安全性问题;7.瓦斯进气部分气源➢瓦斯浓度＞30％；➢压力调压阀前不低于3kPa；➢进气温度≤35℃；➢瓦斯不含游离水或其它游离杂质,粉尘颗粒小于5μg,总含量不大于30mg/m3; 瓦斯进气配置从煤矿来的瓦斯总管线在发电机房外成为分管线,分别为每台机组供气,每条分管线上分别设一个管道阻火器,防止总管线上有回火现象发生;在至每台发电机组的进气阀门前设置一个进气模块,上面安装有管道阻火器及电磁阀、过滤器;防止进气支管线上的回火现象发生,对瓦斯进行过滤及自动关、合气源;瓦斯输送管线设置专用阻火器,包括雷达水位自控式水封阻火器和干式瓦斯专用阻火器；瓦斯输送采用水雾输送,管路上设置水雾阻火点;瓦斯气流经水雾阻火点后水分增加,瓦斯气超出爆炸范围,使瓦斯输送变得安全;进入每台机组的支管线采用符合输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999标准生产的20钢无缝钢管；分管线和总管线采用符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/标准生产制造的L255螺旋缝埋弧焊钢管;8.消防及瓦斯报警消防对象站内的主要消防对象为瓦斯发电机组,高压配电室,低压配电室,户外变压器、综合泵房等;消防方式消防水源引自煤矿消防水管线;按照“预防为主,防消结合”的原则,根据站内新建的建、构筑物设施,以及根据建筑设计防火规范GBJ16-872001年版的要求,站内消防以移动式灭火器为主,同时利用煤矿消防水源引１条DN200消防水管线在站内设置消火栓进行安全保护;消防内容a. 在厂区及瓦斯发电机组周围设置消火栓SS-100型及推车式磷酸铵盐干粉灭火器和手提式磷酸铵盐干粉灭火器；b.高压配电室内设置推车式CO2灭火器和手提式CO2灭火器,低压配电室设置推车式CO2灭火器和手提式CO2灭火器；c.变压器区设置手提式磷酸铵盐灭火器；d.循环水泵房设置手提式磷酸铵盐灭火器；e.循环水泵房配电值班室设手提式CO2灭火器;9.瓦斯报警及通风发电机房内设置瓦斯泄漏传感器,当瓦斯泄漏达到报警值时,低压配电室内的发出报警信号,提醒操作人员进行瓦斯泄漏查找并排除泄漏点;当瓦斯泄漏达到危险值时,瓦斯报警控制器输出一信号,联动发电机房内的防爆轴流风机,对机房内的空气进行强制通风,在最短的时间内达到安全界限内;当低于报警值后,防爆轴流风机自动停转;防爆轴流风机也可手动启动;发电机房墙上布置轴流风机的下墙面上安装铝合金百叶窗;综合泵房的墙面也设置有轴流风机及百叶窗,综合泵房的强制通风靠手动进行控制;10.土建部分发电机房为轻型彩钢板结构；高低压配电室、配件室、油脂库、综合泵房及其配电室均为混砖结构；冷却水池为钢筋混凝土结构;11、投资明细见明细红色为甲方投资,黑色为乙方投资;12、合作方式乙方提供燃气发电机组给甲方在投资的发电项目中使用,甲方负责发电站土建基础建设、高压部分变压器及变压器之后部分、输气管线接到发电站机组进气端;乙方提供发电机组及标准配置;机组日常运行维护工作、电站运行人员工资等由乙方负责;结算方式按设备租赁费+电费的方式进行;1、乙方按照单台机组3万元/月含机组大修费用的固定费用收取设备租赁费从设备就位算起;2、根据双方抄表所确认的发电数量,当月的电费由乙方开具劳务发票；当月的设备租赁费由乙方开具租赁费发票;甲方应在次月10日前将电费及设备租赁费付清给乙方;3、甲方付给乙方的综合电费价格为元/kWh含机组项、中修费用;在合作期限内,如果国家上调电价,则甲方付给乙方的综合电费价格自动增加,额度为国家电价增长额度的50％;请卢总审核,如果有什么问题我们在详谈;。
瓦斯发电技术与节能减排
瓦斯发电技术与节能减排一、瓦斯发电技术概述瓦斯发电技术是指利用煤矿瓦斯、城市垃圾场气体、污水处理厂气体和生物质废弃物发酵气等废弃气体资源来发电的技术。
从某种程度上来说，瓦斯发电技术可以将原本被视为污染环境的废弃气体资源转化为清洁能源，实现资源的高效利用。
与传统的煤炭发电相比，瓦斯发电技术具有以下显著优势：1. 减少温室气体排放：煤矿瓦斯、城市垃圾场气体和生物质废弃物发酵气等废弃气体资源中含有大量的甲烷，而甲烷是一种温室气体。
通过瓦斯发电技术，可以将这些甲烷转化为二氧化碳和水，从而减少温室气体的排放。
2. 节约能源资源：利用废弃气体资源发电，不仅可以减少对传统煤炭等化石能源的依赖，还可以节约能源资源，降低能源开采成本。
瓦斯发电技术在全球范围内得到了广泛的应用，取得了良好的经济和环境效益。
以下是一些典型的瓦斯发电技术应用案例：1. 煤矿瓦斯发电：中国是世界上最大的煤矿瓦斯排放国，每年的煤矿瓦斯排放量巨大。
为了有效利用这些废弃资源，中国大力推广煤矿瓦斯发电技术。
通过煤矿瓦斯发电项目，可以将煤矿瓦斯转化为清洁能源，减少温室气体排放，改善矿区环境，提高资源利用率。
2. 城市垃圾场气体发电：城市垃圾场是城市固体废物的最终堆放地，堆放的垃圾在分解过程中会产生大量的有机废气。
利用这些有机废气进行发电，不仅可以减少垃圾场的渗滤液和渗滤气排放，还可以实现垃圾资源化利用，减少对传统能源的依赖。
3. 生物质废弃物发酵气发电：生物质废弃物是指农作物秸秆、家禽畜禽粪便、农作物秸秆和城市生活垃圾等有机废弃物。
通过生物质发酵气发电技术，可以将这些废弃物转化为发酵气，再利用发酵气发电，既减少了废弃物的排放，又实现了清洁能源的利用。
以上案例充分展示了瓦斯发电技术在不同领域的应用潜力，对于减少温室气体排放，保护环境，推动可持续发展具有重要意义。
随着全球清洁能源技术的不断进步和成熟，瓦斯发电技术也在不断发展壮大。
未来，瓦斯发电技术有望在以下几个方面取得重大突破和进展：1. 技术成本的降低：目前，瓦斯发电技术的关键在于如何降低技术成本，提高发电效率。
简析瓦斯发电
简析瓦斯发电1.概述瓦斯，即煤层气，其主要成分甲烷，是一种会产生强烈温室效应的温室气体，其温室效应约为二氧化碳的21倍。
我国煤层气资源十分丰富，根据最新一轮资源评估结果，我国埋深2000 米以浅的煤层气资源量达31.46万亿立方米，相当于450亿吨标煤，350亿吨标油，与陆上常规天然气资源量相当。
是世界上继俄罗斯、加拿大之后的第三大储量国，占世界排名前12位国家资源总量的13%。
瓦斯爆炸是煤矿事故的主要原因之一，煤层气直接排入大气可对大气环境造成严重污染，目前每年有超过150亿立方米的瓦斯空排，污染环境、浪费资源。
建设瓦斯发电站，对煤层气资源充分开发利用，不仅可以变废为宝、变害为利，还可以“以用促抽、以抽保用”，进一步加大煤层气抽采利用力度，强化煤矿瓦斯治理，减轻煤矿瓦斯灾害；在煤矿建立瓦斯发电站，将原来排掉的瓦斯和井下水利用来发电、供热，可变废为宝，节约资源，也贯彻了国家发展循环经济的国策，促进了企业建立循环经济体系，保障了企业的可持续发展。
我国从80年代，就开始了对瓦斯发电技术的研究，到2005年底，全国瓦斯发电的总装机容量已达到9万千瓦，而规划或正在实施的瓦斯发电项目装机容量接近15万千瓦。
2.瓦斯发电工艺根据对现有的瓦斯发电厂运行情况的调查，现阶段瓦斯发电技术成熟的工艺有：1）燃气锅炉带蒸汽轮机发电2）燃气轮机发电3）燃气内燃机发电2.1燃气锅炉带蒸汽轮机发电燃气锅炉带蒸汽轮机发电为传统的火电机组形式，工艺技术成熟，运行可靠，它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。
系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发电机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。
优点是：对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，需要的燃气压力较低，因而燃气处理系统比较简单，投资少；缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，能源利用效率较低，通常不到20％。
瓦斯发电一期工程解说词
瓦斯发电一期工程解说词各位领导,欢迎大家莅临芙蓉集团煤层气抽采利用公司。
今天大家要参观的是，芙蓉集团瓦斯发电一期工程。
（工程简介）芙蓉集团公司矿区煤层伴生丰富的瓦斯，吨煤瓦斯含量16.4～23.5 m3。
芙蓉集团瓦斯发电工程是芙蓉集团公司根据自身瓦斯灾害严重的实际，积极响应国家矿井煤层气（瓦斯）“十一五”规划，与日本丸红公司合作开展的CDM项目，工程计划总装机15MW，分二期，分阶段实施。
大致工程总进度控制为：2007年12月完成一期工程一阶段2500KW装机，2009年3月完成一期工程第二阶段6000KW装机，2010-2012年进行二期工程6000KW装机。
目前，已经完成的瓦斯发电一期工程分为两部分，第一部分是：以山东胜利动力机械厂500GF-2RW机组为主体的5台国产机组，总装机2500KW，总投资1340万元，于2007年11月28日投入运行，。
第二部分是以奥地利GE-颜巴赫生产J620GS.SL为主体的进口机组，由克拉克能源（北京）贸易设备有限公司采用交钥匙方式建设，装机为3048KW×2，总投资约为3600万元，于2009年5月27日投入试运行。
截止到2009年9月30日，国产机组已累积运行29256小时，发电11380000kwh，约消耗瓦斯12290000m3。
累计平均气耗约为2.87 kwh/M3纯量。
整体发电效率约为30%。
进口机组累积运行2728小时，发电611.8万kwh，约消耗瓦斯489万m3。
累计平均气耗约为3.75kwh/M3纯量。
整体发电效率约为40%。
（入站区介绍）请大家注意：站区为重点安全保障区域，请大家不要在站区内吸烟，手机请关机。
（将打火机、香烟、手机交给现场安全值班员？）芙蓉集团瓦斯发电工程站区整体设计由川煤设计院进行，施工由川南建工实施，建设地点为在原煤矸石发电厂内，紧临白皎矿铁路专用线，占用了原电厂的检修车间、库房及部分冷却水池,离白皎瓦斯罐1.2公里。
济柴瓦斯发电资料简介
一、济南柴油机股份有限公司简介 .......................................................................................................... 2
二、“济柴”瓦斯发电机组简介 ............................................................................................................ 12
中油济柴
瓦斯发电简介
中国石油济南柴油机股份有限公司 二○一○年
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目录
目
录.................................................................................................................................................... 1
石油济柴是国内非道路用中高速、中大功率柴油机和燃气发动机的主要生产商，主导 产品"济柴牌"190 系列发动机及发电机组，广泛适用于石油钻探、工矿机车、工程机械、 舰艇渔船（包括各种工程船、运输船、客轮、渔政船、渔船、军舰主辅机动力）及发电设 备（应急自动化电源、常用电源、生产及消防备用电源等），是国家军工等要害领域和场 合的重点选用产品。产品范围覆盖全国油田和 30 个省市、自治区、直辖市，并出口美国、 俄罗斯、丹麦、印尼、泰国、尼日利亚等三十多个国家和地区。
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二、石油济柴瓦斯发电机组简介
一、技术概况 为了利用煤矿抽排放散的大量瓦斯，减少对大气环境的污染，中国石油济南柴油机股 份有限公司联合河南理工大学及国外著名公司，采用国际上先进的燃气控制技术和稀薄燃 烧理论，针对国内瓦斯抽排过程中瓦斯浓度波动较大、压力不稳定的特点，研制开发瓦斯 安全输送及发电利用技术，适合瓦斯浓度 7-50%、压力 1-15kPa、温度 5-50℃范围，目前 该技术已获得中国石油科技进步一等奖、山东省科技创新一等奖，正在申请国家 863 科技 项目。
瓦斯发电
三、胡底瓦斯电站采用5台MWM TCG2020V20型瓦斯 （燃气）内燃发电机组，总装机容量10MW。
四、三水沟低浓度瓦斯电站采用6台济柴1000GF9-W瓦斯 （燃气）内燃发电机组，装机容量6MW。
胡底二期项目 采用8×1.3MW燃气内燃发电机组 +4×1.8t/h余热蒸汽锅炉
段河二期项目采用4×1.5MW燃气内燃发电机组 +4×1.5t/h热水锅炉
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ建项目（7个）＊
芦家峪二期低浓瓦斯发电项目（27MW） 东大低浓度瓦斯发电项目(6MW) 常店低浓度瓦斯发电项目（6MW） 南苏低浓度瓦斯发电项目（37MW） 东大（90MW）、车寨（10MW）、龙湾（6MW）
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运行电厂10个（三个区管理）
成庄发电区
五、成庄热电分公司采用10台卡特比勒公司制造的G3520C 型瓦斯（燃气）内燃发电机组，装机容量18MW。
六、寺河二号井瓦斯发电站采用5台MWM TCG2020V20型 瓦斯（燃气）内燃发电机组，总装机容量10MW。
七、成庄46MW电厂采用12×3.3MW颜巴赫燃气内燃发电 机组配套（2×11t/h+1×12t/h）余热蒸汽锅炉拖动 2×3MW组合快装凝汽式汽轮发电机组。
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各类煤矿瓦斯利用*
一类：浓度大于30%的高浓度瓦斯，采用高浓度瓦斯 发电机组发电。
二类：浓度在9％－30%的低浓度瓦斯，采用低浓度 瓦斯发电进行利用。
三类：浓度在9%以下的瓦斯超低浓度（含煤矿通风 乏风）；
（1） 甲烷浓度为0.25-5%，采用煤矿乏风氧化装 置直接或经过掺混、稀释后利用；
煤矿低浓度瓦斯发电技术简介
煤矿低浓度瓦斯发电技术简介
第一页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
0 汇报内容－Lecture Content
胜动集团自动化低浓度瓦斯发电机组－智能、可靠、高效
第二页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
0 汇报内容－Lecture Content
1 胜动集团简介 2 瓦斯发电发展历程 3 低浓度瓦斯发电技术简介 4 产品市场应用情况
第二十九页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
3 低浓度瓦斯发电技术简介
3.5低浓度瓦斯发电机组采用的核心技术
低压进气技术
针对瓦斯压力低的特点，我公司设计的瓦斯发电机组，只需要瓦斯压力 达到300mmH2O以上即可达到使用条件，不需要增加加压装置，减少投 资。
第三十页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
水位自控式水封阻火器
采用雷达水位监测（雷达液位计是德国E＋H公司生产）和计算机自动控制，
当水位低于设定下线水位时自动补水，当水位高于设定上线水位时自动放水，从而 维持水位的恒定，保证阻火器可靠工作。
第十九页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
3 低浓度瓦斯发电技术简介
3.3低浓度瓦斯安全输送系统
阻火技术： 火焰以一定速度进入阻火芯狭缝时，反应中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放 出其能量，反应区的热量流向冷壁边界。
⑦ 混合器、燃气执行器等执行部件
第三十七页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
3 低浓度瓦斯发电技术简介
3.5低浓度瓦斯发电机组采用的核心技术
先进的出厂试验系统
拥有专用燃气输送管线，可模拟瓦斯、沼气等多种可燃气体进行机组试验。
第三十八页，编辑于星期五：十三点 四十三分。
安全防护：实现了强弱电分离，整机防护符合CE认证。
瓦斯发电项目
超低浓度瓦斯（矿井乏气）合同能源管理发电项目一、项目背景中国埋深在２０００米以内的煤层中含煤层气资源量达３０－３５万亿立方米，是世界上第三大煤层气储量国，煤层气开发前景非常可观。
然而，２００４年全国井下开发煤层气约１６亿立方米，国有高瓦斯突出矿井平均煤层气的开发率仅为１０％左右。
2006年以来，国家出台了一系列加快煤层气抽采利用的政策和意见，充分体现了国家对煤矿瓦斯综合利用的高度重视及指导方向。
从世界范围看，煤矿瓦斯利用主要集中在民用、发电、工业燃料及化工原料等方面。
煤矿瓦斯利用最合理的方式就是发电，而瓦斯发电是利用目前成熟的内燃机技术，仅对内燃机的进气系统和燃料供给系统加以改造，技术较为可靠。
投资少，见效快，一般3－5年内可收回全部投资。
在发电基础上实现“冷、热、电”三联供，改善煤矿职工和当地居民生产、生活条件，节能减排，保持可持续发展、实现优化产业结构、安全环保生产。
煤矿通风排出的煤矿瓦斯，CH4含量一般低于1%，称之为风排瓦斯（俗称“乏风”）。
全世界因煤矿开采每年排入大气中的甲烷总量为2500万吨，随着煤炭产量的增加，预计到2010年甲烷排放量将增至2800万吨，其中70%来自甲烷浓度低于1%的风排瓦斯中。
这部分煤矿瓦斯由于CH4浓度太低，利用技术难度较大。
目前，世界上几乎所有煤矿的风排瓦斯都未进行回收处理，直接排放到大气中。
将甲烷直接排放到大气中，一方面造成了有限的不可再生资源的严重浪费，仅每年从煤矿风排瓦斯中释放的瓦斯其低位发热量相当于3370万吨标准煤的低位发热量；另一方面造成了大气污染，加剧了温室效应，单位质量的CH4对大气温室效应影响GWP(GlobalWarm-ingPotential)是CO2的21倍。
因此，合理回收利用乏风中瓦斯具有节能和环保双重意义。
二、低浓度瓦斯利用技术与CDM项目开发清洁发展机制，简称CDM(Clean Development Mechanism)，是《京都议定书》中引入的三个灵活履约机制之一。
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山西大土河焦化有限责任公司
煤层气发电及余热综合利用工程
项
目
简
介
二〇〇七年六月
山西大土河焦化有限责任公司
煤层气发电及余热综合利用
工程项目简介
项目内容：
山西大土河焦化有限责任公司是吕梁市区内一户大型综合性煤焦企业，公司所辖煤矿大部分属河东煤田，瓦斯涌出量较高，矿井瓦斯爆炸时时威胁着煤矿的人身和财产安全。
在采煤过程中为保证矿井安全生产，大量的矿井瓦斯被排到大气之中，加剧了大气环境的污染，从能源综合利用方面讲也白白浪费了大量的优质能源。
本工程的建设不仅可以充分利用瓦斯气，而且还减少了环境的污染，又节约了能源。
为了减少瓦斯气的排放量，减少对大气环境的污染，从而保护环境，综合利用能源，我公司拟合理开发煤层气(瓦斯)资源，发展清洁生产能源，变害为利，实现采煤采气一体化，有效提高安全生产水平和保护生态环境。
公司现有三座煤矿符合煤层气综合利用条件，目前拟对该三座煤矿瓦斯气进行热电联产综合开发利用建设。
被列入本项目设计范围的煤矿有炭窑坪煤矿、付家墕煤矿、西合村煤矿，该三座煤矿均为高瓦斯煤矿井。
煤层气发电方案：本工程采用各气源点就近建站的方式，选用500KW煤层气发电机组，灵活组合，发电机自出线端400V接至机组电气控制柜，由控制柜上的并网装臵内并后，经变压器升压到10KV高压线路，与电网并网。
这样利用瓦斯气进行发电，一方面可以缓解山西大土河焦化有限责任公司用电紧张的局面，另一方面，还解决了大量瓦斯气白白被放散所导致的能源浪费的问题。
余热利用技术方案：本工程建成后本项目工艺方案为气—水热能交换，交换设备选用余热锅炉，从燃气内燃机的缸体排出的温度约为450℃的尾气，通过排气管道引入余热锅炉，余热锅炉从这些尾气中回收部分热量来产生热水，所产生的热水通过管道送到煤矿的生产、生活区，从而实现了瓦斯发电的余热回收利用。
为减少发电废气的热量损失，本项目配套余热回收装臵紧临燃气内燃机一端布臵，减少输气距离。
节能测算：
整个项目实施选用成熟可靠、节能环保的工艺和设备，合理定员，降低生活用气、用水、用电。
以保证发电及余热利用的安全可靠，力求工艺先进，经济合理，可操作性强。
该项目总投资7959万元，建设周期为两年，项目达产后，瓦斯气利用规模为9694.08万m3/年（浓度为40%左右），总装机容量1.7万KW，年发
电量为6800万kwh。
9694.08万m3瓦斯折算纯瓦斯为3877万m3，余热回收利用269280GJ/年。
则项目建成后年总节约能源 2.723万吨标准煤，年减排CO2量60万吨（甲烷纯密度0.7174kg/Nm3污染系数当量，1吨CH4折21吨CO2）。
平均销售收入为2387.51万元，其中销售税金及附加为279.17万元，不含税的销售收入为2108.34万元。
资金筹备现状：
本项目是很好的节能减排项目，但因企业资金紧张，多年尚未实施，希望政府给予资助,促进项目早日实施，为此企业自筹资金6000万元，申请上级解决2000万元。
以上项目是利国利民的项目，请予批准为盼。
项目的前期工作：本项目是到2008年的重点节能项目，该项目的前期工作，场地平地工作已完成，厂房设计、施工图纸正在修改。
付家墕瓦斯发电站试运行的4台机组，已运行11个月，4台每月发电120万度，效果良好。