品质年度报告课件
品质部年度工作总结报告(6篇)
品质部年度工作总结报告转眼间已经成为昨天。
在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是：品管部人力：现有____人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称____包装纸箱检验标准2模具检验标准3IQC检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。
以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：____年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于____月____号ISO91：____版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
品质部年度工作总结报告（2篇）
品质部年度工作总结报告一、工作概述本年度品质部紧紧围绕质量管理的核心要求，始终牢记“质量是企业的生命”的理念，全面参与和推动公司的质量管理体系的建立和优化。
通过加强内外部沟通和合作，有效改善产品和服务质量，保障了公司运营的稳定性和可持续发展。
二、工作重点1.质量管理体系建立本年度品质部以质量管理体系建设为重点任务，制定并完善了一系列标准和流程。
与其他部门紧密协作，推动各岗位员工的质量意识培养与提升，并通过内部培训和考核机制，促使全体员工全面了解和落实质量管理要求。
2.质量监控与改善品质部通过建立有效的质量监控体系，及时发现和解决产品和服务质量问题。
我们采用了现代化的质量监控工具和方法，对生产线上的每一个环节进行严格把控，确保产品的质量稳定可靠。
3.客户投诉处理品质部将客户投诉看作是宝贵的质量改进机会。
通过建立专门的客户投诉处理流程，及时响应客户的反馈，协调内部资源进行问题分析和改进措施的制定，确保客户问题得到及时解决和合理满足。
4.供应商质量管理品质部加强了对供应商的质量评估和管理。
通过建立供应商合作伙伴关系，与供应商一起制定质量标准和流程，共同努力提高产品和服务的质量水平。
三、取得成果1.质量管理体系建设品质部成功制定和推行了一系列质量管理体系标准和流程，有效提高了全体员工的质量意识和责任感。
公司质量管理体系逐渐规范化和标准化，为持续提升产品质量提供了强有力的支持。
2.产品质量稳定可靠通过有效的质量监控措施，品质部成功提升了产品质量的稳定性和可靠性。
产品相关指标满足了客户和行业标准的要求，有效降低了产品质量相关问题的产生率和客户投诉率。
3.客户满意度提升品质部加强了对客户的沟通和协作，有效提高了客户满意度。
通过建立客户投诉处理流程，及时响应客户反馈，积极解决问题，实现了客户问题的快速解决和满意解答。
4.供应商质量管理有效品质部与供应商建立了良好的合作伙伴关系，共同制定和实施了质量标准和流程。
供应商质量水平得到显著提升，为公司产品的质量稳定性和可靠性提供了坚实的保障。
品质部门年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度已接近尾声。
在过去的一年里，品质部门在公司领导的正确指引和全体员工的共同努力下，紧紧围绕“品质第一，客户至上”的宗旨，全力以赴，攻坚克难，为公司产品的品质提升和客户满意度提供了有力保障。
现将本年度品质部门工作总结如下：二、工作回顾1. 质量管理体系建设本年度，品质部门继续推进质量管理体系建设，完善质量管理制度，确保公司质量管理体系的有效运行。
通过内部审核、外部评审等方式，不断提升质量管理水平。
2. 原材料及产品检验（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
本年度，共检验原材料XX批次，发现问题XX批次，及时通知相关部门进行处理。
（2）加强产品检验，确保产品品质稳定。
本年度，共检验产品XX批次，发现问题XX批次，及时通知生产部门进行整改。
3. 生产过程控制（1）加强生产过程监控，确保生产过程符合质量要求。
本年度，共进行XX次生产过程巡检，发现问题XX批次，及时通知生产部门进行处理。
（2）加强生产设备维护保养，确保生产设备正常运行。
本年度，共进行XX次设备维护保养，有效降低设备故障率。
4. 供应商管理（1）优化供应商评估体系，提升供应商质量水平。
本年度，对XX家供应商进行评估，淘汰质量不合格的供应商。
（2）加强供应商沟通，提高供应商质量意识。
本年度，共组织XX次供应商培训，提升供应商质量管理水平。
5. 客户投诉处理（1）建立客户投诉处理机制，确保客户投诉得到及时处理。
本年度，共处理客户投诉XX起，客户满意度达到XX%。
（2）分析客户投诉原因，改进产品及服务。
本年度，针对客户投诉问题，提出改进措施XX项，有效降低客户投诉率。
三、工作亮点1. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。
2. 加强原材料及产品检验，确保产品质量稳定。
3. 优化生产过程控制，降低生产成本。
4. 提升供应商质量水平，确保供应链稳定。
5. 及时处理客户投诉，提高客户满意度。
四、展望未来新的一年，品质部门将继续秉承“品质第一，客户至上”的宗旨，紧紧围绕公司发展战略，努力做好以下工作：1. 不断完善质量管理体系，提升质量管理水平。
品质部2014年度工作报告
目标值≤ 0.300% 实际值 0.221%
2014年外部质量损失实际值为：0.154%，造成7月份外部质量损失明显偏高的直接原因为： 上海福耀对我司2月份供货的CD101因尺寸不符退货；造成12月份外部质量损失明显偏高的直接 原因为：合肥二宫对我司供货的NUC20230因折边尺寸不符退货。
2015年度工作计划： 通过对2014年的总结、分析，在2015年的工作重点有（详见尾页附
8月 99.60% 99.50%
9月 99.71% 99.50%
10月 99.77% 99.50%
11月 99.62% 99.50%
12月 99.59% 99.50%
合格率 目标合格率
V348焊接断裂和型材断裂不良率降低走势
7.50% 7.00% 6.50% 6.00% 5.50% 5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 不良率 目标不良率≥
品质部2014年度工作报告 及 2015年度工作计划
报告人：苟志川 1/31/2015
• 本人2014年4月1日到公司工作，经过10余天的情况了解和熟悉过程， 从4月中旬起我全面管理品质部的工作，针对当时的实际状况，我 从以下几个方面开展了自己的工作。 • 一、部门构架的搭建和人员编制的确立 • 由于前期的生产和品质状况较混乱，导致品质部人员工作职责不明 确，往往一件事情多人管理，出现问题后又没有人员主导处理，导 致问题积累、部门工作效率低以及部门间的抱怨。对此，我用了一 个月的时间对品质部的工作进行了梳理，明确了品质部人员的职能 架构，完善了各模块人员的工作职责，同时增加了来料检验和出货 检验岗位。至此，品质部整体框架基本搭建完成，到目前为止，8 个月的时间证明，各岗位人员均能各司其职、各尽其责。
品质年度改善总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国XX公司始终坚持“品质第一，客户至上”的原则，全面加强质量管理，不断提升产品质量。
现将公司品质年度改善工作总结如下：一、品质改善工作概述1.加强质量意识教育：公司通过内部培训、外部交流等方式，强化员工的质量意识，提高员工对品质重要性的认识。
2.完善质量管理体系：公司依据ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
3.强化过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
4.开展品质改善活动：公司组织开展了多项品质改善活动，如品质大检查、QC小组活动等，提高员工参与度。
二、品质改善工作成效1.产品质量提升：通过品质改善工作，公司产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
2.质量损失降低：品质改善工作使得公司质量损失率明显下降，降低了生产成本。
3.不良品率降低：公司通过持续改进，不良品率逐年降低，提高了产品合格率。
4.客户投诉减少：客户投诉量逐年减少，客户满意度得到提升。
三、品质改善工作亮点1.建立健全品质管理制度：公司制定了《品质管理制度》、《检验管理制度》等一系列品质管理制度，为品质改善工作提供有力保障。
2.加强过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
3.注重人才培养：公司加大人才培养力度，提高员工技能水平，为品质改善工作提供人才支持。
4.创新品质改善方法：公司积极探索新的品质改善方法，如运用PDCA循环、六西格玛等工具，提高品质改善效果。
四、品质改善工作展望1.持续完善质量管理体系：公司将继续按照ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的持续有效运行。
2.加大品质投入：公司将继续加大品质投入，提高产品质量，满足客户需求。
3.深化品质改善活动：公司将继续开展品质改善活动，提高员工参与度，激发员工创新活力。
4.加强质量文化建设：公司将继续加强质量文化建设，提高员工质量意识，营造良好的品质氛围。
年度品质异常总结报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，品质问题成为企业生存和发展的关键。
本报告旨在总结我司在过去一年中品质异常问题的发生原因、处理措施及改进效果，为下一年的品质管理工作提供参考和依据。
二、品质异常问题概述1. 问题类型过去一年，我司品质异常问题主要集中在以下几类：（1）原材料质量异常：如供应商提供的原材料存在尺寸偏差、表面缺陷、材质不达标等问题。
（2）生产过程异常：如操作失误、设备故障、工艺参数控制不严等导致的产品质量问题。
（3）包装运输异常：如产品在运输过程中因包装不当、运输方式选择不合理等原因导致的损坏。
2. 问题影响品质异常问题对我司造成了以下影响：（1）经济损失：因品质问题导致的产品报废、返工、维修等费用增加。
（2）客户满意度下降：品质问题导致客户投诉、退货等，影响企业形象。
（3）市场份额减少：品质问题可能导致客户流失，市场份额下降。
三、品质异常问题原因分析1. 供应商管理不到位（1）供应商选择不合理：未对供应商进行严格筛选，导致部分供应商提供的原材料质量不稳定。
（2）供应商考核机制不完善：未对供应商进行定期考核，无法及时发现和解决问题。
2. 生产过程控制不严（1）员工操作不规范：部分员工对操作规程掌握不熟练，导致生产过程中出现失误。
（2）设备维护保养不及时：设备故障未得到及时处理，影响生产过程。
3. 包装运输不合理（1）包装材料选用不当：包装材料不符合产品特性，导致产品在运输过程中受损。
（2）运输方式选择不合理：未根据产品特性选择合适的运输方式，增加运输风险。
四、品质异常问题处理措施及改进效果1. 供应商管理改进（1）优化供应商选择：加强对供应商的筛选，确保原材料质量稳定。
（2）完善供应商考核机制：定期对供应商进行考核，确保其产品质量。
2. 生产过程控制改进（1）加强员工培训：提高员工操作技能，确保生产过程规范。
（2）加强设备维护保养：定期对设备进行保养，减少设备故障。
3. 包装运输改进（1）选用合适的包装材料：根据产品特性选择合适的包装材料，提高产品防护能力。
年度品质异常总结及改善提升报告_概述及范文模板
年度品质异常总结及改善提升报告概述及范文模板1. 引言1.1 概述本文是关于年度品质异常总结及改善提升的报告。
通过对过去一年的品质异常情况进行全面分析和总结，旨在找出主要问题并提出相应的改进措施，以提高产品或服务的品质水平。
本报告包含了数据收集与分析、主要异常问题、影响和损失以及改善措施等主要内容。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、年度品质异常总结、改善提升措施、实施效果评估方法与结果分析以及结论与展望。
引言部分对文章的背景和目的进行了概述，并说明了文章所涵盖的各个章节。
1.3 目的本文的目的是全面总结过去一年中出现的品质异常情况，找出造成这些异常问题的原因，并提出针对性强、可行性高的改善提升方案。
通过实施这些措施，旨在降低品质问题发生率，减少相关损失，并推动企业整体品质水平不断提高。
注意事项：- 排版整齐清晰。
- 回答内容应紧密围绕“概述”、“文章结构”和“目的”展开，不要包含其他无关信息。
2. 年度品质异常总结：2.1 数据收集与分析：在过去的一年里，我们进行了全面的数据收集和分析，以评估和了解我们产品的品质情况。
我们团队利用内部数据库和记录系统收集了详细的生产数据，包括原料采购、生产流程、产品检验和客户反馈等方面的信息。
通过对这些数据的仔细分析，我们能够全面了解到不同阶段可能出现的问题，并制定改进计划。
2.2 主要异常问题：根据数据分析结果，我们识别出以下几个主要的异常问题。
首先是原材料供应商方面的问题，包括材料质量不稳定、交货延迟等。
其次是在生产过程中出现了一些关键操作环节不严谨、操作规范不够严格等因素导致的异常情况。
此外，还发现了一些产品在运输过程中受损或存储条件不佳造成质量下降等问题。
2.3 影响和损失：这些异常问题直接影响了我们产品的品质和市场声誉，并给公司带来了一定损失。
首先，由于原材料供应商方面存在问题，我们不得不花费额外成本来解决质量不稳定的问题，并且无法按时交货导致订单推迟。
质量部年度工作计划ppt课件
执行状况 讲师 执行日期
完成与否 考核与否
标准化管理-程序流程
对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性 完善各必要之程序流程建设 对所有程序流程进行培训讲解, 定期进行程序流程评估,确保之适宜性 定期稽核各程序流程作业的执行状况
标准化管理-检验标准/作业指导
对现有检验进行梳理分类 确保标准的准确性 针对性(工序特性/产品) 通过对客户信息的收集或反馈确定其标准 制定IQC/PQC/OQC作业指导 层次分明 重点突出 确实起到指导性作用
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供应商 直接决定着原材料品质，即加强供应商品质控制。根据公 司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活 动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训（对标准的理解、 测量仪器的使用、对流程化作业的了解等）
品质控制—制程品质控制
《品质作业指导专题（IQC/IPQC/FQC/OQC)》 2H
V
《品管报表及表单范例讲解》
2H
V
《品质职能讲解》
2H
V
《如何正确处理品质问题》
2H
V
《统计分析》
2H
V
《生产线稽核重点》
2H
V
《TQM培训》
2H
V
《TS五大手册简介》
2H
V
《现场管理》
2H
V
《安全生产讲义》
2H
V
《现场管理角色认识》
2H
质量成本控制同时也能间接反应质量管理状况
质量成本目标管理
质量成本管理追踪表
质量成本 质量成本明细
项目
项目
品质部门工作计划ppt课件
10、质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各 部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致， 并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保 证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考 核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉 各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。
7、加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框 架。
8、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及 成品出货检验之作业流程和检验标准。
9、客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入， 质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。 今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必 要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及 时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户， 质量管理部监督执行并追踪处理情况。
供应商评级管理： 月批合格率≥95%为A级； 月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格 率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出 纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整 体素质较差的供应商建议剔除。
三、行业（企业）标准的推广
行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、 业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收 集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内 部文件。
3、加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高 检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门 目标任务的完成。
4、加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完 整性。
5、加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框 架。
6、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及 成品出货检验之作业流程和检验标准。
年度品质部工作总结报告(4篇)
年度品质部工作总结报告一年来，我作为一名电厂电气人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结。
一、工作认真负责，敬业爱岗以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。
发扬艰苦奋斗的作风，使工程得以顺利圆满的成功运转。
二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程自购电气学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把电气专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、能力方面的提升能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，电气专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。
只有做到活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。
了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。
所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。
为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。
五、工作建议安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以防患于未然，更新传统电气监督观念，变被动处置为主动预见预防。
加强微机自动化程度，能充分利用网络资源，让其物尽其用，使电气监督更加灵敏高效;完善电气、仪器全自动操作及维护，使电气结果更科学精确。
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合格批 1014 754 1696 1369 1379 1470 2187 1277 1532 1174 1141 1364 16357
不合格批 365 125 168 87 75 239 288 237 280 238 227 28 2357
合格率 74% 86% 91% 94% 95% 86% 88% 84% 85% 83% 83% 98% 87%
不合格批 60 46 54 120 182 177 300 239 201 148 189 194 1910
合格率 93% 89% 93% 84% 76% 75% 67% 74% 75% 72% 74% 77% 79%
1000 812
800
检验总92批0
919 合格批
772
739
771
704
789
840 733
3000 2500 2000 1500 1379 1000 500
0 1
检验总批
合格批
2475
1864
1709
1456
1454
879
1812
1514
1412
1368
1392
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100% 80%
86%
91%
94%
95%
合格率
86%
88%
84%
85%
83%
83%
98%
74%
60%
40%
20%
0%
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PPT学习交流
7
2.4. IQC品质状况
目标值：≥97%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
检验总批 938 594 1110 605 734 649 1000 1087 816 767 667 281
合格批
896 562 1076 485 606 476 730 850 719 624 520 241
A
C
拉
拉
)
(
)
(
B 拉
来 料 检 验
来 料 检 验
)
)
)
(
)
O Q C : 王
芳
工 工 工工
程 程 程程
O Q C : 暂
师 师 师师
:
:
:
:
周 徐 向田
双
顺
龙 进 华发
(
(
(
(
出 货 检 验
缺
工 手 手手 业 机 机机
模 模 模模
)
)
)
批准:
核 准：
审 核：付德宝 PPT学习交流
拟 定： 宋英 2011-1-12 3
600
432
524
400
200
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100%
93%
80%
60%
40%
20%
0% 月份 1
89% 2
93% 3
84% 4
76% 5
合格率
75%
67%
6
7
74% 8
75%
72%
74%
77%
9
10
11
12
PPT学习交流
5
2.2. 喷涂部品质状况
月份 项目
1
2
3
4567源自8910检验总批 416 298 368 368 549 444 603 588 480 429
342
421
410
300
251
200
100
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
目标值：≥96%
11 12 483 436 438 357 45 79 91% 82%
合计 5462 4877 585 89%
405
438
357
10
11
12
100%
93%
80%
60%
40%
20%
0% 月份 1
84% 2
95% 3
93% 4
合格批
385 251 348 342 517 421 508 495 410 405
不合格批 31 47 20 26 32 23 95 93 70 24
合格率
93% 84% 95% 93% 94% 95% 84% 84% 85% 94%
检验总批
合格批
700
600
517
508
495
500
385
400
348
Q
Q
Q
C
C
C
C
C
C
:
:
:
:
:
:
吴
黄
韦
梁
周
陈
侍
凤
雪
丽
飞
珍
仟
娟
柳
1
2
1
2
#
1
#
1
出
Q
Q
C
C
:
:
何
暂
伟
缺
Q C : 谭 素 芳
(
至
#
出
至
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货
(
(
2
至
货
2
至
检
0
4
检
0
4
验
#
0
验
#
0
丝
喷
印
涂
来 料 素
#
#
)
)
材
)
A
A
A
A
B
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Q
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白
暂
Q C : 暂
I Q C : 暂
I Q C : 徐
琼
波
缺
缺
缺
平
(
(
94% 5
合格率
95% 84%
6
7
84% 8
85%
94%
91%
82%
9
10
11
12
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6
2.3. 组装部品质状况
目标值：≥96%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
12
合计
检验总批 1379 879 1864 1456 1454 1709 2475 1514 1812 1412 1368 1392 18714
• 四. 资源配置情况及需求.
•
1.人力资源.
•
2.需求资源.
• 五：结束语
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2
组织架构
东莞建宝实业有限公司
品质部组织架构图
品质主管：付德宝
品质文员：宋英
品质检查
品质保证
( ( (
( ( (
注塑组长： 黄利金 刘海荣
喷涂组长： 黄慧珍
组装/IQC组长: 叶利青
OQC组长： 叶利青
Q
Q
Q
) )
) )
) )
2010年度总结报告
1.总结序言.
• 回顾2010年度，品质部可说经历了诸多调整， 包括人员的安排、工作方式的更新等，所以一 切均在力求建立一支符合建宝公司高速发展的 品质队伍，在公司高层人士的大力重视下，品 质部已逐步完善，并取得了一定成效。
• 虽然2010年，品质部保障了公司产品的品质 及交货，未发生过重大的品质事故，但2010 年的各项品质目标均未达标，同时每月的品质 情况差异也较大；为了更好的完成2011年度 建宝公司的整体目标及最大程度的推动公司内 品质系统的完善，并且使2011年品质工作有 续开展，在2011 年度的工作重点制定工作目 标及开展计划.
建宝实业有限公司
品质部年度报告
• 核准： •
审核：
报 告 人: 报告日期：2011年1月
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1
目录
• 一：品质部组织架构图.
• 二：2010年度总结.
•
1.总结序言
•
2 .各品质状况.
•
3.未达原因成分析
• 三. 2011年工作计划.
•
1.目标计划.
•
2.工作展望.
•
3.培训计划.
•
4.待完善跟进事项.
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4
2.1. 注塑部品质状况
目标值：≥97%
月份 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 合计
检验总批 812 432 772 739 771 704 920 919 789 524 733 840 8955
合格批 752 386 718 619 589 527 620 680 588 376 544 646 7045
不合格批 42 32 34 120 128 173 270 237 97 143 147 40
合格率
96% 95% 97% 80% 83% 73% 73% 78% 88% 81% 78% 86%
合计 9248 7785 1463 84%