Solidworks软件的应力分析
solidworks静应力接触
在SolidWorks中进行静应力分析时，接触是一个重要的考虑因素。
接触是指两个或多个物体之间在相互接触时产生的力学关系。
在静应力分析中，正确的接触定义可以确保分析的准确性和可靠性。
在SolidWorks Simulation中，可以通过定义接触对来模拟接触关系。
接触对由两个接触面组成：主面和从面。
主面通常是较硬的材料表面，而从面则是相对较软的材料表面。
在定义接触对时，需要选择适当的接触类型和接触算法，以确保分析的准确性和效率。
在静应力分析中，常见的接触类型包括绑定接触、无摩擦接触和摩擦接触。
绑定接触是指两个接触面之间没有任何相对运动或变形，通常用于模拟焊接、铆接等连接方式。
无摩擦接触是指两个接触面之间没有摩擦力，适用于一些简单的接触情况。
摩擦接触则是指两个接触面之间存在摩擦力，需要定义摩擦系数来描述摩擦行为。
在定义接触对后，还需要进行接触区域的网格划分。
网格划分是指将接触区域离散成一系列的单元，以便进行数值计算。
在进行网格划分时，需要确保网格的密度和大小合适，以保证计算的准确性和效率。
总之，在SolidWorks中进行静应力分析时，正确的接触定义和网格划分是非常重要的。
正确的接触定义可以确保分析的准确性和可靠性，而合适的网格划分则可以提高计算的效率和精度。
(完整word版)solidworks受力分析教程
solidworks受力分析教程作者：JingleLi（微信）本教程通过承载花盆分析花架受力情况,如下图。
1。
在插件工具栏选择Simulation加载插件2。
Simulation加载完成后选择工具栏，点击新算例3。
选择静应力分析，可以更改静应力分析的名称4.依照工具栏的顺序，按提示操作一步一步进行。
5。
应用材料：选择零件（可批量选择），然后点击选择适合的应用材料，也可以通过在组装体或者零件中的材质选择材料。
将所有零件材料配置完成进行下一步。
6.夹具顾问：夹具顾问下有二级菜单，可按照实际设计选择夹具，本例子是花架,点击“夹具顾问"在右栏添加夹具，或者直接点击固定几何体操作。
按照提示添加固定面，固定的面会显示绿色固定钉。
7。
外部载荷顾问：外部载荷顾问也有二级菜单,根据受力情况选择，花架承受花盆的重力，选择引力选项，进入后选择基准面和受力方向.8.连接顾问:连接顾问同样有二级菜单，点击“连接顾问”安排说明步骤选择结合—焊接、粘合剂，如果在组装体中各个面配合好，可以不用设置此项.9。
本例子无壳体，所以以上设置完后点击“运行此算例”直接进行计算.计算完查看结果.10.结果查看与分析：分析完后看到架子受力变形很厉害,软件自动将变形形状放大很多倍数，便于查看变形结果。
但实际变形量需要设置才能看清楚，双击左边结果中的“应力"，设置变形为真实比例或自定义变形比例，选择适当单位，图标选项中选择浮点查看,以方便查看数据.颜色的变化对应右边彩图可以知道受力大小，从此结果分析可以评估架子承受大小，易受力变形的点，和变形后的形状等。
如上方式查看位移变形量。
SolidWorks Simulation 應力分析使用教程说明书
工程設計與技術系列使用 SolidWorks Simulation 執行應力分析的簡介學員指南Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 300 Baker AvenueConcord, Massachusetts 01742 USA電話：+1-800-693-9000在美國境外請電：+1-978-371-5011傳真：+1-978-371-7303電子郵件：*******************網站：/education© 1995-2010, Dassault Systèmes SolidWorks Corporation,a Dassault Systèmes S.A. company, 300 Baker Avenue, Concord, Mass. 01742 USA。
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SolidWorks Simulation 应力分析指南
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疲劳算例可分析零件和装配体在长时间重复载荷下的韧 度。需要使用此类算例回答的典型问题包括： 能否准确估算产品的使用寿命？ 修改目前的设计是否有助延长产品寿命？ 在承受长时间不稳定的力载荷或温度载荷时，产品是否 安全？ 重新设计模型是否有助降低由不稳定的力或温度所造成 的损害？
SolidWorks Simulation 学员手册
文档编号：PMS0218-CHS
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简介
关于此课程
使用 SolidWorks Simulation 进行应力分析的简介及其辅助资料旨在帮助您在教学环 境下学习 SolidWorks Simulation。
联机教程
使用 SolidWorks Simulation 进行应力分析的简介是一 种配套资源，SolidWorks Simulation 联机教程是对 它的有力补充。
SolidWorks Simulation 学员手册
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SolidWorks 工程设计和技术系列
Solidworks在零件热应力分析中的应用
Solidworks在零件热应力分析中的应用摘要：热应力问题的求解，在当代工程技术领域中起到越来越重要的作用，如内燃机、蒸汽轮机、燃气轮机，以及核动力工程等主要设备部件的设计中，热应力是必须考虑的因素。
随着计算机技术的高速发展和现代有限元理论的长足进步，使得应用有限元技术处理热应力问题变得直观且便捷。
关键词：热应力；Solidworks；有限元分析引言：有限元法，也称有限单元法，是当今工程分析中获得最广泛的数值计算方法。
由于它的通用性和有效性，受到工程技术界的高度重视。
伴随着计算机科学技术的飞速发展，现在已经成为计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的重要组成部分。
它的基本思想是将表示结构或连续体的求解域离散为一组有限的子域，并且通过它们边界上的节点相互联结成一个组合体。
ANSYS 软件是一个基于有限元法上的，融结构、流体、电场、磁场和声场分析于一体的大型通用有限元分析软件，并能与多数CAD 软件接口，实现数据的共享与交换，如Pro/Engineer、NASTRAN、SolidWorks 等，是目前最常用现代有限元分析工具之一。
文中利用SolidWorks 建立活塞模型，导入ANSYS 中进行有限元分析，旨在通过活塞热应力问题的分析，为活塞以后的优化设计打下良好基础。
1 热应力热应力是指，温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。
求解热应力，既要确定温度场，又要确定位移、应变和应力场。
与时间无关的温度场称定常温度场，它引起定常热应力；随时间变化的温度场叫非定常温度场，它引起非定常热应力。
通常，热应力的求解步骤如下：（1）由热传导方程和边界条件（求非定常温度场还需初始条件）求出温度分布；（2）再由热弹性力学方程求出位移和应力。
热应力是由于物体内同一点的温度发生变化而引起的应力。
产生热应力应该具备两个条件：其一，物体内必须有温度变化（即前后两个瞬时同一点的温度之差（T=T2-T1）；其二，物体受热后不能自由伸张。
SolidWorks在产品装配动态分析中的应用探讨
SolidWorks在产品装配动态分析中的应用探讨引言：SolidWorks是一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，广泛应用于各个行业的产品设计和装配过程中。
在产品装配动态分析中，SolidWorks提供了一系列工具和功能，帮助工程师进行性能评估、运动分析以及碰撞检测等。
本文将探讨SolidWorks在产品装配动态分析中的应用，并讨论其在提升设计准确性和优化产品性能方面的重要性。
一、 SolidWorks在产品装配动态分析中的工具与功能在SolidWorks中，有几个主要的工具和功能可用于产品装配动态分析，包括：运动研究、碰撞检测和应力分析。
这些工具和功能提供了一种快速、准确的方法，以通过模拟和仿真来预测产品在实际运行中的行为。
1. 运动研究：SolidWorks的运动研究工具允许用户模拟和分析装配体的运动。
通过输入运动约束和条件，可以模拟产品在不同工况下的运动行为。
运动研究不仅可以帮助工程师查看产品的整体运动轨迹，还能检测部件之间的干涉或碰撞问题。
通过观察动画和图表，工程师可以对产品在使用过程中的性能进行评估和优化。
2. 碰撞检测：SolidWorks的碰撞检测功能可以帮助工程师检测装配过程中的干涉或碰撞问题。
通过设定约束和条件，软件可以提前检测到可能发生的问题，并给出相应的警告和解决方案。
碰撞检测不仅可以避免产品在实际运行中的故障，还可以提高产品的可靠性和安全性。
3. 应力分析：SolidWorks的应力分析工具可以帮助工程师评估产品在运动或外部载荷下的受力情况。
通过对产品的材料特性、几何形状和载荷进行建模和分析，可以确定产品在不同应力条件下的承受能力和稳定性。
应力分析可以帮助工程师优化产品的设计，以确保产品在实际运行中具有足够的强度和刚度。
二、 SolidWorks在产品装配动态分析中的应用案例1. 汽车制造业：在汽车制造业中，SolidWorks的动态分析工具被广泛应用于汽车的悬挂系统、刹车系统和传动系统等方面。
Solidworks的变形和应变分析技术与实践
Solidworks的变形和应变分析技术与实践Solidworks是一种强大的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于工程设计和制造领域。
其中，变形和应变分析技术是Solidworks的重要功能之一，它可以帮助工程师评估和优化设计，并确保产品在使用过程中能够承受各种力学和热学环境的要求。
变形分析是一种用于分析物体在受力作用下的形状和尺寸变化的技术。
通过Solidworks中提供的有限元分析（FEA）功能，可以对零件、装配体或整个产品进行变形分析。
首先，需要建立几何模型，并定义材料属性和约束条件。
然后，应用不同的载荷条件，进行数值求解，并获得各个部件的变形量和形状。
通过分析结果，工程师可以了解产品在实际应用中的强度、刚度和稳定性，从而对设计进行优化。
应变分析是一种用于分析物体在受力作用下的应力和应变分布的技术。
在Solidworks中，应变分析可以帮助工程师评估在受力情况下产品的承载能力和性能。
通过对构件施加静态或动态载荷，Solidworks可以计算并展示构件内部的应力和应变情况。
工程师可以通过观察应力分布图和应变云图来判断构件是否符合设计要求，并对设计进行优化。
在Solidworks中进行变形和应变分析时，有几个关键步骤需要遵循。
首先，需要准确建立产品的几何模型，并注明材料属性和加载条件。
然后，选择适当的分析类型，如静态分析、模态分析或热应力分析。
接下来，进行网格划分，将几何模型分割成小的、具有单元特性的网格。
然后，运行分析并获取结果。
最后，对结果进行后处理，生成变形、应变、应力分布图并对设计进行优化。
在实践中，利用Solidworks进行变形和应变分析可以帮助工程师解决许多实际问题。
例如，设计一个机械结构时，在受载情况下预测其变形和应变情况，以验证其可靠性。
又如，在电子产品设计中，分析器件的热应力分布，以预测器件的寿命和可靠性。
这些分析结果可以帮助工程师在设计过程中做出合理的决策，从而提高产品的品质和性能。
基于SOLIDWORKS的安全阀弹簧的应力分析
基于SOLIDWORKS的安全阀弹簧的应力分析摘要本文通过SOLIDWORKS软件，将已经断裂失效的弹簧合理建模后，对其进行有限元的应力分析，准确地得出了最大应力值及最大应力分布位置，并就弹簧断裂的原因进行了分析说明。
关键词安全阀弹簧；SOLIDWORKS；应力分析0引言安全阀是一种安全保护装置，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
安全阀属于自动阀门，主要用于锅炉、压力容器和管道上，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
弹簧断裂图某单位将将一批安全阀送到我院校验，由于均为旧阀，使用单位要求对其进行解体清洗。
我院职工在拆卸清洗过程中，发现有一个安全阀的弹簧已经断裂，其断口方向成45?角，断面平整。
已知该安全阀型号为DA21F-16T，弹簧压力等级为0.7MPa～1.0MPa，开启高度为1.245mm，整定压力为0.80MPa，弹簧材质为55Si2Mn。
从其断口形貌特征初步判断弹簧断裂的原因是由其剪切力造成的，为了验证其判断的准确性，本文利用SOLIDWORKS SIMULATION软件对该安全阀的弹簧模型进行有限元的应力分析。
1 弹簧模型的建立通过测量及计算得到该弹簧的基本参数为：弹簧的外径，弹簧丝直径，弹簧内径，弹簧中径，弹簧的总圈数为ni=10，有效圈数n=8，自由长度为H=79.64 mm，弹簧两端支撑圈磨平并圈。
估算工作载荷。
由于——Fmax、Fmin分别为弹簧受到的最大工作载荷与最小工作载荷；ph为排放压力，p0为整定压力；s为阀瓣全启时的作用面积，s?为阀瓣密封面积。
Fmin为阀门未起跳时对应的弹簧力，因此可以通过已知条件计算出来，即Fmin=0.8×2.988=2.3904N，然后将弹簧放在弹簧性能测试机上，先将其压缩到最小工作载荷，然后再压缩1.245mm，读取Fmax=3N。
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Solidworks软件的应力分析
Solidworks软件是一款功能强大的3D设计软件，能够帮助设计者快速、准确地完成各种复杂零件和装配体的建模和分析。
其中，应力分析是Solidworks软件的一大优势，可以对设计的零件或装配体进行强度和刚度的分析，有助于优化设计，提高产品性能。
Solidworks软件的应力分析功能包括静力学分析、动力学分析、疲劳分析等，下面分别介绍。
静力学分析
静力学分析是一种分析物体在静止状态下的力学特性的分析方法。
在Solidworks软件中，我们可以对设计的零件或装配体进行静力学分析，以确定它们在受力时是否会发生破坏或变形。
具体步骤如下：
1. 创建CAD模型。
设计者需要首先使用Solidworks软件创建零件或装配体的CAD模型。
2. 定义约束和负载。
在进行应力分析前，需要定义零件或装配体的约束和负载，以模拟实际工作环境。
例如，可以定义固定边界条件、弹簧边界条件等。
3. 进行应力分析。
在定义好约束和负载后，可以进行应力分析。
Solidworks软件提供了多种分析方法，包括静态、非线性、热应力等。
可以根据具体需要进行选择。
4. 可视化结果。
应力分析完成后，Solidworks软件会生成分析结果并以可视化的方式呈现。
分析结果包括应力云图、位移云图、应变云图等。
设计者可以根据结果进行进一步优化，提高设计的强度和刚度。
疲劳分析
总之，Solidworks软件的应力分析功能可以帮助设计者优化设计，提高产品的性能和可靠性。
同时，它也使得设计者更容易预测产品在实际工作环境中的运动和变形特性，从而避免产品破坏和故障。