除尘设备技术要求
袋式除尘器安装技术要求与验收标准
袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。
为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。
本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。
一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。
还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。
设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。
还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。
2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。
（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。
（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。
3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。
（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。
（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。
（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。
（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。
除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。
2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。
（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。
2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。
根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。
3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。
同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。
4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。
通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。
5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。
在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。
6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。
同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。
7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。
在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。
总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。
在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。
工业锅炉旋风除尘器技术条件
工业锅炉旋风除尘器技术条件
工业锅炉旋风除尘器是一种常用的烟气净化设备，用于去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物。
其技术条件主要包括以下几个方面：
1. 烟气流速：旋风除尘器的烟气流速通常在10 - 30米/秒之间，以确保颗粒污染物能够有效地与旋风分离。
2. 旋风筒体直径：旋风筒体的直径与烟气流速和颗粒污染物的粒径有关，一般情况下，直径在0.3 - 3米之间。
3. 旋风筒体长度：旋风筒体的长度也会影响颗粒污染物的分离效果，一般情况下，长度约为直径的2 - 4倍。
4. 旋风除尘器入口尺寸和形状：入口尺寸和形状应根据烟气流速和体积确定，以确保烟气能够平稳地进入旋风筒体，避免流量过大或过小导致旋风效果变差。
5. 旋风除尘器废气口尺寸和形状：废气口尺寸和形状通常需要结合工业锅炉的烟气排放要求设计，以确保废气能够顺利排出并满足排放标准。
6. 旋风除尘器材质：由于旋风除尘器需要处理高温烟气，所以通常选择耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢或耐高温合金材料。
7. 旋风除尘器操作压力和温度：操作压力和温度取决于工业锅炉的工作条件，需要根据实际情况确定，以确保旋风除尘器的
安全和正常运行。
总之，工业锅炉旋风除尘器的技术条件需要根据具体的应用情况和要求进行设计和选择，以确保其能够有效去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物，并满足环保要求。
除尘设备安全技术操作规程(7篇范文)
除尘设备安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序(一)开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。
除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
除尘器技术要求(一)2024
除尘器技术要求（一）引言概述：除尘器技术是一种关键的环境保护设备，用于去除工业生产中产生的污染物和废气中的固体颗粒。
在现代工业生产中，除尘器技术要求越来越高，以满足严格的环保法规和净化空气的需求。
本文将就除尘器技术要求展开阐述，从结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面进行分析。
正文：1. 结构设计a. 设计合理的气流分布，确保污染物可以充分接触过滤材料。
b. 确定合适的除尘器形状和尺寸，以适应不同的工业生产场景。
2. 过滤材料选择a. 选择高效过滤材料，如纤维布、滤袋等，可以有效捕捉固体颗粒。
b. 优化材料密度和孔径，以增加除尘器的过滤效果。
3. 运行效率a. 提高除尘器的工作效率，减少能源消耗和废气排放。
b. 配备自动清灰装置，定期清理过滤材料，保持除尘器的正常运行。
4. 排放标准a. 符合国家和地方的排放标准，确保废气中的固体颗粒物含量在合理范围内。
b. 定期监测废气排放，及时调整和维护除尘器，保证其持续稳定的排放效果。
5. 维护保养a. 定期检查除尘器设备的工作状态，及时修理损坏的部件，确保设备正常运行。
b. 建立健全的维护保养计划，包括定期更换和清洗过滤材料，确保除尘器长期稳定运行。
总结：除尘器技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其技术要求包括结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面。
优化除尘器的设计和材料选择，提高运行效率和排放标准的达标程度，并定期进行维护保养，可以有效降低空气污染和固体颗粒物的排放以及提高环境质量。
只有不断提升除尘器技术要求，才能更好地满足环保法规和人们对清洁空气的需求。
除尘器技术要求
附件1技术规范1 总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件,规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
分包(或对外采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时,按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品,且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出具体规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月,按本文件要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,在设备投料生产前,投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改,仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾,投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议,那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂,电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组,4台机组连续建设,投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
环保除尘雾炮机生产标准
环保除尘雾炮机生产标准环保除尘雾炮机是一种新型的环保设备，主要用于扬尘治理、空气净化和降低工业污染。
为了确保环保除尘雾炮机的生产质量和安全性，制定了相应的生产标准。
本文将介绍环保除尘雾炮机的生产标准，包括设备的结构与构造、技术要求、检测方法等。
1.设备的结构与构造环保除尘雾炮机由底盘、液压系统、喷雾系统、水泵系统、电气控制系统等部分组成。
底盘应采用优质钢材制作，具有足够的稳定性和承载能力；喷雾系统应采用高效节能喷雾器，喷雾效果好、雾化细腻；电气控制系统应具备远程控制功能，可以实现自动喷雾与定时喷雾等功能。
2.技术要求（1）除尘效率：环保除尘雾炮机的除尘效率应达到国家相关标准要求，能够有效去除空气中的粉尘颗粒。
（2）喷雾范围：环保除尘雾炮机的喷射范围应根据实际工况需求进行调整，可以实现全方位的喷射覆盖。
（3）运行稳定性：环保除尘雾炮机在长时间运行过程中，应具备良好的稳定性和可靠性，确保设备的正常工作。
（4）节能环保：环保除尘雾炮机应具备节能环保的特点，能够降低能源消耗和对环境的污染。
3.检测方法环保除尘雾炮机的质量检测应包括外观检查、喷雾效果检测、运行稳定性测试等多个方面。
外观检查主要检查设备的制造工艺、焊接质量和气密性等；喷雾效果检测主要通过实验室测试或现场观察，检验其雾化细度、喷雾范围和喷雾均匀性；运行稳定性测试主要测试设备在长时间运行过程中的可靠性和稳定性。
4.资质认证与安全标准环保除尘雾炮机的生产标准还应包括资质认证和安全标准。
设备生产企业应该具备相应的生产许可证和质量管理体系认证，确保产品符合国家相关标准。
同时，设备应符合安全生产的要求，具备防水、防爆、防雾喷溅等安全措施，防止人员及设备发生意外事故。
综上所述，环保除尘雾炮机的生产标准主要包括设备的结构与构造、技术要求、检测方法、资质认证与安全标准等方面。
这些标准的制定和执行，可以确保环保除尘雾炮机的质量和安全性，从而更好地保护环境、净化空气和降低工业污染。
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除尘设备技术要求
一、引言
除尘设备是工业生产中常见的重要设备，其作用是去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和工作人员的健康。
为了满足不同行业的除尘需求，除尘设备技术也在不断发展和创新。
本文将从除尘设备的技术要求方面进行探讨。
二、高效除尘
高效除尘是除尘设备的核心要求之一。
对于大颗粒粉尘的去除，常采用重力分离、惯性分离等方法；对于细颗粒粉尘的去除，常采用过滤和静电除尘等方法。
在除尘设备的设计中，应根据不同粉尘特性选择合适的除尘方法，并保证除尘效率达到国家相关标准要求。
三、低能耗
低能耗是现代除尘设备的重要指标之一。
为了降低能耗，可以采用优化设计和运行控制等方法。
例如，在设备的设计中，合理设置风速、风量等参数，减小系统阻力；在设备的运行过程中，根据实际情况调整操作参数，实现最佳能效。
四、稳定可靠
稳定可靠是除尘设备的基本要求之一。
除尘设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够在长时间运行过程中保持正常工作状态，不发生故障或停机。
为了提高设备的稳定可靠性，可以采用优质的材料和
零部件，加强设备的结构设计和制造工艺控制，并进行全面的试验和检测。
五、安全环保
安全环保是除尘设备的必备要求。
除尘设备的设计、制造和运行应符合相关的安全和环保标准，确保不对环境和人员造成污染和危害。
在设备的设计中，应考虑到安全防护措施，如防火、防爆等；在设备的制造和运行中，应加强废气处理和废物处理，确保排放达标。
六、智能化
随着科技的发展，智能化已经成为现代除尘设备的发展趋势。
智能化除尘设备可以通过传感器、控制器等设备实现自动化操作和远程监控，大大提高设备的运行效率和管理水平。
同时，智能化除尘设备还可以通过数据分析和优化算法等手段，实现节能减排和故障预警等功能。
七、经济可行
除尘设备的经济可行性是企业选择和应用除尘设备的重要考虑因素之一。
除尘设备的投资、运维成本应适当，能够在合理的时间内实现回报。
在设备的设计和选型中，应综合考虑设备的性能、价格、维护成本等因素，选择最经济可行的除尘设备。
八、结论
除尘设备技术要求包括高效除尘、低能耗、稳定可靠、安全环保、
智能化和经济可行等方面。
企业在选择和应用除尘设备时，应根据自身的生产需求和实际情况，综合考虑这些技术要求，选择合适的除尘设备，并在设备的运行过程中进行有效的管理和维护，以保证设备的正常运行和高效除尘效果。