质量管理部组织架构及主要职责
质量管理体系及组织架构
第一节质量管理体系及组织架构、质量管理体系体系及检査程序施工质量检查程序：建立由项目经理领导，由技术负责人策划、施工负责人组织实施, 各职能部门中间控制检查验收、各专业分包队伍参与检查验收的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化单位和施工作业班组的质量管理保证体系。
现场质量检查程序见下图。
现场质量检査程序二、质量管理组织机构及职责V1＞质量管理组织机构质量管理组织机构图根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。
木工程项目主要管理人员的质量管理职责如表。
V2＞质量管理职责V3＞质量管理制度建立健全木工程质量管理制度见下表。
三、质量管理流程“无规矩不成方圆”，制定一套严谨统一的管理规矩，然后严格按照规矩去执行每一个步骤，是实现质量保证的关键，在木工程中将建立完善的质量保证控制流程来保证工程的质量。
质量检验流程图四、质量管理控制手段＜1 ＞建立施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，我们将明确职责、严格控制,把质量管理体系真正落实到实处。
V2＞建立施工质量控制体系根据我单位的质量方针，木工程具体实施中，我单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。
我单位将严格执行ISO-9001质量体系标准，并编制详细的《项目质量保证手册》，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量策划方案、监督上工序、保证木工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。
质量保证控制流程<3>施工过程的质量控制与管理程序1、我司将配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报管理方。
总包方同样有专职质安员对我司的过程质量开展面对面的监督与认可，同时我司对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包也可要求赶赴加工现场进行检查验证。
质量管理体系的组织架构和职责分配
质量管理体系的组织架构和职责分配在现代企业中，质量管理体系是确保产品和服务质量的重要工具。
一个健全的质量管理体系可以有效地提高业务流程、降低风险，并满足客户的需求和期望。
而质量管理体系的组织架构和职责分配则起着至关重要的作用，它决定了整个质量管理体系的运作方式和有效性。
一、质量管理体系的组织架构一个完善的质量管理体系应该建立在稳固的组织架构基础上。
在组织架构中，关键的职能部门包括质量管理部门、生产部门、销售部门以及各个层级的管理团队。
以下是一个 typicale 的质量管理体系组织架构示意图。
（图1：质量管理体系组织架构示意图）1. 质量管理部门质量管理部门是负责制定、实施和监督质量管理体系的核心部门。
它的职责包括但不限于以下几个方面：1.1 质量策略的制定和规划：质量管理部门应该参与制定公司的质量策略和目标，为公司的质量管理体系提供指导方针，并与其他部门合作制定实施计划。
1.2 质量流程的制定和优化：质量管理部门应该参与制定质量流程和程序，并负责监督和改进这些流程，确保质量管理体系的有效运行。
1.3 内部审核和评审：质量管理部门应该组织和实施内部审核和评审，确保质量管理体系的符合性和持续改进。
2. 生产部门生产部门是负责产品或服务生产过程的部门。
它的职责包括但不限于以下几个方面：2.1 产品/服务设计和开发：生产部门应该与质量管理部门合作，确保产品或服务的设计和开发符合质量标准和客户需求，从而确保质量管理体系的有效性。
2.2 生产过程的控制和改进：生产部门应该实施有效的生产过程控制和改进措施，确保产品或服务符合质量要求。
3. 销售部门销售部门是负责产品或服务销售的部门。
它的职责包括但不限于以下几个方面：3.1 客户需求的收集和反馈：销售部门应该收集客户需求和反馈，并及时将其传达给质量管理部门和生产部门，以便对产品或服务进行改进。
3.2 售后服务的提供和监督：销售部门应该参与售后服务的提供和监督，确保客户的问题和投诉得到及时解决。
质量部人员构架和职责
质量部人员构架和职责一、质量部人员架构二、部门职责描述1、组织公司质量体系的建立、推行。
2、化验室管理3、监视和测量装置管理4、不合格品控制管理5、现场产品标识和可追溯性管理6、检验和实验管理7、顾客抱怨处理三、岗位职责描述1、岗位：质量部长职责描述：1）质量部工作和人员的统筹管理，保证质量部工作高效、有序。
2）负责化验室管理，保证化验室运行正常，并对实验数据的真实性和准确性负责。
3）负责车间产品和过程检验工作，保证产品合格转序。
4）组织质量部人员学习和培训，保证质量部人员随时了解和掌握公司的最新要求。
5）组织并指导公司质量管理体系的建立。
6）组织并指导各部门质量体系文件的编写。
7）监督并考核质量体系的运行，负责体系运行绩效数据的统计和报告，保证体系运行有效。
8）定期对质量状况进行统计分析并形成质量报告，保证管理层了解公司质量的最新动态。
9）对批量不合格品、批量退货、严重顾客抱怨组织分析、评审和处理。
10）定期组织召开质量例会，保证公司的总体质量状况得到有效沟通。
11）定期向上级汇报公司的质量状况和体系运行情况2、岗位：检验主管职责描述：1）负责现场检验工作和人员的调动、管理，保证检验工作有序进行。
2）负责化验室的管理，保证化验室运行正常，并对实验数据的真实性和准确性负责。
3）负责实验操作规程和检验作业指导书的编写。
4）随时对质检员和化验员进行技能培训，保证质检员和化验员随时掌握最新的操作要求和技能。
5）现场质量问题的调查、确认和争议的协调解决。
6）现场质量文件的监督和执行，保证现场作业符合要求。
7）对顾客抱怨和客户退货组织分析和改进。
8）定期向上级汇报现场质量状况。
3、岗位：质量技术员职责描述：1）对现场的质量信息进行收集、统计2）对每天的质检记录进行统计，形成质量检验报表3）每月质量报告的编写和下发4）日常相关质量会议的组织5）协助相关质量体系文件的编写、分发6）协助质量体系的建立和推行7）质量部检验作业指导书和实验操作规程的编写8）随时向上级汇报质量统计分析数据4、岗位：质检员职责描述：1）原材料、成品、半成品的质量检验和送样检验2）质量检验记录的填写和上交3）成品入库质量把关4）现场质量信息的收集和报告5）现场不合格品的统计、报告和处理6）随时向上级部门汇报生产中的质量异常5、岗位：化验员职责描述：1）负责原材料、成品、半成品的理化实验操作2）实验数据和实验报告的填写、维护和检索，并对数据的真实性和准确性负责3）负责实验仪器的维护和保养4）负责实验室环境的清洁和维护5）随时向上级汇报实验数据和设备运行情况。
质量管理体系的组织架构和职责分工
质量管理体系的组织架构和职责分工质量管理体系是一种通过建立有效的组织架构和明确职责分工的方式，来确保产品或服务质量的管理体系。
在如今竞争激烈的市场环境中，建立健全的质量管理体系不仅可以提高产品或服务的质量，还可以提升企业的竞争力。
本文将重点探讨质量管理体系的组织架构和职责分工。
一、质量管理体系的组织架构质量管理体系的组织架构是指在企业内部建立的质量管理部门以及相关职能部门之间的关系和层级结构。
一个良好的组织架构能够确保质量管理体系的有效运行和各部门之间的协调合作。
1. 高层管理层高层管理层在质量管理体系中起着决策和指导作用。
他们要制定质量政策和目标，为质量管理体系提供资源和支持，并定期对质量管理体系进行评审，以确保其有效性和持续改进。
2. 质量管理部门质量管理部门负责制定和实施企业的质量管理体系，确保产品或服务符合相关标准和客户需求。
质量管理部门通常由质量经理领导，他们要与各个部门合作，制定相关的质量控制措施和流程，并对质量管理体系进行监控和评估。
3. 相关职能部门除了质量管理部门外，其他相关职能部门也扮演着重要的角色。
例如，生产部门负责产品的生产过程和质量控制；采购部门负责选择合格的供应商以确保原材料的质量；营销部门通过了解市场需求和客户反馈，提供有效的产品或服务。
二、质量管理体系的职责分工质量管理体系的职责分工是指各个部门在质量管理体系中所承担的具体责任和义务。
合理的职责分工可以确保各方的工作流程井然有序，并确保质量管理体系的高效运行。
1. 高层管理层的职责高层管理层应确定并制定质量政策和目标，确保其与企业战略相一致。
他们还应提供资源和支持，推动质量管理体系的实施和持续改进，并定期对其进行评估和修订。
2. 质量管理部门的职责质量管理部门应负责制定和管理质量管理体系的文件和流程，以确保其有效执行。
他们还应负责监测和评估产品或服务的质量，提供培训和指导以提高员工的质量意识和技能，并定期组织内部审核和管理评审。
质量管理部组织架构
质量管理部组织架构1.在质量管理组织内部，应有明确的品管组织和隶属关系，并且品管内部的人员应有明确的职责分工和职位说明书。
此外，品管权限也需要进行文件化，包括原料、半成品和成品的放行权等。
还应有培训计划和培训执行记录，以及内部奖惩制度，并与工资挂钩。
需要对产品质量数据进行收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2.质量管理部门的一般职责包括进料检验、过程监控、成品检验、监视测量装置的校准与管理、品质保证能力、品质计划和客户投诉相关过程的管理。
具体来说，需要对原料、辅料、包装物料等进行验收，监控和监督生产过程，处理客户投诉，进行半成品和成品感官检验，检测样品取样和化验室检测等。
3.质量管理部门的主要岗位包括原料/辅料/包装物料验收员、品管员、质检员、化验员、发货监装员、体系推进和考核、标准化管理员等。
4.质量部门的设置及分工包括制程质量检验、进料质量检验、装配质量检验和出货质量检验等，以及质量体系、品质工程、品质保证和供应商质量管理等方面的工作。
5.质量部门工作的主要考核项目和指标包括质量管理、质量检验制度是否完善、产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效、计量检验器具是否定期校准、质量标准贯彻执行的情况、对关键生产工序的质量检验制度执行情况、对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位、是否有记录、质量管理体系运行是否全面、有效等方面。
6.质量部门应达到的标准是产品质量合格率、制成不良率、监测和测量仪器校准率、产品检验状态标识率、质量计划指标完成率、管理评审整改措施完成率、抽检不良率、纠正措施的有效率、原材料消耗下降率和质量成本指标完成率等。
质量管理是企业经营管理的重要组成部分，其中质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，以确保产品状态标识易于识别和可追溯。
为了保证产品质量，企业需要建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法，并制订有效的预防和纠正措施标准。
同时，采购检验标准也应该得到建立和实施，以确保采购的产品满足规定的质量要求。
质量安全管理组织架构及职责
质量安全管理组织架构及职责
1. 组织架构
1.1 领导层
- 主要职责：负责制定和执行质量安全管理策略，并确保其有
效实施。
- 高级管理层：制定和审批质量安全政策、目标和战略，并监
督其执行。
- 质量安全主管：负责协调和管理整个质量安全管理体系。
1.2 质量安全部门
- 质量部门：负责监督和管理质量控制相关活动，包括产品检验、质量评估和持续改进。
- 安全部门：负责制定和实施安全管理政策、程序和指导方针，以确保工作环境的安全和员工的健康。
1.3 事业部门
- 执行质量安全管理策略，并负责实施相关操作程序和指导方针。
- 配合质量安全部门开展质量控制和安全管理的活动，并及时
报告相关问题。
2. 职责分工
2.1 领导层
- 制定和审批质量安全政策、目标和战略。
- 监督质量安全管理策略的实施，并制定必要的改进措施。
- 确保质量安全目标的达成，并进行定期评估和报告。
2.2 质量安全部门
- 负责制定质量控制计划和监督其执行。
- 进行质量评估和风险分析，提出持续改进的建议。
- 协调和进行质量培训和宣教活动，确保员工的质量安全意识。
2.3 事业部门
- 严格按照质量安全管理体系的要求执行操作程序和指导方针。
- 主动配合质量安全部门进行质量控制和安全管理活动。
- 及时报告质量和安全方面的问题，并配合进行调查和改正措
施的实施。
以上是我们质量安全管理组织架构及职责的简要介绍，请根据具体情况进行拓展和实施。
质量控制团队组织架构及岗位职责
质量控制团队组织架构及岗位职责1. 组织架构质量控制团队是一个关键的部门，负责确保组织产品或服务的质量得以维持和提升。
下面是一个典型的质量控制团队的组织架构：- 质量控制经理- 负责整个质量控制团队的领导和管理工作。
质量控制经理需要确保团队成员的配合和有效沟通，同时与其他部门合作，以实现组织的质量目标。
- 质量控制专员- 负责执行质量控制计划，并监督产品或服务的生产过程。
质量控制专员需要对质量标准和流程进行监督和检查，以确保产品或服务符合组织的质量要求。
- 数据分析师- 负责分析和评估质量数据，并提供相关的质量报告和建议。
数据分析师需要利用统计方法和工具来解读和解释质量数据，以支持质量改进和决策制定。
- 品质工程师- 负责制定和实施质量控制计划和流程。
品质工程师需要进行质量问题的分析和解决方案的制定，并与其他部门合作，确保质量控制策略的有效实施。
- 客户满意度主管- 负责监测和评估客户对产品或服务的满意度。
客户满意度主管需要进行调查和反馈收集，并与质量控制团队共同努力，持续改进产品或服务的质量。
2. 岗位职责- 质量控制经理的岗位职责包括：- 设定和推动质量控制策略和目标；- 确保团队成员的协作和有效沟通；- 监督和评估质量控制计划的执行情况；- 持续改进组织的质量管理体系；- 报告质量控制情况与管理层沟通。
- 质量控制专员的岗位职责包括：- 执行质量控制计划和流程；- 监督产品或服务的生产过程；- 进行质量检查和测试，以确保符合质量标准；- 提供质量问题的分析和解决方案；- 记录和报告质量控制数据。
- 数据分析师的岗位职责包括：- 收集和整理质量数据；- 分析和解释质量数据，并提供相关报告；- 识别和评估潜在的质量问题；- 提供质量改进的建议和方案；- 与团队成员和其他部门进行数据共享和合作。
- 品质工程师的岗位职责包括：- 制定和实施质量控制计划和流程；- 分析和评估质量问题的根本原因；- 提供质量改进的解决方案和策略；- 与其他部门协调质量改进项目；- 培训和指导团队成员。
质量部门组织架构及工作职责说明
质量部门组织架构及工作职责说明1.1 主管职责及组织架构图品质部门的主管是公司质量策划工作的参与者，负责组织制定质量计划并检查和督促计划完成情况。
他们还向上级主管汇报计划完成情况，制订和完善部门工作计划，并执行和检查计划的完成情况。
此外，主管还协助起草品质政策，订立质量目标，监督产品检验标准的执行情况，负责组织对产品质量异常情况的调查、处理和裁决。
他们还协调本部门与其他部门的活动，确定本部门的组织架构和岗位职责。
2、来料控制（IQC）来料控制，即对进入公司的原材料、零部件和外购产品进行检验和控制。
品质部门的IQC人员负责检查来料是否符合公司的质量标准，并对不合格的材料进行拒收或退货处理。
同时，他们还要与供应商沟通，确保他们的材料符合公司的要求，并提供反馈意见，以帮助供应商改进产品质量。
3、过程控制（PQC）过程控制是指在制造过程中对产品进行检验和控制。
品质部门的PQC人员负责监督制造流程，确保产品在每个生产阶段都符合质量标准。
他们还要对制造过程中出现的问题进行调查和解决，并提供改进意见，以提高产品质量和效率。
4、终检控制（FQC）终检控制是指在产品制造完成后对产品进行检验和控制。
品质部门的FQC人员负责检查产品是否符合公司的质量标准，并对不合格产品进行处理。
他们还要对产品的包装、标识和运输进行检查，确保产品在出厂前符合客户的要求。
5、品质保证（QA）品质保证是指对公司的质量管理体系进行监督和改进。
品质部门的QA人员负责制定和实施内部审核计划，确保公司的质量管理体系符合国际标准和客户要求。
他们还要对公司的流程和程序进行评估和改进，以提高公司的质量管理水平。
6、品质工程（QE）品质工程是指在产品设计和开发阶段对产品进行质量控制。
品质部门的QE人员负责制定和实施产品质量计划，确保产品在设计和开发阶段就符合公司的质量标准。
他们还要对产品的可靠性、安全性和性能进行评估和改进，以确保产品的质量和竞争力。
7、校验计量工作校验计量工作是指对公司的检测设备和工具进行校准和管理。
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1.通过金意生产管理体系中的《产品进度计划安排》 查询工艺编制实际完成时间; 2.工艺编制完成后，组织技术中心相关人员对项目产 品的技术沟通、交底，并保留沟通交底记录; 3.根据技术协议、用户要求及交底记录编制《项目检 验/监测大纲》初稿并组织相关部门进行确认; 4.根据技术协议、关重件图纸，负责对项目关键重要 零部件进行检验策划，包括检验对象、检验内容、检 验设备的选用、检验方法，必要时可包括去外协处指 导、监控等，形成《项目检验/监测大纲》；提交部长 批准后由质检组执行，备并监督跟踪实施情况； 5.根据设精度要求，负责策划机装、调试过程的关注 要点，形成《项目检验/监测大纲》。提交部长批准后 由监测组执行，并监督跟踪实施情况；
1. 负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员完成本部职责范围内的各项工作任务，并对执行情况实施
检查和考核； 2. 组织质量体系文件的编制、修订与管理，按照质量体系文件要求，制定并组织实施公司质量标准，完善各 生产环节的质量管控体系； 3. 关注项目整改阶段的质量过程管理，及时发现生产过程中共性或潜在的质量问题，做好质量预防管理工作； 4.组织质量事故的处理，参与各类质量事件调查，并提出处理意见向主管领导汇报； 5.负责对不合格品的控制及其报废处理， 6.组织编制年、季、月度质量统计报表、产品质量提高与改进、质量管理等工作报告，及时处理和解决各种 质量纠纷； 7. 负责对外协加工单位的质量保证能力进行评估，结合公司产品质量要求，对外协加工单位组织质量培训和 技术指导，并制定具体的评估办法，实施过程中的管控、培训和评估机制； 8. 负责协助销售部做好用户质量投诉的调查、处理工作； 9. 负责强制性认证标志、计量器具及检验印章管理的检查与监督。 10. 定期组织本部门人员学习公司质量体系文件、ERP管理系统，规范作业； 11. 按时完成公司领导交办的其他工作事项。
品 保
检验策划
品质工程师
协助品保主管建立健全 公司的质量管理体系， 定期对质量检验、监测 数据进行收集、统计与 分析， 跟踪验证质量 问题的纠正、预防措施， 对重复发生的惯性问题 验证到底，保证质量的 持续改进: 1.协助品保主管对各部 门体系文件的执行情况 进行监督检查，定期对 质量检验、监测数据进 行收集、统计与分析， 及时上报主管领导； 2.对重复发生的惯性问 题跟踪验证到底，做到 整改有效，举一反三， 真正起到预防作用； 3.负责打印产品合格证、 记录合格证发放情况； 4.整理部门文件并及时 归档，严格文件借阅及 查阅管理； 5.按时完成部门领导交 办的其他工作事项；
检 验 员
录 入 员
三 维 检 验
监 测 员
根据流转单的工艺要求对工序产品进行首件三检、巡 检和专检工作，将不合格品情况及时报告领导，并根 据技术部门的意见做好不合格品的处置： 1.根据流转单的工艺要求，对工序产品实施首件三检、 巡检和专检工作,统计转入自制处理的不合格项统计 明细并计算处理费用书面递交计划部和财务部； 2.大件、关键件、有色金属的关键件必须全检，记录 检测数据，留存手写稿并且将信息做成电子文件--共享； 3.负责对机加每道工序的ERP系统数据录入进行复核 并纠错，如实反应质量检验情况； 4.对一般性不合格品填写《不合格品通知单》，转交 相关部门实施纠正并对返修、返工后的零件进行复验， 作好跟踪记录； 5.实施检验区域的检验状态标识； 6.保管好使用的量具，并按有效期规定接受校准； 7.按时完成主管领导交办的其他工作事项；
检验组长
监测组长
负责安排、协调监测组日常工作，按照公司质量体系文件及相 关技术资料，拟订相关检验规程实施制造监测，有效监控实施 过程，并对出现的问题制订整改计划，保障整改效果: 1.按照公司质量管理体系及工作流程要求监督并检查生产制造 部装配过程，有效监控输出产品的过程； 2.根据《专用及成套设备出厂检验报告》机械部分检测的合格 判定，并输出相关检测报告，在《产品合格证领取单》公司质 检签字栏确认； 3.按流程要求组织装配完工交验，1个工作日内将出现的惯性 质量问题、质量事故进行分类汇总后及时报告质量管理部长， 提请召开质量分析会； 4.负责对制造过程中出现的质量事故进行考核，制订纠正措施 并跟踪验证，措施和结果分类汇总存档； 5. 对发现的制造质量和技术问题进行记录、汇总，编制《项 目整改纪要》，进行原因分析，提出整改要求，和生产计划部 协商进度要求，对整改内容是否按要求完成进行确认； 6. 按《项目整改纪要》对后续工程服务部调试、预验收过程 中出现的机械方面的问题进行整改控制； 7. 检查现场作业行为，对装配过程中发现的质检员的错检、 漏检进行记录、汇总、上报至质量管理部长； 8. 对新入职监测员进专业技能培训、指导与考核，帮助其适 应公司管理体制； 9. 按时完成公司领导交办的其他工作事项。
电Байду номын сангаас工程师
源流保证
1.电气物资检验 2.计量器具管理 3.车间设备维修
1.体系监察.定期对供应商的 品质体系进行监察,并做出监 察报告,对不合格项目提出整 改意见,限期改善,并对改善 结果进行跟踪.对于运作良好 的供应商,可两年进行一次监 察,而对于体系较差,品质记 录不好的供应商,则相应缩短 监察间隔,比如半年进行一次, 以加强督促作用. 2.纠正处理监察.在供应商完 成一单投诉的处理之后,即可 实施纠正处理监察,跟踪,验 证. 3.检查管理监察.监察多用于 供应商试作新产品通过认可 后进行,以及在产品出现品质 问题,优其是供应商的检查结 果与客户的检查结果差导较 大的时候进行。主要监察供 应商对该产品的图纸理解有 无偏差，测量基准和检查方 法有无不妥。监察时特别要 留意供应商检查人员在检查 产品时的操作手法，许多产 品就是因为双方检查手法有 差异导致测量结果不同，最 终得出截然不同的判断结果 4。赴外协供方现场检验
根据产品检验报告，将检验数据及时 准确录入ERP系统： 1.负责将铆焊工序质量检验合格的信 息录入ERP系统； 2.负责将机加每道工序的质量检验信 息录入ERP系统；录入过程中，应特 别注意不合格的报废及许可（让步接 收）原因或描述记录应清楚； 3.负责将验收合格的物资信息录入 ERP系统； 4.负责表面处理的零件外协加工整理 清单； 5.协助组长完成各类数据统计（报表） 及相关文字工作；
负责安排、协调检验组日常工作，按照公司质量体系文件要求进行物资、产品、 工序及外协检验并作好质量检验记录： 1. 严格按照要求，进行铆焊工段加工质量、外协铆焊加工件的质量、机加工段 加工质量和机械物资入库检验； 2. 负责关键件的检查和记录，对重大的、系统性的质量问题及时上报质量管理 部长并提供解决问题的建议； 3. 按工作令计划周期统计上报铆焊、机加工及外协加工零件的质量报表，解决 本环节的质量问题； 4. 负责对检验员的工作质量进行考核，严格执行首件三检、巡检和专检制度； 5. 组织相关力量向外协单位提供必要的技术支持和培训。对不符合质量控制要 求的外协单位进行评估，直至行使质量否决权向总经理和部门建议停止该单位 的协作资格。 6. 对新入职质检员进专业技能培训、指导与考核，帮助其适应公司管理体制； 7.开展安全检查工作; 8.按时完成部门领导交办的其他工作事项。
1.根据《检验大 纲》要求，理解 数模，图纸，技 术协议； 2.承担精密工装 的三坐标检测和 检测报告提供； 3.按制度做好三 坐标测量臂的保 管。
1. 统计装配过程中的质量记录和监测记录， 将出现的惯性质量问题、质量事故及时报告 监测主管； 2. 收集和整理生产制造部在装配完成后产生 的各种记录（装配作业指导书及计划、装配 过程记录、总装过程质量监测周报表），书 面上报至监测主管； 3. 按照技术协议中用户提供工件的信息，核 对工程部转交试焊工件的品名、规格/型号、 数量等是否齐全，有差异时应及时与工程部 沟通解决； 4.根据工件图样及时进行工件的检测并判定 其符合性，及时将检测结果通报销售和技术 部门； 5.在进行实物工件与工件图样符合度检测后， 发现检测结果偏差较大，将导致设计、生产 和工程部门大量整改时，应对后续过程进行 控制，及时将设计、生产和工程整改所需的 时间及费用书面上报至监测主管； 6.开展安全检查工作; 7.按时完成部门领导交办的其他工作事项。
1.根据入库机械（或电气）物资的质量标 准/检验报告，按检验规范和操作规程在规 定的时间和区域实施验收； 2. 验收合格的物资做好检验记录，签字入 库，同时对 “金意”系统中录入的物资检 验情况进行复核并纠错； 3. 根据对入库产品的检验结果，适当时评 价和统计供方的业绩； 4.对不合格的入库产品填写《不合格通知 单》转交至计划部和采购部，做好不合格 标识； 5.对生产和装配过程中发现的机械物资不 合格，开出《不合格通知单》，转至计划 部和采购部，实施纠正并跟踪验证； 6.按时完成主管领导交办的其他工作事项；