现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势
我国装备制造业的现状及未来发展方向
浅谈中国机床装备制造业的发展趋势一、什么是机床装备制造业一是重大的先进的基础机械，即制造机床装备的机床装备――工作“母机”，主要包括数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等等。
二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。
三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、军工生产所需的重大成套技术机床装备，如矿产资源的井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电成套设备，超高压交、直流输变电成套设备，石油化工、煤化工、盐化工成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备，大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气等大型工程所需重要成套设备，先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事机床装备，通信、航管及航空航天机床装备，先进的印刷设备等等。
二、机床装备制造业调整和振兴规划内容机床装备制造业是为国民经济各行业提供技术机床装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。
为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保机床装备制造业发展平稳，加快结构调整，增强自主创新能力，提高自主化水平，推动产业升级，特编制本规划，作为机床装备制造业综合性应对措施的行动方案。
规划期为2009－2011年。
1、机床装备制造业现状及面临的形势经过多年发展，我国机床装备制造业发展已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。
我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。
随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。
当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
(2)地位基础化。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
(3)机械制造业跨国并购加剧。
现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
我国先进制造技术发展现状
我国先进制造技术发展现状摘要:先进的机械制造业是国民经济的支柱产业,关系到一个国家的综合国力。
现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。
随着经济全球化和金融危机的影响,与发达国家相比,我国机械制造业已处于很落后的局面,正陷入难以可持续发展的困境。
本文基于对我国机械制造技术发展现状的阐述,结合当前机械制造技术的特点,提出了我国机械制造技术的发展方向。
关键词：先进制造技术、特点、趋势1 先进制造技术1.1 基本定义先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1.2 主要技术这是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。
1.2.1面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。
近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
1.2.2制造工艺技术群(加工和装配技术群)制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。
现代机械制造技术的现状及最新成就与进展
【摘要】简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
【关键词】机械制造；现状；发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：（1）劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
（2）设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
（4）知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】。
这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
（5）智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。
机械制造的现状及发展趋势
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
我国机械制造业现状与发展前景
我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时,概括了先进制造技术的特点。
展望了机械制造业的发展前景。
一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
工程机械装配工艺现状及发展趋势
工程机械装配工艺现状及发展趋势摘要在工程机械设备中，武器装备加工工艺是不可缺少的工艺流程。
工程机械设备工作员需要通过将定制的安装零件图纸按照一定的步骤开展安装，随后用于建筑施工中。
可以这么说，工程项目安装工艺流程是工程机械设备里的关键工艺，假如工程机械设备的组装工艺流程未及时，工程机械设备的利用效率势必会大幅度降低。
而也正是因为工程机械设备装配工艺在工程机械设备中发挥了重要作用，在我国建设工程和工程机械设备公司才会更高度重视对工程机械设备装配工艺的探索。
关键词：工程机械装配工艺现状发展趋势1. 引言我国市场经济及其工业现代化的建设过程中工程机械设备发挥了不可替代的效果，尤其是在新的机遇阶段下，机械制造业在发展中也应当将机械设备装配工艺能力的提高做一个关键研究话题讨论，那样来满足工业现代化基本建设具体的要求。
文中关键对当前工程项目机械工艺开展简易简述，并对行业发展展开讨论，希望可以对工程机械设备装配工艺能力的提高起到一定的参考功效。
2. 工程机械装配概述工程机械设备从整体层面来看具有了一些特点：最先工程机械设备一般都具备比较大的尺寸，部分零部件一般都相对来说沉重；次之，工程机械设备一般都具备繁杂的构造，乃至部分工程机械设备需要不计其数个零件来构成。
并且零部件中不但牵涉到铸件、锻造件，还涉及焊件和五金冲压件等，另外还有液压件及其电气元器件等。
工程机械设备一般都归属于小批量，大型推土机、履带式起重机等各大机械设备厂家每一年乃至只生产制造数十台或是数百台。
工程机械设备一般都具备比较复杂的生产流程，在安装时会设计方案到机械设备、电气设备、液压机、电子元器件等几种零部件。
连接方式也涵盖了焊接、铰接、螺栓连接等多种形式。
3. 工程机械装配工艺的现状分析3.1 自动化程度自动化程度如今工程机械设备相对全是订单式生产，无法像车辆的自动生产线那般的大规模化生产，所以在安装流程上，对应的自动化程度也没达到非常高的水平。
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现代大型设备的现状和机械制造业的进展趋势
1、现代大型设备的现状(状态监测与故障诊断)
大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的进展，它关于工业部门重要设备的治理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门进展中有着十分重要的意义? [1]
众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接阻碍企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。
因此，如何幸免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。
长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该方法经济损失专门大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定打算性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失专门大，而且定期检修的时刻周期也专门难确定。
因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提早预报，以便适时、合理地采取措施，因此故障诊断技术应运而生。
现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用特不广泛，在
航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用[2][3][10]如:
(1)航空发动机与飞机的故障诊断
(2)核反应堆的故障诊断
(3)汽轮发电机组的故障诊断
(4)冶金设备的故障诊断
(5)石油化工设备的故障诊断
(6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断
(7)车辆发动机的故障诊断。
(8)矿山机械与矿井设备的故障诊断
(9)大型结构的无损探伤及故障诊断
从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术关于国民经济有着十分重要的意义，其作用要紧表现在以下几方面：
(1)早期预报，防止事故发生
(2)预知性维修，提高设备治理水平
(3)提高设备的设计、制造水平，改进产品质量
(4)确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率
(5)降低噪声、泄漏等污染，爱护环境
此外，状态监测与故障诊断技术的研究与进展对促进其相关学
科技术的进展也具有科学意义。
大型设备状态监测与故障诊断技术研究所涉及的学科领域十分广泛，并在不断扩展。
依照目前的情况和潜在价值，其研究内容要紧有以下几个内容：
(1)故障信息检测
(2)故障特征分析
(3)状态监测方法
故障信息检测是对机械设备实现状态监测与故障诊断的第一步，是故障诊断工作的重要基础，故障信息检测是对机械设备本身的工作参数，性能指标、相关物理量等信息的信号进行检测和量化的技术,而传感器则是猎取各种信息并将其转换成易测量和处理的信号 (一般为电信号)的器件，是故障信息检测的关键和要紧手段。
另外，故障信息的检测还有取样，探伤等手段。
机械设备故障信息检测涉及的要紧物理量有振动 (如位移，速度，加速度、机械阻抗或导纳)，声 (如声压、声台，声功率)，力 (应力、载荷、力、力矩、扭矩，压力)，转动(如转速、角位移)以及温度，流量等。
故障信息检测与传感器技术的进展趋向是[4]：进展以高可靠性和长期稳定性为代表的检测与传感器技术；进展固定植入式和介入式检测与传感技术；进展故障信息的遥测技术；进展振动测量用
光纤传感技术；进展声发射检测技术。
传感器技术将接着是状态监测和故障诊断的一个重要研究内容。
随着微电子技术、光电技术和周密机械加工技术与传统的传感技术相结合，传感器将向微型化、多参数、数字化、有用化进展，与之配套的二次仪表将向多功能、智能化方向进展，将导致集微传感器、微处理器于一体的智能前端微系统的问世和应用。
故障特征分析的要紧内容是信号分析和处理，即如何从传感器来的原始信号中分析提取能代表故障特征的信息，这是故障诊断的核心问题。
提取故障特征有多种方法。
常用的有时域分析法、频域分析法、旋转特征分析法、相位分析法、时刻序列分析法、模态分析法等。
这些方法最适合于声与振动信号的分析处理，目前差不多进展成为现代故障诊断技术的主流[5]。
故障信息监测和故障特征分析差不多上为故障诊断服务的，而故障依断的首要任务是推断诊断对象的运行状态是否正常。
在许多情形下，只要能够监测设备工作状态的变化，就能进行故障状态预报，及时采取措施。
从实际情况看，目前故障诊断工作的重点也是集中在解决那个任务上[6]。
对机械设备进行状态监测，要紧是对其工做状态作实时监测和趋势分析。
目前设备状态实时监测的方式要紧有：连续监测、巡回
监测和定期检测，采纳的手段要紧是使用便携式状态监测仪、专用状态监测系统以及以微机为基础的多功能状态监测分析系统，而趋势分析要紧的还处于实验室研究时期，研究手段有采纳最小二乘拟合，时序模型、卡尔曼滤波等方法，并不断探究新的理论和方法，如利用人工神经网络来分析设备的各种被监测量，以形成对设备状态的全面描述。
如建立一个基于人工神经网络的镗削刀具状态识不智能系统，对不同的刀具、不同的削量时，系统的正确识不率达89％。
随着人们对机械设备运行状态研究的不断深入以及计算机技术的不断进展，设备状态监测不管在理论研究和技术应用方面都将得到进一步的进展[7][8]。
2、机械制造业的进展趋势
机械制造业作为一个传统的领域差不多进展了专门多年，积存了许多理论和实践经验，但随着社会的进展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。
作为差不多深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术那个概念的提出为机械制造业的进展指明了方向。
先进制造技术是传统制造技术不断汲取机械、电子、信息、材料、能源和现代治理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、治理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、
高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
它具有如下一些特点：
1、从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的进展更加符合人类社会的需要。
2、从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪慧才智能够得到充分发挥。
3、从金字塔的多层治理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4、从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5、从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主治理的小组工作方式转变。
6、机械制造技术的进展趋势能够概括为：(1)机械制造自动化(2)周密工程 (3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的进展。
机械制造自动化技术始终是机械制造业中最活跃的一个研究领域。
也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的要紧手段。
机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个时期，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
纵观机械制造业的进展前景，集成化、智能化、敏捷化、虚拟
化、清洁化将是我国以后机械制造业的进展方向。
一、集成化
计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的要紧生产方式。
它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成，通常可划分为5部分：
1、工程技术信息分系统
2、治理信息分系统（MIS）
3、制造自动化分系统（MAS）
4、质量信息分系统
5、计算机网络和数据库分系统
二、智能化
智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、推断、构思、决策等。
在设计和制造过程中，采纳模块化方法，使之具有较大的柔性；关于人，智能制造强调安全性和友好性；关于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；关于社会，提倡合理协作与竞争。
三、敏捷化
敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，是现代集成制造系统从。