品质部组织结构图
品质部组织结构及职位说明
（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施
6、建立质量信息库
（1）关于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总
（2）关于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档
7、 对供应商的治理以及处理客户投诉
品质部组织结构及职位讲明
第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图
品质主管岗位责职
岗位名称
品质部主管
文件序号
PZ201006001-A
直属上级
厂长
直接下属
IQC、IPQC、FQC
一、本职工作
治理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；治理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作；对来料和出货的品质负责。
（11）完成上级交付的其它工作任务
三、职权范围
1、有权要求装配部纠正不规范的操作流程
2、有权要求装配部对不合格品进行返修
3、关于装配部选择出来的不良物料有权拒收
4、有权要求装配部选择出来的不良物料进行分类标识
5、当出现品质异常时，有权要求停止生产
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FQC岗位职责
岗位名称
FQC
（3）关于通过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录
（4）依照出货打算与生产打算制定成品检验打算
（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品
2、协助处理不合格品
5、协助做好供应商治理工作
（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
品质部组织架构图构课件
岗位职责
OQC组长
l 对OQC抽检的产品跟踪和状态监督； l 监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S ； l 对品质事故及时反馈并跟踪解决方案； l 对OQC发现品质异常时(尤其是不稳定的机器)，及时反馈及跟踪，并
用试验的方式验证结果 ； l 负责OQC所有人员的工作能力、人事考核； l 每日例会的召集、前一天问题点回顾； 并对接收到的信息传递给其他相
跟馈及对抽对事态状产检反质监和踪故督时品的；验检OQ
岗位职责
FQC检验员
l 正确查阅、使用BOM、ECN ，产线生产时严格执行BOM单； l 对发现品质异常时，及时给IPQC或QE技术员提出； l 对检验的产品会影响质量的问题，要及时反馈并跟踪改善结果； l 成品抽样检验过程及结果判断， 抽检合格正常入包装， 抽检不合格则按《
•
负责IQC所有质量报表审核的担当；
•
来料检验规范、作业指导书的编写；
•
负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进；
•
新产品导入的跟进；
•
所有IQC工作按排的担当；
•
在线品质问题的处理；
•
部门文件的签收、管理；
•
来料检验现场的技术指导；
•
对仓存物料温、湿度及摆放的监督；•Βιβλιοθήκη 对仓存物料“先进先出”的监督；
•
IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理；
l 新产品的来料检验、性能评估工作。 l 负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量
检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关 工作指引的制定及维护. l 负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防 措施是否得以有效执行。
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
品质部组织机构架构与岗位1-ok
广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。
2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。
质量部组织机构图汇总
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC ：Quality Control 品质控制 QA ：Quality Assurance 品质保证 QE ：Quality Engineering 品质工程 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制FQC ：Final Quality Control 最终品质控制 SQA ：Source (Supplier Quality Assurance 供应商品质控制 DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA ：Failure Analysis 坏品分析 CPI ：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ：培训一供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1）对从来料品质控制（IQC ）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质部组织结构图
品管部组织结构品管组织各岗位职责品质部职责1.组织质量手册的编写与审查﹔2.组织编写程序文件和工作文件﹔3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔9.负责对顾客提供产品的验证﹔10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔12.负责组织不合格品的评审﹔13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管(ISO主任)1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔2﹒质量制度的制订与推动执行﹔3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔6﹒质量异常的研究﹑改善﹔7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔9﹒负责组织不合格品的评审﹔10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒文控文员1.编制和管理“QMS文件总览表”﹔2.编制和管理“质量记录总览表”﹔3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”﹔4.部门文件之汇集﹑归档﹔5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒6.制程质量管理能力分析与质量改良﹔7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行﹔8.品检样品的制作与检测﹔9.量规﹑检验仪器的校正与管制﹔10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录﹔11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理﹔12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析﹔14.品质报告之制作与发布﹔15.品管图之绘制﹔16.质量成本之计算﹒来料检验(IQC)1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映﹔3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量经理﹔4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔5﹒配合检测室对原辅材料进行性能测试﹔6﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔7﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔8﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒制程检验与控制（PQC）1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔4﹒在生产开始时﹐要根据工作单﹑唛头纸或样板和验收标准﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向机长﹑生产组长反映﹐要求纠正﹐当机长﹑组长不在时﹐可直接向生产主管反映和要求纠正﹔6﹒制程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐制程质量控制能力的分析与管制﹐制程过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒成品出货检验（OQC）1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔2﹒成品检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔4﹒负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量改善审查报告”﹐经质量部经理审批后发出﹔5﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔6﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔7﹒制程质量管理能力分析与质量改良﹐品管手法与统计技术之设计与推动﹔8﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒。
品质部组织架构及岗位职责
6.3检验和试验的策划；
6.4质量控制点的设置；
6.5检验标准的制定；
6.6按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；
6.7制定零部件检验标准（进料、制程）；
6.8零件图分析；
6.9零件结构分析；
6.32.10与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况；
6.32.11检查相关质量记录及工程技术资料；
6.32.12对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试；
6.32.13利用不同零件进行试装,对比功能；
6.32.14进行总结，采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈；
6.32.15必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件；
6.29设计检具；
6.30检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；
6.31对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
6.32 参与制程改善；
6.32.1进料及制程检验不合格品的确认；
6.32.2收到不合格品报告及不合格样品，对不合格项目与标准进行比较，确认不合格项目；
6.32.3查找与不合格相关的零部件(尺寸)，将之与零部件进行实配，必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析；
7.35检查改善措施的实施进度
7.36确认改善措施的实施效果
7.37对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
7.38必要时，修订相关文件
7.39产品试验；
7.40试验结果的分析
7.41试验报告的提交
8、品质制程组长工作职责;
8.1人员及制度管理 ：
8.1.1对下属的工作指导、调配、考核、奖惩、及负责本部门人员转正提报。
品质部组织架构图
素材打样
喷油打样
丝印打样
品质部组织建构与架构职责过程担当图
品质主管
QE品质工程、文员
白班品质组长
来料 I Q C
出货 O Q C
白班 I P Q C
白班 I P Q C
品质 稽查
QA
夜班
领 班
夜班 I P Q C
夜班 I P Q C
供应商 来料检验
IQC\QA
样品签样、 检验基准书制作
QE
试产 量产
IPQC
出货检验 OQC
客诉处理 QE
物料来料
喷油 丝印来料
外加工 来料检验
到客户签限度样品
建立新产品 检验标准基准书
内部其他 品质资料建立
制程巡检 异常提出 改善跟踪
出货检验
异常提出
提出 返工通知
去客户方 确认异常
去客户方 带人返工
回复文件
品质 数据统计
文员
来料统计 制程统为9人，浅绿色框为1人担任2个职位—品质目标：客诉每月控制在10次以下，批量退货控制在2批以内、返工5次以内。
品质部组织结构及职位说明
品质部组织结构及职位说明第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC 的正常工作；对来料和出货的品质负责。
二、岗位职责1、质量管理制度建设（1）组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批（2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订（3）安排人员将规章制度交企业备案（4）编制本公司的《IQC检验报告》、《评审报告》、《首检、巡检报表》、《FQC检验报告》（5）编制本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》2、质量检验（1）组织对原材料的检验，严格把好质量关（2）组织对外协厂的产品质量进行检验、评价（3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率（5）量控制/质量成本控制（1）按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查（2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查（3）组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制（4）及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理（5）量分析与质量改进（1）会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作（2）安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进（1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库（1）对于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC 各种文件资料的收发，检验记录的整理存档， 检验数据的统计。
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宁波通驰电器有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责
1.组织质量手册的编写与审查﹔
2.组织编写程序文件和工作文件﹔
3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔
4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔
5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔
6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔
7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔
8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔
9.负责对顾客提供产品的验证﹔
10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔
12.负责组织不合格品的评审﹔
13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔
14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管
1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔
2﹒质量制度的制订与推动执行﹔
3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔
4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔
5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔
6﹒质量异常的研究﹑改善﹔
7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔
8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔
9﹒负责组织不合格品的评审﹔
10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔
11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔
12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒
文控文员
1.编制和管理“QMS文件总览表”﹔
2.编制和管理“质量记录总览表”﹔
3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”﹔
4.部门文件之汇集﹑归档﹔
5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
6.制程质量管理能力分析与质量改良﹔
7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行﹔
8.品检样品的制作与检测﹔
9.量规﹑检验仪器的校正与管制﹔
10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录﹔
11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理﹔
12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒
13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析﹔
14.品质报告之制作与发布﹔
15.品管图之绘制﹔
16.质量成本之计算﹒
来料检验(IQC)
1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映﹔
3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量经理﹔
4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔
5﹒配合检测室对原辅材料进行性能测试﹔
6﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔
7﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔
8﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
制程检验与控制（PQC）
1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔
2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔
3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔
4﹒在生产开始时﹐要根据工作单﹑唛头纸或样板和验收标准﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔
5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向机长﹑生产组长反映﹐要求纠正﹐当机长﹑组长不在时﹐可直接向生产主管反映和要求纠正﹔
6﹒制程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐制程质量控制能力的分析与管制﹐制程过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔
7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔
8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔
9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔
10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
成品出货检验（OQC）
1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔
2﹒成品检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔
3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔
4﹒负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量改善审查报告”﹐经质量部经理审批后发出﹔
5﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔
6﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔
7﹒制程质量管理能力分析与质量改良﹐品管手法与统计技术之设计与推动﹔
8﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒。