油管管体性能基本要求
高压油管技术检验要求
高压油管技术检验要求作为燃油系统的重要组成部分，高压油管的质量对发动机的运行安全性、稳定性和可靠性有着重要影响。
为了保证高压油管的质量，需要在工艺制造的每个环节以及装配前进行严格的检验。
本文将介绍高压油管技术检验的要求。
1. 检查原材料的质量高压油管的外壳和内芯是分开制造的。
对于外壳，应使用高强度材料，而内芯则需要具有良好的弹性和抗腐蚀性。
在制造过程中，需要对原材料进行检查，包括材料的牌号、用量、重量、外观和热处理状态等。
对于不符合要求的原材料必须采取相应措施进行处理或更换。
2. 理化性能检验高压油管的制造过程包括铸造、锻造、加工和热处理等多个环节，因此需要对其进行理化性能测试，以确保高压油管的性能符合要求。
理化性能测试包括材料的宏观和微观性能、力学性能、物理性能、化学性能以及热学性能等。
3. 容量检验高压油管的容量与其结构有关，通常需要进行静态流量试验、动态流量试验以及喷油量试验等多个容量检验项目。
静态流量试验是指在特定压力下测量高压油管的加油容量，动态流量试验是指在发动机正常运转时测量高压油管的油量输送量，而喷油量试验是指测量高压油泵输出的油量是否符合标准。
4. 内壁光洁度检验内壁光洁度检验是保证高压油管内部加工质量的必要步骤，可以通过目视检查或者精密仪器检测。
检查时需要去除高压油管内部的杂物，造成真实的内表面清洁度情况，并通过照明设备或激光检测仪器观察内部的光滑度。
5. 压力泄漏检验高压油管是承受高压油的关键部件，需要进行压力泄漏试验，以检测高压油管内部是否存在泄漏现象。
同时需要对高压油管的加压方式、传感器、软管的尺寸、扭矩等数据进行检查和记录。
6. 光谱分析对于高压油管的原材料进行光谱分析，可以确定其化学成分、材质是否符合要求等。
同时还可以对铸造过程中的熔炼、凝固情况等进行分析，以提高高压油管的质量。
7. 机械性能检验高压油管在使用过程中，需要承受较大的机械应力，因此需要进行机械性能检验，包括拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验等。
液压油管规格及尺寸
液压油管规格及尺寸液压油管是液压系统中重要的传输介质，它承受着高压液体的流动和传递任务。
液压油管的规格和尺寸对于液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压油管的规格及尺寸相关知识。
一、液压油管的规格与分类液压油管根据其用途和材料的不同，可以分为高压油管、低压油管和特殊用途油管等几种类型。
1. 高压油管：用于承受较高压力的液体传输。
一般采用无缝钢管制造，内外壁光滑，耐压性能好。
常见的高压油管规格有6mm、8mm、10mm等。
2. 低压油管：一般用于低压液体传输，如液压系统的回油管路。
根据不同的用途，低压油管可以采用不同的材质，如橡胶管、塑料管等。
3. 特殊用途油管：根据特殊的工况要求，设计制造用于特定场合的油管，如防爆油管、耐高温油管等。
二、液压油管的尺寸与参数液压油管的尺寸与参数包括管径、壁厚、长度等。
这些参数对于液压系统传输流体的性能和效率有着重要影响。
1. 管径：液压油管的管径是指油管内径的直径，通常以毫米（mm）为单位表示。
不同的液压系统根据需要选择不同的油管管径。
一般来说，高压液压系统的管径较小，低压液压系统的管径较大。
2. 壁厚：液压油管的壁厚是指油管的壁部厚度，一般以毫米（mm）为单位表示。
油管的壁厚直接影响着油管的耐压性能，壁厚过薄会导致油管承受不了高压液体的冲击，壁厚过厚则会增加液体流动的阻力。
3. 长度：液压油管的长度根据不同的使用场景和需求而定。
一般来说，液压油管的长度可以根据实际情况进行切割和连接，以适应不同液压系统的布置和安装要求。
三、液压油管的选用原则在选用液压油管时，应根据实际工作条件和系统要求进行选择。
1. 工作压力：根据液压系统的工作压力，选择合适的液压油管。
高压系统需要选用耐压性能好的油管，以确保系统的安全稳定运行。
2. 工作温度：根据液压系统的工作温度，选择耐高温或耐低温的油管。
在高温环境下，应选用耐高温的油管材料，以防止油管变形或老化。
3. 工作介质：根据液压系统的工作介质，选择耐腐蚀性能好的油管。
船用油管标准
船用油管是指在船舶工业领域中使用的输送液体燃料、润滑油和其他化学品的管道系统。
为了确保船用油管的安全性和可靠性，国际上制定了一系列标准和规范，以保证其质量和性能达到要求。
下面将介绍一些常见的船用油管标准。
一、国际海事组织（IMO）标准国际海事组织是联合国下属的专门机构，负责制定和推广国际航海安全、环境保护等方面的标准。
IMO通过国际海事危险货物规则（IMDG Code）对船用油管进行了规范。
IMDG Code包括了油管的设计、材料、安装、使用和维护等方面的要求，确保了油管在船舶运输过程中的安全性。
二、国际标准化组织（ISO）标准ISO是一个全球性的标准化组织，致力于制定国际标准。
ISO 对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. ISO 9001：质量管理体系标准，要求油管生产商建立和实施质量管理体系，确保产品符合质量要求。
2. ISO 4427：聚乙烯（PE）管道系统的标准，包括了PE材料的要求、管道尺寸、连接方式等内容。
3. ISO 4437：燃气管道系统的标准，主要适用于船舶燃气管道系统，规定了管道材料、设计、安装和测试等方面的要求。
三、国际船级社（船级社）规范船级社是对船舶和海洋设施进行认证和检验的机构，其规范对船用油管进行了详细的技术要求。
常见的船级社规范包括以下几种：1. DNV规范：由挪威船级社制定的规范，涵盖了油管的材料、制造工艺、性能要求等内容。
2. ABS规范：由美国船级社制定的规范，对油管的设计、制造、安装和检验等方面进行了规定。
3. BV规范：由法国船级社制定的规范，对油管的材料、生产、控制和检验等方面进行了详细规定。
四、中国船级社（CCS）标准中国船级社是中国船舶工业中权威的认证机构，制定了一系列适用于中国船舶工业的标准和规范。
其中，CCS对船用油管的标准主要包括以下几个方面：1. GB/T 3091：焊接钢管标准，适用于直缝焊接的普通碳素结构钢管，包括了材料、尺寸、质量要求等内容。
油管标准
文件号：Q/ZZ-2003版本号/修订次：A/02黄石市至正橡塑新材料公司企业标准油管专用非阻燃热收缩管2006- 1- 12修订2004- 3- 18修订2003-12-25发布2003-12-25实施油管专用非阻燃热收缩管1、主题内容与适用范围本标准规定了热收缩管产品的技术，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚稀烃为基材制造的单层热收缩管，产品的使用温度范围是：-55~105°C2、引用标准GB1033 塑料密度和相对密度试验方法GB1034 塑料吸水性试验方法GB1040 塑料拉伸性能试验方法GB1044 塑料体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB1046 塑料工频击穿强度和耐电压试验方法3、产品型号规格YRS ----□产品内径产品名称的拼音缩写4、技术要求4.1、产品规格应符合表1的规定表1：热收缩管规格（mm）注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。
4.2、产品性能应符合表2的规定表2：油管专用热收缩管性能指标注：YRS-12-4.765、试验方法5.1、测试试样应从150mm*150mm*2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。
5.2、外观在正常光线下目测检查。
5.3、尺寸用卡尺（精度0.02mm）测量热收缩管收缩前的内径，精确至0.1mm，再测量其在130±2°C恒温烘箱内收缩10min后的的内径及厚度。
5.4、额定收缩率（纵向收缩率，轴向收缩率，轴向收缩率）热收缩管在收缩前测量其内径（测纵向收缩）和长度（测轴向收缩），精确至0.1mm，在130±2°C下收缩10min后，测量其内径和长度，其纵向收缩率和轴向收缩率按下式计算：收缩前尺寸-收缩后尺寸收缩率= 100%-------（1）收缩前尺寸5.5、弹性记忆效应（热伸长率，回缩率）从模压试片上切取五个75mm94mm*2mm长条度样或按GB1040切取Ⅲ型哑铃状试样，在试样中部或狭小平等部分作上25±0.5mm的标记线。
表-常用油管尺寸与性能知识
石油油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT：套管和油管规范（目前最新版为第8版）API 5D：钻杆规范（目前最新版为第5版）API 5L：管线钢管规范（目前最新版为第43版）API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T ：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管3、英制与米制换算值1英寸(in)=毫米(mm)1英尺(ft)=12英寸(in)=米(m)1平方英寸=平方毫米(mm2)1磅(lb)=千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=千帕斯卡(kPa)=兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
二、油管1、油管的分类油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。
卡套高压油管执行标准
卡套高压油管执行标准一、范围本标准规定了卡套高压油管的术语和定义、产品分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液压传动系统中使用的卡套高压油管。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.卡套高压油管：一种由内管、卡套和外套组成的液压传动元件，用于连接液压系统中的各个部件，实现高压油的传输。
2.内管：卡套高压油管的内层管件，通常由不锈钢、铜等金属材料制成。
3.卡套：紧固在内外管之间的金属件，用于防止油液泄漏和外部污染物的进入。
4.外套：卡套高压油管的外层管件，通常由钢管制成，用于保护内外管不受机械损伤。
四、产品分类与标记1.卡套高压油管按其工作压力分为不同的等级，如100MPa、200MPa等。
2.产品标记应包括以下信息：产品名称、型号、工作压力等级、材料、生产日期和生产厂家名称。
五、要求1.外观要求：卡套高压油管应无明显划痕、磕碰等机械损伤，内管应光滑、洁净，无毛刺、变形等现象。
2.尺寸要求：卡套高压油管的尺寸应符合相关标准规定，如内管直径、外管直径、卡套厚度等。
3.性能要求：卡套高压油管应能承受规定的工作压力和温度，并具有良好的密封性能和抗腐蚀性能。
4.耐压性能：卡套高压油管应能承受规定的耐压试验压力，保压时间不少于10min，无泄漏和变形等现象。
5.耐高温性能：卡套高压油管应能在规定的高温条件下长时间工作，且不影响其性能和寿命。
6.耐腐蚀性能：卡套高压油管应具有良好的耐腐蚀性能，能在各种腐蚀介质中长时间工作。
7.循环性能：卡套高压油管应能在规定的循环次数下正常工作，且不影响其性能和寿命。
8.振动性能：卡套高压油管应能在规定的振动条件下正常工作，且不影响其性能和寿命。
9.安全性：卡套高压油管应符合国家相关安全标准的要求。
油管性能基本要求
油管性能基本要求油管是固定在地面或水下输送油气或液体的管道系统，它在石油工业中起着至关重要的作用。
为了确保油管的正常运行和安全性，需要满足一些基本要求。
1.强度要求：油管必须具备足够的强度来承受输送介质的压力和外部环境的作用力。
强度要求取决于油管的直径、厚度、材质以及所处地域的气候和地质条件。
2.密封性要求：油管必须具备良好的密封性，以防止油气泄漏。
对于液体输送，密封性还可以防止液体的渗漏和浸润。
对于高压输送系统，必须严格控制漏失，以确保系统安全运行。
3.抗腐蚀要求：由于输送的介质中常含有腐蚀性物质，油管必须具备良好的抗腐蚀性能。
油管可以采用耐腐蚀的材料制作，例如不锈钢、合金钢等。
此外，还可以在油管内壁进行防腐蚀涂层的处理。
4.抗磨损要求：油管在长期使用中会受到介质的冲刷和磨损。
为了延长油管的使用寿命，油管必须具备良好的抗磨损能力。
可以在油管内壁涂覆耐磨层，以减少磨损。
5.耐高温要求：输送的油气介质常常具有较高的温度，油管必须具备良好的耐高温性能，以防止变形、软化或烧毁。
油管可以采用高温合金钢等材料制作，以满足耐高温要求。
6.耐低温要求：在极寒地区和深海等环境中，油管还必须具备良好的耐低温性能。
低温会导致油管的脆化和变形，因此需要采用低温合金钢等材料，并进行低温处理。
7.防火要求：为了防止油气泄漏导致的火灾事故，油管必须具备良好的防火性能。
可以采用防火涂层、防爆阀等装置来增强油管的防火能力。
8.兼容性要求：油管通常需要与其他管道、阀门、接头等设备进行连接，因此必须具备良好的兼容性。
油管的连接接口需要与其他设备的接口相匹配，以确保连接紧密、可靠。
综上所述，油管的性能基本要求包括强度要求、密封性要求、抗腐蚀要求、抗磨损要求、耐高温要求、耐低温要求、防火要求和兼容性要求等。
通过满足这些基本要求，可以确保油管的正常运行和安全性。
套管和油管规范 API Spec 5CT
套管和油管规范API Spec 5CT(第8版)一、本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坯及附件的交货技术条件。
二、尺寸、外形1．外径允许偏差见下表允许公差管子规格英制公制＜4½（114.3mm）±0.031in ±0.79mm≥4½（114.3mm）+1%D,/-0.5%D +1%D,/-0.5%D壁厚偏差：-12.5%S，正偏差没有给出，但重量有限制，单支重量偏差为+6.5%/-3.5%。
故以重量及通径来控制壁厚的正偏差。
2．长度名称长度范围1 长度范围2 长度范围3 套管和衬管 4.88～7.62M 7.62～10.36M 10.36～14.63M 油管 6.10～7.32M 8.53～9.75M 11.58～12.80M3．弯曲度偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：a）对于114.3mm 及更大规格（代号1）的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；b）在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离不应超过3.18mm（1/8in）测量方法：绷绳法一、技术要求1.化学成分：第一组H40、J55、K55、N80-1、N80-Q，硫、磷含量≤0.030%。
2．热处理制度；第1 组N80 钢级1 类产品应进行正火，或由制造厂选择进行正火加回火。
N80Q 钢级产品应进行全长淬火加回火（包括分级淬火后进行控制冷却）。
如果订单上有规定，J55 和K55 钢级套管和J55 钢级油管应进行热处理。
3．力学性能（纵向）；拉伸性能和硬度要求组别钢级屈服强度抗拉强度MPa MPa第一H40 276-552 ≥414 J55 379-552 ≥517组K55 379-552 ≥655N80 552-758 ≥689注：根据试样截面积来确定延伸率。
3.1 夏比V型缺口冲击试验3.1.1 试样尺寸和取向当无法截取全尺寸（10ｍｍ×10ｍｍ）横向试样时，应使用表C.9 或表E.9 所列的尽可能大的小尺寸横向试样。
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对非标准产品，应在参照标准的基础上与 制造厂协商检测频次和取样数量，以合理 的控制生产过程的质量及其波动水平。
精品课件
材料性能检测批次定义
H/J/K/N/R/P/M/L801接箍毛坯和管子：来自同 一炉批、或根据文件化程序确保其符合标准适当要 求而编为一组的不同炉批的钢，经轧制或作为连续 作业（或单独作为一批）热处理、具有相同的规定 尺寸和钢级的管子。
API SPEC 5B规定了API螺纹参数及检验方法 ，保证油、套管的互换性，方便用户；
API RP 5A3规定了螺纹脂的要求及检验方法 ；
API RP 5C1规定了油、套管的现场维护和使 用操作程序及注意事项；
精品课件
API BUL 5C2给出了由API TR 5C3公式计算 出的油、套管的最低使用性能；
精品课件
采购合同规定关键项目
参照标准及等级(PSL-2、PSL-3) 管子或接箍类型
特殊间隙接箍 特殊倒角接箍 带或不带接箍 带螺纹、平端或其它接头 不加厚、外加厚或整体接头
外径、壁厚、钢级、长度 无缝管或电焊管：管体可为电焊管，接箍应为无缝管
精品课件ห้องสมุดไป่ตู้
采购合同规定关键项目
特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的临界厚度 交货日期和装运方法、方式的说明 冲击试验替换温度 替换通径要求 延长加厚长度 接箍钢级及是否上紧 附加硬度检测、附加标记
精品课件
热处理：
按标准/合同规定进行 热处理。
加厚管应在加厚后进行 全管体全长热处理。
接箍半成品可单件进行 热处理。
电焊管应对焊缝或整管 进行热处理，消除焊缝 中回火马氏体组织。
J/K55：全管体正火、 正火加回火或淬火加回 火(PSL-2)。
精品课件
矫直：
基本要求如下，应注意回火和热矫直的温度。 主要目的是避免产品内残余应力或局部硬度过大。
油管管体性能基本要求
精品课件
提纲
油管基础知识介绍 材料性能与检验 外观及尺寸 无损检测
精品课件
油管 Tubing 用途： 连接下入井中，用作流体注采的管柱通道； 油管管柱在油井管柱的最里面； 油气流体从地下油层经油管柱通道到达地面； 油管与套管之间环空填充保护液，封隔器密封。
外径：1.050~4.5英寸（26.67~114.30mm） 壁厚：0.113~0.63英寸（2.87~16.00mm）
API TR 5C3给出了油、套管的性能计算公式 及API规格油套管性能计算结果；
API RP 5C5规定了油、套管接头的设计试验 评价方法，结合API RP 5A3要求，综合检验 油、套管能否达到规定最低使用性能。
精品课件
提纲
油管基础知识介绍 材料性能与检验 外观及尺寸 无损检测 包装与运输
精品课件
采购合同规定关键项目
附加硬度检测、附加标记
管子是否涂层及类型
静水压试验压力
无损检测
螺纹脂及螺纹保护器
特殊工况条件下的补充技术条件
可追溯性：保证所有检测数据与管子对应起来，便于后期查找。
材料合格证
精品课件
采购合同规定关键项目
购方检验（驻厂监造）
可派代表去工厂检验管子或见证试验，厂方应事先 将试验进行的时间通知检验人员。
L80 9Cr/L80 13Cr/C90/T95/Q125 接箍毛坯和管 子:来自同一炉钢、连续作业（或单独作为一批） 热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。
精品课件
材料性能检测批次定义
切成半成品或单件热处理接箍半成品、短节或附件：
来自同一炉批的钢，具有相同规定尺寸和钢级的一组
产品，并且这组产品：
a）在同一热处理作业线或设备中同时成批热处理；或
b）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中，相同工艺参数，无间断连续装载热处理；或
c）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一 热处理设备中， 8h 或少于8h 的连续生产过程中相同工艺参 数，无间断单件热处理；
d）对 C90、T95 和Q125 钢级，9-5/8 及更大外径套管用接
精品课件
精品课件
质量控制：标准、补充技术条件、现场监造
油管主要技术标准包括：
API SPEC 5CT API SPEC 5B API RP 5C1 API BUL 5C2 API TR 5C3 API RP 5C5 API RP 5A3
精品课件
API SPEC 5CT规定了油、套管及附件的技术 条件，为管体生产控制及交货检验标准；
精品课件
API对油管规格、钢级和端部加工的规定， 不是每个钢级都有所有壁厚管子，例如：
精品课件
分类： 不加厚油管（NU） API油管 外加厚油管（EU）
整体接头油管（IJ）
非API油管
非API钢级系列：S、SS抗硫，13Cr110，Ni基 非API螺纹系列：高气密封性能接头
非API规格系列：不同(接箍)外径，超壁厚
如果要求进行材料破坏性试验，对证实不符合本国 际标准的任何产品应拒收。
精品课件
设备要求
所有检测试验设备应有文件证明适当的校 准和鉴定频次。
如果标准条文要求校准或检定的试验或测 量设备处于不正常或严重影响其精度的情 况下，则在再次使用该设备之前应进行重 新校准或重新检定。
精品课件
检验频次和取样数量
检验人员在执行购方合同的任何时间内，应能自由 进出制造厂与订购管子或接箍生产有关的车间，制 造厂应向检验人员提供各种方便条件
除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制 造厂进行。检验不应影响车间的生产操作。
精品课件
采购合同规定关键项目
购方检验（驻厂监造）
除另有规定，在制造厂进行检验或验收后发现有缺 陷，或在正常使用中发现有缺陷的材料，可通知制 造厂拒收。
箍、短节或附件，一批数量不应超过30 件；对于较小规格
套管用并单件热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超
过50 件。
精品课件
钢级 H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、
P110
- 第1组：H、J、N、R钢级油管 - 第2组：C、L、T钢级油管 - 第3组：P钢级油管
数字含义：该钢级规定的材料 最低屈服强度（单位：kpsi）