钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、台式钻床安全操作规程
1.使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套。
2.钻孔时，工件要夹紧压牢，禁止用手拿工件钻孔；钻薄板工件时，下面要垫木板。
3.不准在钻孔时，同时用砂布清除铁屑，也不准用手擦试或嘴吹。
4.在钻孔开始或要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。
5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
6.工作完后，清理现场，切断电源。
二、摇臂钻床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；
1.2应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；
1.3工作前对钻床所用工、夹具进行检查；
1.4工件装夹必需牢固可靠、严禁用手直接拿着工件进行钻孔；
1.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
1.6钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。禁止用嘴吹手拉；
1.7精绞深孔时，拨取园器和销棒，不可用力过猛，以免手碰撞在刀具上；
1.8不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
1.9钻杆锁紧销的两端，不准露出钻杆，严禁超过钻杆取送东西；
1.10斜面钻孔必须有钻模或有可靠措施；
1.11使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。横臂和工作台上不准有浮动物件；
1.12工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
2．安全注意事项
2.1加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免铁屑飞溅伤人，设备运转时，严禁戴手套；
2.2设备应有良好可靠的接地线；
2.3机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行机床调整或维修作业查找原因；
2.4 机床在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；
3.2润滑部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；
3.3定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
三、钻铣床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；
1.2应经常注意主轴前后轴承及离合器的松紧程度与润滑系统工作情况如何，各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；
1.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。装卸铣刀要注意：
(1)拆装立铣刀，台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。
(2)装多刃铣刀时，要用布或棉纱缠好，禁止使用铁锺敲打刀体。
(3)铣刀盘上刀头伸出长度，不准超过刀杆的厚度并要卡紧。
(4)铣刀崩坏相邻两个齿时，应立即更换。
1.4在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作时必须停车。
1.5钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。禁止用嘴吹手拉。
1.6不准在旋转的刀具下测量工件，切削中，头、手不得接近切削面和触摸旋转的刀具。
1.7高速切屑时，应装好防护板并戴好眼镜。
1.8工作台上不得放置工、量具及其它物件。
1.9装卸工件时，必须移开刀具后进行。
1.10严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只准用毛刷，禁止用嘴吹。
1.11装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
1.12对刀时必须低速缓慢进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，应先点动试刀并注意手柄伤人。
1.13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。有限位档块应予先调整好。不准突然改变进刀速度。
2．安全注意事项
2.1设备应有良好可靠的接地线；
2.2机床进行切削加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人，操作机床时不允许佩带手套；
2.3机床在工作中如发生故障及异常响声时，应立即断开电源后方可进行机床调整或维修作业；
2.4机床在工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；
3.2润滑及滑动部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；
3.3定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1.工作前的安全防护准备：
（1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。
（2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。
（3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
（4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。
（5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。
2.操作过程中注意事项：
（1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。
（2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。
（3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
（4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。
（5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。
（6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
（7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。
（8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。
（9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
3.操作结束后的注意事项：
（1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。
（2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
（3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。
（4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
钻床安全操作规程 2
钻床安全操作规程
1目的和范围
为了安全正确地操作使用，维护保养好摇臂钻床设备。
适应于本厂钻床设备的安全操作和维护保养
2内容和要求
2.1操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书
规定操作。禁止带手套操作设备，其他穿戴用品规范。
2.2设备开机前应检查以下内容：
2.2.1 按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地 是否良好，并签字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。
2.2.2 检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好， 并按润滑规定加注润滑油。
2.3设备开机后
2.3.1先低速空运转3—5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可进行工作。
2.3.2操作钻床时，要求衣袖扎紧，戴好帽子，严禁戴手套、围巾。
2.3.3严禁用手拿着工件操作钻孔，工件必须牢固地加持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面上垫上林板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
2.3.4装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
2.3.5装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。严禁用手指加油。
2.3.6钻头上严禁绕长铁屑，应经常停车清除，铁屑不准用嘴吹、手拿。旋转钻头严禁用手摸。
2.3.7钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
2.3.8进行变速和变进给量时，应先停机。
2.4工作完毕后
2.4.1摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源。
2.4.2清扫机床，并打油保养，保持设备整洁、完好及工作区整齐、清洁。
2.4.3做好交接班记录
钻床安全操作规程 3
精品文档
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一、危险性分析
1、钻床在使用过程中的旋转部位①工件、夹具；②皮带轮防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。
2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
4、机床电气故障易造成电击和电伤。
二、操作规程
1. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
2. 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电旋转情况下调整转速。
4. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。
5. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
6. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
7. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
8. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。
9. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。
10. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。
11. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
12. 操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。
三、紧急情况的处置
1、出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。
2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。
钻床安全操作规程 4
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
4、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、钻床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
钻床安全操作规程 5
编号：JD034
钻床安全操作规程
一、操作者应熟悉机床性能和结构，禁止超负荷、超性能使用。
二、开机前必须检查润滑装置、润滑点的油量，并按润滑规定加油润滑。
三、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
四、工件装夹必须牢固可靠；钻小工件时，应使用工具夹持；不准用手
直接拿着钻；工作中严禁戴手套 。
五、调整钻臂高度与主轴位置后，应把锁定把手拧紧；严禁在未松开锁定把手的情况下，进行钻臂高度与主轴位置的调整。
六、调整机床速度、行程，装夹工件和工具要停机进行。
七、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
八、钻头上绕有长铁屑，要停机清除；禁止用风吹、用手拉的方法清铁屑，应该使用刷子或铁钩进行清除。
九、工作时要留意机器运转情况，工作完毕或临时离开时要停机；如发现异常或发生故障，应及时停机，进行检修或报告主管部门处理。
十、工作结束时，应断开电源，将钻臂降到适当位置；主轴箱靠近立柱，并卡紧；清洁机床、清扫场地。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
钻床安全操作规程 6
钻床安全操作规程
一、 目的
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、 适用范围
XX车间、XX车间钻床设备
三、 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业环节 主要危险有害因素 可能造成的危害 可能伤害的对象
钻床作业 钻床传动装置夹伤 机械伤害 操作人员
工具放在钻床顶部，碰撞、砸伤 物体打击 操作人员和周边人员
作业过程或使用气枪清理废料时产生噪声对听力造成损伤 听力损伤 操作人员和周边人员
检修作业 检修时未上锁挂牌，误启动导致卷入 机械伤害 检修人员和周边人员
机床照明未使用安全电压及各类电源线破损 触电事故 检修人员
夹治具、刀具拆装 拆装刀具时，未切断电源或刀具移动造成割伤、砸伤、挤压伤害 机械伤害 操作人员和周边人员
车床作业、检测作业 设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故 触电事故 操作人员
四、 劳动防护用品穿戴要求
作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜和防砸安全鞋、紧身工作服，严禁戴手套。
五、钻床作业安全要求
（一）作业前
1、作业前应穿好工作服，扎紧袖口，严禁戴手套，必须佩带防护眼镜； 2、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、钻头的防护罩、紧急停机开关等；
3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）作业时
1、空运转试机后方可正常操作；
2、钻床的工件要夹紧，钻小件时，应用专业工具夹持，防止被加工工件带起旋
转，不可用手拿着或按着钻孔；
3、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭钻床时要停车进行；
4、钻床开动后，不准接触工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递
或拿取工具等物品；
5、钻头上饶长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹手拉，应使用刷子或铁钩清除；
6、钻孔压力应均匀、稳定，不可猛力冲击。注意钻孔把手，如有故障，钻头可
钻床安全操作规程 7
版本号/修订次 ： A/0 第 1 页 / 共 1 页 编 制 管理工作文件 文件编号
审 核
钻床安全操作规程 页数
批 准 实施日期
1． 开启电源前，调整符合工芯要求的转速皮带轮，并盖好防护罩。
2． 夹固牢所需使用的钻头（切削刃具），并开启电机电源观察切削工具运转是否平稳。
3． 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4． 钻床工作时，必须随时清除钻屑，以防钻屑在孔内卡死钻头发生断钻现象。
5． 严禁戴手套操作钻床，女士操作，必须带工作帽。
6． 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
7． 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
8． 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
9． 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
10． 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 版本号/修订次 ： A/0 第 2 页 / 共 1 页 11． 机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
12． 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
钻床安全操作规程 8
钻床安全作业
一、设备要求
1、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超允许最大转矩的25%时，离合器应打滑。
2、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。
3、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的1.35倍时，主轴进给保险离合必须打滑。
4、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应起作用。
5、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉固紧。
6、机床局部照明应采用安全电压。
7、钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的符合规定的短路保护和过载保护。
8、装有“十”字型开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通电源而产生“误动作”。
9、机床必须设置保护接地（零）线。
10、主动三角胶带防护罩应齐全完好。
11、应设置木质脚踏板。
二、操作要求
1、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻孔，不准在工作时戴手套。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
3、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
4、不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必＋须卡紧。
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钻床安全操作规程
一、危险性分析
1、钻床在使用过程中的旋转部位①工件、夹具；②皮带轮防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。
2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
4、机床电气故障易造成电击和电伤。
二、操作规程
1.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
2.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电旋转情况下调整转速。
4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。
5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。
9.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。
10.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。
11.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
12.操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。
三、紧急情况的处置
1、出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。
2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。