钢结构的腐蚀及其防腐处理综述
钢结构的腐蚀及其防腐处理综述
钢结构的腐蚀及其防腐处理综述【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。
钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。
本文结合现场的施工经验，简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。
【关键词】钢结构；施工；防腐蚀一、钢结构腐蚀的特点及其影响近年来我国城市建设发展迅速，大量大跨、高耸的民用及工业建筑都采用了钢结构，充分发挥了钢结构高强轻质、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等优点。
另外，轻钢结构体系用于住宅建筑，其综合经济效益优于一般住宅建筑体系。
采用轻钢结构其使用面积可比砖混结构提高5%左右，建造成本比混凝土结构降低10%以上。
在我国钢材产量相当充裕的条件下，轻钢结构住宅的建设是十分适宜的，且钢结构体系亦与可持续发展的理念相符。
但是在钢结构建筑的建造和使用中，钢材易腐蚀的问题严重影响着钢结构的耐久应用。
钢材的腐蚀可分为两种。
一种是化学腐蚀，即钢材表面与周围介质直接起化学反应而产生的腐蚀，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加。
另一种是电化学腐蚀，即钢材在存放和使用中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀。
钢结构腐蚀不仅仅是材料的锈蚀，还是一个复杂的化学物理过程，而它最终的表现在于结构的可靠度及经济指标。
二、钢结构腐蚀的原因钢材受腐蚀的原因很多，可根据环境介质的不同分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀也称干腐蚀，是指钢材在常温或高温下发生的氧化或硫化作用。
钢材的氧化是由于它同氧化性介质接触产生化学反应而形成的。
氧化性介质有空气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松的氧化物。
其反应速度随湿度、温度的增加而加速，特别是干湿交替环境下腐蚀更为厉害。
电化学腐蚀亦称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。
钢材在潮湿的空气中，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或受力变形的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的高低差，形成了许多微电池。
钢铁的锈蚀和防腐
钢铁的锈蚀和防腐(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢铁的锈蚀和防腐(一)钢铁锈蚀随着现代化建设的飞速发展，钢铁材料及其制品的防腐处理越来越引起各方面的重视。
金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。
因为因钢铁锈蚀造成的损失是极其严重的：如我国每所由于金属腐蚀造成的经济损失高达300亿元以上，约占国民生产总值3―4%，在发达国家中每年腐蚀生锈的钢铁占年产量的15－20%。
约有30%的设备因腐蚀而报废。
1. 钢铁锈蚀产生的原理及一般发展过程金属等物体受周围环境、介质的化学作用或电化学作用，而损坏的现象称为腐蚀。
钢铁等金属是由原始化铁氧化合物经冶炼，并消耗了大量的能量而制成，这些能量呈元素态潜存于钢铁中；它们可随时随地再与氧化合，恢复至原始自然的化合态而释放出能量。
这种过程是化学热力学自发的过程，表现即为钢铁的腐蚀现象。
钢铁表面是一个活性的表面，与空气中的氧气、水分及其他腐蚀性介质作用面生锈，铁是一个多化合价的金属，从腐蚀起开始，它由低价的铁变成稳定的高价氧化物。
铁锈生成和老化过程是持续不断的变化过程，锈蚀过程生成物示意图如下：锈蚀表观层次可分三层：r-FeOOH为立方晶格，a-FeOOH为六方晶格，Fe3O4为非晶形物质，它们的稳定性是Fe3O4>Fe2O3>a-FeOOH>r-FeOOH。
浮锈Fe3O4为非晶形物质，锈蚀疏松，是已成熟的，惰性的物质。
FeO最不稳定，容易继续发生变化成为锈蚀。
2. 锈蚀与防腐人们已经认识到，人类使用的钢结构很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起破坏的，绝大多数金属结构的破坏都与其周围环境的腐蚀因素有关。
因此，钢结构的腐蚀与防腐已成为当今材料科学、化工业与工程等领域不可忽略的重大课题，受到了政府与钢结构应用相关的各行业的重视。
到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。
钢结构防腐蚀处理技术
钢结构防腐蚀处理技术钢结构作为一种常用的建筑材料，广泛应用于桥梁、建筑物等工程中。
然而，随着时间的推移，钢结构很容易受到腐蚀的侵害，导致其力学性能下降、安全性降低。
因此，钢结构的防腐蚀处理技术就显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐蚀处理技术。
一、涂层防腐技术涂层防腐技术是最常见且应用广泛的一种钢结构防腐蚀处理技术。
这种技术通过在钢结构表面形成一层保护层，起到隔绝氧气、水和腐蚀介质的作用，从而延长钢结构的使用寿命。
1. 高分子涂层：高分子涂层是一种常见的涂层防腐技术，可以有效隔离钢结构与外界介质的接触，防止腐蚀的发生。
聚氨酯、环氧树脂等高分子涂料具有良好的耐腐蚀性能，可以在钢结构表面形成坚固的保护膜。
2. 防火涂层：钢结构在遇到高温火灾时容易损坏，因此在一些特殊场所，如火车站、地铁站等，常常采用防火涂层进行防腐蚀处理。
这种涂层可以在高温环境下形成一层耐很高温度的保护层，阻止钢结构的热传导，从而保护钢结构的完整性。
二、防腐涂层加固技术在涂层防腐技术的基础上，还可以采用一些加固措施，进一步提高防腐效果。
1. 熔渣喷涂：熔渣喷涂是一种常用的防腐涂层加固技术，通过在钢结构表面喷涂熔融的矿渣颗粒，形成一层致密坚固的保护层，提高钢结构的耐腐蚀性能。
2. 防腐蜡涂层：防腐蜡涂层是一种专业化的防腐涂层加固技术，通过在钢结构表面喷涂防腐蜡，形成一层密封的保护层，阻止钢结构与外界氧气、水等介质的接触，达到防腐蚀的目的。
三、防腐蚀涂层检测技术一旦出现钢结构涂层的腐蚀问题，需要及时发现并采取相应的措施修复。
因此，防腐蚀涂层检测技术也是钢结构防腐蚀处理中不可或缺的环节。
1. 磁性检测：磁性检测是一种常用的涂层腐蚀检测技术，通过检测钢结构表面的磁性变化来判断涂层的腐蚀情况。
该技术具有检测速度快、精度高等特点，可以快速准确地发现钢结构涂层的腐蚀问题。
2. 压电薄膜检测：压电薄膜检测是一种新兴的涂层腐蚀检测技术，通过在钢结构表面贴附压电薄膜，利用其压电效应监测涂层的腐蚀情况。
建筑钢结构的腐蚀分析及防护探讨
建筑钢结构的腐蚀分析及防护探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有承重能力强、使用寿命长、施工方便等优点。
由于建筑钢结构长期处于室外环境下，易遭受大气中的氧气、水、盐等腐蚀介质的侵蚀，因此对建筑钢结构的腐蚀问题进行研究和防护显得尤为重要。
本文将从腐蚀分析和防护探讨两个方面展开，以期为建筑钢结构的使用和维护提供一定的参考。
一、腐蚀分析（一）腐蚀的基本原理建筑钢结构腐蚀的根本是电化学腐蚀，其基本原理是在钢表面形成阳极和阴极区域，从而产生电化学反应。
具体而言，当金属表面暴露在腐蚀介质中时，金属表面形成阳极和阴极两个区域，阳极区域发生氧化反应，被腐蚀，而阴极区域则得到保护，未被侵蚀。
这一过程持续进行，金属表面产生腐蚀。
在大气环境中，氧气、水和盐是建筑钢结构腐蚀的主要元凶。
（二）腐蚀对建筑钢结构的影响建筑钢结构腐蚀会导致结构强度减弱、断裂、变形等问题，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
腐蚀还会使得建筑物的外观变得不美观，影响建筑物的整体形象。
（三）腐蚀现状分析随着城市建设的不断发展，建筑钢结构的使用越来越广泛，而腐蚀问题也日益突出。
目前，一些老旧建筑钢结构因为缺乏有效的防护措施，已经受到不同程度的腐蚀。
由于腐蚀问题的存在，建筑物维护成本也在不断增加，给业主和管理者带来了较大的经济压力。
二、防护探讨（一）加强材料表面处理在建筑钢结构的生产和加工过程中，可以采用镀锌、喷涂、涂漆等方法对钢材进行表面处理，形成一层保护膜，起到抗氧化、防腐蚀的作用。
这些方法可以有效地延缓材料的腐蚀速度。
（二）使用防腐蚀材料在建筑钢结构的使用过程中，可以使用一些抗腐蚀的材料来进行保护。
可以在钢结构表面进行喷涂或涂刷防腐蚀涂料，形成一层保护膜，防止大气中的腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
（三）定期进行维护和保养建筑钢结构的维护和保养是防止腐蚀的重要手段。
定期对建筑物进行检测，及时发现腐蚀迹象，采取相应的修复措施，可以有效地延长建筑物的使用寿命。
关于钢结构腐蚀及防腐对策问题初探3篇
关于钢结构腐蚀及防腐对策问题初探3篇关于钢结构腐蚀及防腐对策问题初探1钢结构是建筑和工程建设中广泛使用的一种材料，但它会受到腐蚀和磨损的影响。
钢结构腐蚀是一种经济上，安全上和环境上的问题，并且对建筑物的寿命和维护费用产生了负面影响。
因此，本文旨在探讨钢结构腐蚀及防腐对策问题。
一、钢结构腐蚀的原因钢结构腐蚀的原因多种多样。
氧气和金属的反应是导致钢结构腐蚀的主要原因之一。
当钢结构暴露在空气中时，氧气会与钢结构表面的铁发生反应，形成了铁氧化物锈层。
锈层的存在会让钢结构逐渐腐蚀和变得脆弱。
此外，高温，化学污染，盐分，湿度以及其它自然因素也是引起钢结构腐蚀的不可忽视的原因。
二、钢结构腐蚀的影响钢结构腐蚀会导致很多问题，其中最主要的是安全问题。
一旦钢结构的强度下降会对建筑物的设施构成威胁，从而增加维护和修复的成本，同时也会减少建筑物的寿命。
腐蚀也会带来环境问题，因为一些有害物质可能会逸出并引起地下水污染等问题。
三、防腐措施解决腐蚀问题为了防止钢结构的腐蚀和磨损，需要采取一些防腐措施。
其中最基本的方法是通过涂层保护钢结构，以防止钢发生氧化反应。
涂层可以选择不同的材料，如聚合物，金属涂层等。
这些涂层的选择应该考虑到一些因素，如所处环境的湿度、污染及温度等。
然而，应该注意的是，涂层只是防腐的一种方法，不能完全免除钢的腐蚀问题。
除了涂层外，还有一些使用更先进的防腐技术的方法。
例如，通过电镀和热镀锌等表面处理技术能有效的减缓钢结构的腐蚀。
电镀技术是将钢结构表面上浸入金属盐溶液，利用电解作用在钢上镀上一层金属保护层。
热镀锌是将钢结构浸入溶解的锌中，将钢表面上涂上一层锌。
这些前沿技术的使用对钢结构的延长寿命和减少维护成本是非常有利的。
总的来说，钢结构的腐蚀和磨损问题是一个十分严重的问题，它影响安全、环境和建筑物的寿命。
因此，需要采取一系列防腐措施保护钢结构。
针对不同的场景，采用不同的方法其正常使用，将是防腐对策的关键。
未来的研究和技术的不断更新，将会为我们解决钢结构腐蚀和防腐的问题提供更多的方案在建筑工程中，钢结构的腐蚀和磨损问题是一个不能忽视的关键问题，它影响建筑物的使用寿命和安全性，同时也会对环境产生影响。
建筑钢结构的腐蚀分析及防护探讨
建筑钢结构的腐蚀分析及防护探讨建筑钢结构在建筑工程中起着非常重要的作用，随着时间的推移，建筑钢结构会面临腐蚀的问题，这将严重影响建筑的安全和稳定性。
本文将从腐蚀的原因、影响及防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因1. 大气腐蚀大气环境中的潮湿、盐分、酸雨等都会对建筑钢结构造成腐蚀。
特别是在海边或者工业区域，大气中的盐分和化学物质更容易导致钢结构的腐蚀。
2. 土壤腐蚀建筑钢结构在地下或者与土壤接触的地方也容易发生腐蚀。
土壤中的水分和化学物质，以及土壤的酸碱程度都会对钢结构的腐蚀产生影响。
3. 化学腐蚀在工业生产中，一些化学品的腐蚀性也会对钢结构产生影响，特别是一些腐蚀性强的酸碱类化学品。
二、腐蚀的影响1. 钢结构变薄腐蚀会使得钢结构表面的金属逐渐消耗，从而导致钢结构的壁厚变薄，这将严重影响其承载能力。
2. 减小材料的强度和刚性腐蚀会使得钢结构的强度和刚性下降，导致其承载能力下降，最终影响建筑的使用寿命和安全性。
3. 减小连接部件的抗腐蚀能力腐蚀还会对钢结构的连接部件产生影响，使得连接部件的抗腐蚀能力下降，从而影响整个结构的稳定性。
三、防腐蚀措施1. 表面处理在钢结构制作完成后，可以采用一些表面处理方法来增加钢结构的抗腐蚀能力，比如喷涂防锈漆、镀锌等方法。
2. 使用抗腐蚀材料在一些腐蚀性条件较为严重的场所，可以采用一些抗腐蚀能力强的材料来替代普通的钢材，如不锈钢、耐蚀钢等。
3. 做好维护工作及时进行钢结构的检测和维护工作，及时清除腐蚀部位并进行防腐漆的补涂，可以延长钢结构的使用寿命。
4. 配合设计在设计阶段就要考虑到钢结构所处的环境条件，充分考虑腐蚀问题，从设计上做到合理避免腐蚀可能。
结语建筑钢结构的腐蚀问题对建筑工程的安全性和稳定性都有着非常大的影响，因此需要引起重视。
在建筑钢结构的设计、制作、安装和日常维护中，都应该充分考虑腐蚀问题，做好防腐蚀工作，以保障建筑的安全和稳定。
科研人员也应该继续深入探讨钢结构腐蚀问题的成因及对策，为建筑行业提供更好的技术支持。
钢结构建筑的防腐蚀与维护技术
钢结构建筑的防腐蚀与维护技术钢结构建筑在现代建筑中得到了广泛的应用，其具有轻巧、高强度和耐久性等优点。
然而，由于钢材本身容易受到腐蚀的影响，对于钢结构建筑的防腐蚀与维护技术的研究十分重要。
本文将介绍钢结构建筑的防腐蚀措施及维护技术，以保证钢结构建筑的稳定和安全。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构建筑在使用前需要对钢材表面进行处理，常见的方法有喷涂、热浸镀锌和电镀等。
喷涂是将特殊的防腐涂料喷涂在钢结构表面，形成一层保护层，有效隔离了外界空气和钢材的接触，从而延缓了腐蚀的速度。
热浸镀锌是将钢材浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，锌层的耐腐蚀性能良好，能够有效抵御外界湿气和化学物质的侵蚀。
电镀是在钢材表面通过电化学反应形成一层金属保护层，提高钢材的抗腐蚀性能。
2. 防腐涂料的选择在钢结构建筑的防腐蚀过程中，选择合适的防腐涂料也是非常重要的。
根据不同的环境条件和使用要求，有选择性地采用适合的防腐涂料，如环氧锌黄底漆、有机硅涂料和聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优异的防腐蚀性能和耐候性，能够有效延长钢结构的使用寿命。
3. 通风和除湿钢结构建筑的通风和除湿也是防腐蚀的重要手段之一。
保持室内通风良好能够降低空气湿度，减少钢结构表面被湿气侵蚀的机会。
此外，合理设置除湿设备，及时排除室内水分，也能有效减缓腐蚀的速度。
二、维护技术1. 定期检查钢结构建筑在使用过程中需要定期进行检查，检查是否存在腐蚀、损伤和变形等情况。
检查时应注意观察钢结构表面是否出现锈蚀、剥落和裂纹等问题，及时发现并采取相应的维护措施。
2. 腐蚀修补一旦发现钢结构表面存在腐蚀现象，应及时采取修补措施。
腐蚀修补的方法可以采用刷涂抗腐蚀涂料、打磨抛光和热喷涂等，使被腐蚀的表面重新形成保护层，保护钢结构不再继续受腐蚀。
3. 防雷和防震在钢结构建筑的维护过程中，还需要加强对于雷击和地震等自然灾害的防护。
首先，可以安装避雷装置，将雷电引入地下，减轻雷击对钢结构的破坏作用；其次，应加强建筑物的抗震能力，采取一定的防震措施，以减少地震对钢结构建筑的危害。
钢结构的腐蚀与防护
钢结构的腐蚀与防护1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶、塔架等工程领域的重要材料。
然而，长期在恶劣环境中使用，钢结构易受到腐蚀的影响。
因此，针对钢结构的腐蚀问题，进行有效的防护是至关重要的。
本文将重点介绍钢结构的腐蚀原因和常见的防护措施。
2. 钢结构的腐蚀原因钢结构的腐蚀主要是由于外界环境因素和金属本身的化学反应导致的。
以下是常见的钢结构腐蚀原因：2.1 大气腐蚀大气中的湿度、氧气、硫化物、氮氧化物等物质会与钢结构表面的金属发生化学反应，导致腐蚀的发生。
尤其是在潮湿、高温、高湿度和酸雨等气候条件下，钢结构的腐蚀速度会更加加快。
2.2 电化学腐蚀当钢结构处于电解质介质中（如水、土壤等），并与其他金属或有机物接触时，电化学腐蚀就会发生。
这种腐蚀形式包括：点蚀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
2.3 金属间腐蚀当钢结构的不同金属部件接触时，由于金属间的电位差异，会发生金属间腐蚀。
此时，电流将在接触点间流动，导致金属腐蚀和损坏。
3. 钢结构的防腐措施为了延长钢结构的使用寿命和确保结构的安全性，必须采取适当的防腐措施来防止腐蚀的发生。
下面是一些常见的钢结构防腐措施：3.1 防锈涂料的应用防锈涂料可应用于钢结构的表面，形成保护膜来防止钢结构与外界环境的直接接触。
可以选择不同种类的防锈涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等，根据具体的使用环境和所需效果来进行选择。
3.2 电镀镀层通过电镀技术在钢结构的表面形成一层金属镀层，可以提供额外的保护。
常见的电镀镀层包括镀锌、镀镍等，具有很好的附着力和耐腐蚀性。
3.3 阴极保护通过阴极保护的方式来减缓钢结构的腐蚀速度。
阴极保护是利用电流从外部供应到钢结构上，使钢结构成为阴极，从而防止钢结构的腐蚀。
3.4 发挥特殊金属在钢结构的设计中，可以考虑使用具有良好耐腐蚀性的特殊金属来替代普通钢材。
例如，不锈钢在抗腐蚀性方面具有明显优势，可以有效延长钢结构的使用寿命。
3.5 定期维护和检查定期对钢结构进行维护和检查是防止腐蚀的重要措施。
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钢结构的腐蚀及其防腐处理综述
【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。
钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。
本文结合现场的施工经验，简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。
【关键词】钢结构；施工；防腐蚀
一、钢结构腐蚀的特点及其影响
近年来我国城市建设发展迅速，大量大跨、高耸的民用及工业建筑都采用了钢结构，充分发挥了钢结构高强轻质、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等优点。
另外，轻钢结构体系用于住宅建筑，其综合经济效益优于一般住宅建筑体系。
采用轻钢结构其使用面积可比砖混结构提高5%左右，建造成本比混凝土结构降低10%以上。
在我国钢材产量相当充裕的条件下，轻钢结构住宅的建设是十分适宜的，且钢结构体系亦与可持续发展的理念相符。
但是在钢结构建筑的建造和使用中，钢材易腐蚀的问题严重影响着钢结构的耐久应用。
钢材的腐蚀可分为两种。
一种是化学腐蚀，即钢材表面与周围介质直接起化学反应而产生的腐蚀，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加。
另一种是电化学腐蚀，即钢材在存放和使用中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀。
钢结构腐蚀不仅仅是材料的锈蚀，还是一个复杂的化学物理过程，而它最终的表现在于结构的可靠度及经济指标。
二、钢结构腐蚀的原因
钢材受腐蚀的原因很多，可根据环境介质的不同分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀也称干腐蚀，是指钢材在常温或高温下发生的氧化或硫化作用。
钢材的氧化是由于它同氧化性介质接触产生化学反应而形成的。
氧化性介质有空气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松的氧化物。
其反应速度随湿度、温度的增加而加速，特别是干湿交替环境下腐蚀更为厉害。
电化学腐蚀亦称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。
钢材在潮湿的空气中，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或受力变形的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的高低差，形成了许多微电池。
在阳极区，铁被氧化成Fe离子进入水膜。
水中溶有来自空气的氧，在阴极区，氧被还原成OH根离子，两者结合成不溶于水的Fe(OH)2，并进一步氧化生成疏松易剥落的铁锈Fe(OH)3。
钢材在大气中的腐蚀，是化学腐蚀和电化学腐蚀同时作用所致，但以电化学腐蚀为主。
根据裸露钢板在所处环境的腐蚀程度，ISO 12944将大气的腐蚀等级分为五个级别，对于不同的腐蚀环境以及防腐年限，ISO 12944对防腐涂层系统的选择进行了指导并且规定了涂层系统的最小干膜厚度。
例如，对于C4的大气腐蚀环境及高的防腐年限（大于15年），可选用75微米的环氧富锌底漆，150微米的环氧云铁中间漆，以及50微米的聚氨酯面漆，总干膜厚度为275微米。
三、钢结构维护防腐蚀的常用方法
钢材的腐蚀有材质的原因，也有使用环境和接触介质等原因，因此防腐蚀方法也有所侧重。
1、采用抗腐蚀的耐候钢。
一般含有磷、铜、镍、铬、钛等成分，使金属表面形成保护层，耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，其低温冲击韧性也比一般的钢材好。
2、长效防腐蚀。
金属保护层是用具有阳极或阴极保护作用的金属或合金，通过电镀、热镀、喷镀、化学镀和渗镀等方法，在金属表面上形成金属保护层来隔离金属与介质的接触，或利用电化学作用对金属加以保护，防止腐蚀。
主要有热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层两种方法。
3、化学保护层法，是用化学或电化学的方法，使金属表面生成具有耐腐蚀性能的薄膜，以隔离金属与腐蚀介质接触，如钢铁的钝化和磷化处理。
4、普通涂层法，是用涂料、塑料或搪瓷等材料，通过涂刷、喷涂等方法，在金属表面形成非金属保护膜，使金属与腐蚀介质隔离。
钢结构就是利用表面涂装防止腐蚀的。
室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构多用涂层法防腐，因其防腐蚀性不如长效防腐蚀方法。
涂层法施工的第一步是除锈，一般多用喷砂、喷丸除去所有的油污和锈迹。
要根据周围的环境选择涂层，而且不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
高性能的防腐涂料通常为三道漆体系：底漆，中间漆和面漆。
(1)底漆含基料少，粉料多，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。
在腐蚀性强的环境中，通常选择富锌底漆。
在腐蚀性较弱的环境中，通常选择磷酸锌底漆。
环氧富锌底漆与无机硅酸锌底漆相比具有以下优点：其一在底漆与中间漆之间，不需要封闭漆；其二对空气湿度不敏感，因为环氧富锌底漆一般是基于环氧树脂、聚胺或聚酰胺的固化机制，不需要空气中的水分参与固化；其三可自身修补，且具有较强的结合力。
目前，环氧富锌底漆已被广泛地应用于钢结构的防腐。
(2)高性能涂装体系的中间漆通常为环氧云铁漆，相互交错的层片状的云铁会有效地阻滞水分、氧及电解质的渗透，从而使中间漆具有更好的阻隔保护功能。
另外，环氧云铁中间漆中的云铁能够延长涂覆面漆的时间窗口，改善涂覆的性能。
(3)面漆的基料多，成膜有光泽，能保护底漆，并能抗风化。
由于大多数钢结构建筑有防止光泽度丧失及褪色等要求，所以采用保色性和保光性好的高性能面漆可以节约大量的后期维修费用。
涂层的施工要有适当的湿度和温度。
涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。
涂装后4小时之内不得淋雨。
涂层一般做4~5遍。
四、钢结构防腐蚀工艺的相关问题
钢结构设计中的构件尺寸要与防腐蚀工艺相协调。
如果采用热浸锌方法作长效防腐蚀处理时，构件长、宽、高均受热浸锌镀槽尺寸的限制。
防腐蚀工艺流程对钢构件构造处理有不同要求。
例如热浸锌时，构件整体受高温作用，因而管状构件不允许两端封闭，若有封闭空腔则会在镀锌时由于内部空气膨胀而爆裂，造成安全事故。
为了解决管状构件内部防腐蚀处理的不便，在采用热喷铝复合涂层或涂层法时，要将管状构件两端作气密性焊接封闭。
钢结构构件或钢板焊接连接时，若互相之间有贴合面，则在贴合面内的防腐蚀处理会不彻底，经长期锈蚀会影响结构的耐久性，因此应该避免。
现场焊接之前应将焊缝附近的防腐蚀层清除，这也就破坏了防腐蚀涂层。
对于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。
对于长效防腐蚀涂层，如热喷铝或热浸锌，现场很难恢复，因而只能用效果相近的涂料作补救处理。
【参考文献】
［１］周俊杰,常心坦. 高层建筑中烟流机制的探讨[J]四川建筑科学研究, 2001,(02) .
［２］彭晓彤,林晨,满杰. 轻钢结构住宅体系发展现状[J]四川建筑科学研究, 2005,(06)。