混凝土操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土操作规程(15篇范文)
混凝土操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土生产操作规程(3篇范文)
混凝土生产操作规程（3篇范文）【第1篇】混凝土生产操作规程1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
【第2篇】混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程²螺旋输送机螺旋输送机应符合下列安全要求：1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。
无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。
处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
²水泥提升机水泥提升机应符合下列安全要求：1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。
进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
混凝土安全生产操作规程（三篇）
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，对使用的工具、劳动防护用具等进行检查，检查是否符合安全规定要求。
2、按规定穿戴安全帽、胶靴、绝缘手套、防护镜等劳动防护用具。
使用外加剂时，如遇有毒、刺激性挥发性物质时，操作人员应戴防毒护具。
二、具体操作要求3、高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
4、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
5、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
6、料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。
使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
7、多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。
料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。
8、使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。
溜槽、溜筒出料口处不得站人。
9、指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。
10、用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
11、使用立式、卧式吊斗，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
12、卸料应规定联系信号和方式，吊斗下方不得站人，吊斗就位时不得用手或绳硬拉。
13、每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。
三、注意事项14、检查作业场所电器设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
15、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
16、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
17、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。
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单卧轴强制式混凝土搅拌机混凝土振动台操作规程一、使用前检查电源插头、开关及按钮，是否短路或漏电现象，搅拌时是否紧锢，搅拌叶与锅壁、锅底的间隙是否正常。
二、用同混凝土水灰比相同的水泥砂浆刷一遍锅壁、锅底及搅拌叶，将称好的混凝土拌合材料倒入锅内。
三、按下启动开关，混凝土拌合材料干拌均匀后，再徐徐加入计量好的混凝土用水、外加剂等继续拌合。
四、搅拌至规定的时间，打开出料口中，将混凝土拌合物倒在铁板上，待料出净后断电，锅内少量余料可用刮板将其刮下。
五、混凝土试模应放在振动台上，位置应与台面中心线相对称，使负荷平衡。
六、工作完毕，应将粘连的混凝土擦洗干净，搅拌机应每月定期将两个油杯内注满黄油，每年将转动轴承及涡轮箱进行清洁，并加满黄油。
七、振动台变速箱内的油面应经常保持在规定的平面上，工作时温度不得超过70℃，偏心盖轴应经常检查并定期拆洗更换润滑油。
一、使用前应往箱内加水至下层隔板底面。
二、按要求接通电源，并检查电源是否良好。
三、试件放入前将水预热至50℃，再将蒸养的试件放入养护箱内，盖上盖板。
四、按要求设置所需温度和工作时间后，打开工作开关，养护箱开始工作，在升温及恒温过程中，应随时检查自控是否正常。
五、试验结束后，断开总电源。
六、至降温过程结束后，从箱中取出试件，盖上箱盖。
七、养护箱应定期清洁，并保持室内整洁。
一、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。
二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
三、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。
调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。
再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增入，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。
自动停机，一次测试完毕。
四、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转。
定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。
贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上的部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。
五、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄地二次。
六、在测试过程中，应经常注意压力，表指针起始时是否在零位，如不在零位应调零。
七、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。
八、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。
九、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。
力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。
在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻车（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5－20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。
恒热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查捅头、开关及控温旋钮是否漏电，检查温度计的测量范围是否与使用温度相适应。
二、箱内放入物料（切勿放置于散热板上）旋开排气阀，接通电源，选调所需温度，同时打开鼓风机开关。
三、当接近所需温度时，将升温旋钮拨回。
四、箱内达到预定温度时，旋调控温器使恒温指示灯处于亮灭交替位置，再微调使恒温指示灯亮，半小时内要注意温度是否稳定。
五、箱内不得烘塑料、橡胶等可燃性及有腐蚀性、挥发性的有害物品。
六、每次使用完毕后把箱内打扫干净，关好箱门，拔下插头。
七、定划检查电路及控油系统，使烘箱处于正常状态。
FZ－31型不锈钢水泥沸煮箱操作规程一、向沸煮箱内加水约180mm深度，放入沸煮的试件。
二、水封槽内加满水，盖上箱盖。
三、接通电源，若沸煮箱内充水湿度低于20℃，先启动手动开关至升温档，将水箱湿度升至20℃，停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行。
四、30min后沸煮箱内水沸腾，一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h，沸煮箱电热箱电热管全部停止工作，电气控制箱内蜂鸣器发出蜂鸣声，沸煮箱内水由热水嘴放出。
五、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
六、试验完毕，填写仪器设备使用记录。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、将各种插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。
二、按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。
试验前，先空跳一个周期25次。
三、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面。
四、关机断电，清洁机器，打扫场地。
电子天平、分析天平、台秤操作规程一、用前先检查天平、案秤、台秤是否处于水平状态，校正归零。
二、砝码和秤砣要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕放回原处。
三、使用完毕要清除托盘、架子及底座的灰尘、杂物。
四、称完物料的天平要及时塞上垫托。
案秤、台秤放下止动闸，避免刀口磨损。
2T-96水泥胶砂振实台操作规程一、操作前拿掉定位套，检查各运转部件是否运转自如，电控部分是否正常。
开空车观察振动60次能否自动刹车，如有异常现象修复后方可使用。
二、将试模和模套固定在振实台的中央位置，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂平均装入试模的三个槽，用大播料器刮平。
三、接通电源，按下开关，电机转动，电子计数器从零计数，到60次时自动停转。
四、再将剩余胶砂均匀加入试模的三个槽内，用小播料器刮平。
五、按下启动开关两次，设备自动运行，再振实60次后，自动停机。
移走模套，取下试模。
六、试验结束后，及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。
七、填写仪器设备使用记录。
振动式筛选（砂、石）机操作规程一、使用前必须将机座上示油针抽出来检查机座内油位。
检查电机运转是否正常，摆动及震击是否同时产生（手转动半联轴或空载试转观察），若无震击运动应将三相接线换相。
二、将标准筛按照筛孔孔径大小的顺序叠放，放入称好的试样，盖好筛盖，并安放在筛选（砂、石）机承筛盘上，顺时针旋转固定紧夹上的手柄，把标准筛固紧。
三、将定时器旋钮拨到筛分所需的时间刻线上（注意：旋钮应拨到超过规定的筛分时间刻线后再反拨到指定的筛分时间刻线上，以消除定时器的间隙）。
打开电源开关，筛选（砂、石）机开始工作，待定时期达到预选时间后，筛选（砂、石）机自动停车。
四、逆时针旋转筛夹上的手柄使固筛夹松开，并上提固定在滑套上，取下标准筛，进行各号筛内筛余物的称量。
并上电源开关，切断电源。
五、每次使用后应擦净机体上晒盘内的残存尘土、砂粒，将标准筛按孔径大小的顺序重新安放好，罩上防尘罩布。
六电动机油箱及轴承每年应清洗一次，并加润滑油。
JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程一、将本机电源插头插入电源插座，接通电源。
将程控器插头插入本机插座，使数码显示为0，开动机器，观察空车运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否接触，能否自动完成一次低速30秒－再低30秒同时自动加砂结束－高速30秒－停90秒－高速60秒－停止转动的工作程序，如有异常现象，必须先检查修复，再进行工作。
二、用湿布擦一遍锅内壁、锅底和叶片，将准确称量好的225g水放入锅内，再将准确称量好的450g水泥依次装入搅拌锅内。
三、将1350g标准砂装入砂缸内。
四、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使锅上移至工作定位处。
五、若使用电器自动转动，则：a、将开关1K拨至自动位置，按下程控启动按钮；b、搅拌叶停止搅拌后，扳动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅松开位置，取下搅拌机锅。
六、若使用手动运转，则：a、将开关拨至手动位置。
b、根据实验需要拨动开关2k控制转速的高低及时间，拨动开关3k控制加砂时间与停否。
七、在停拌90秒的第一个15秒内用胶皮刮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
八、搅拌完成后，提起搅拌叶，迅速用刮具将粘附在叶片上的砂浆刮干净。
取入搅拌锅，用搅拌勺将粘附在锅壁的胶砂刮下，并把锅内砂浆拌和均匀后装模成型。
九、清除搅拌锅内外残余砂浆及散落机器上的砂浆及脏物擦净，套上护罩，保持场地清洁。
十、使用完毕，填写仪器设备使用记录。
HBY－40B水泥（砼）养护箱操作规程一、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁开水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧形塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。
二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
三、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。
(示意：上限 21.0℃，下限19.0℃，湿度90%) 。
四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
水泥净浆搅拌机操作规程一、目的为确保仪器设备操作规范化，延长仪器设备使用寿命，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于水泥净浆搅拌机。
三、主要内容：1、操作前先要开空车拌一次。
2、检查净浆搅拌机的转速，锅与搅拌叶的尺寸，特别是搅拌叶与锅底的间隙。
3、自开动机器至自动停车是否为5mm，如不符合标准规定，应及时调整。
4、建立机器保养制度，工作后机器即行擦洗，发现问题应及时修理，决不能让机器带病作业。
KZJ－5000型电动抗折机操作规程一、使用前调整零点（调整配重砣，使砝码在“0”位上，主杠杆处于水平。
如不平，须调整配重砣至杠杆水平）。
二、接通电源，打开电源开关。
三、清除夹具上圆柱表面粘住的杂物，将试件放入抗折夹具内，调整手轮把试件夹紧并使标尺杠杆离开水平位置身上扬起一个角度为止，角度之大小视试件龄期的长短及预计破坏的高低由经验判定（使杠杆在试件折断时接近平衡状态）。
四、按下启动按钮，指示灯亮（红）,试件按一定加荷速度抗折至破坏。
五、取出折断的试件，记录破坏荷载数值，把游砣移至零位置。
六、关机断电，清除机器上的试件碎屑，以便下次实验。
FYSI50型负压筛析仪操作规程一、本仪器采用箱子及塑料袋包装。
开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用说明书。
二、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已装好，注意使用各连接管口保持精密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。
三、操作面板上的各个功能开关，打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示到“－4000～6000pa”的范围，应旋动调钮负压调节在国际规定的范围之内。