履带式起重机进场验收记录
起重吊装验收表
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间：2021年3月10日施工场地：XX区XX街道XX工地设备名称：塔式起重机设备编号：C1001故障描述：工作时出现起重机臂不平衡，无法正常完成起重作业的故障。
二、维修记录时间：2021年3月11日维修人员：张师傅维修过程：1.前往现场查看问题，使用工具检查了各个部位，确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。
2.对起重机进行维修，将支撑撑杆进行加长，调整臂长倾斜至正常。
3.进行功能性测试，起重臂能够平衡运作，达到了要求的起重高度，起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。
4.对其它相关零配件进行检查，确定所有部件均完好无损。
维修备注：此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修，机器正常运转，功能完好。
三、验收记录时间：2021年3月12日验收人员：李经理、王总工验收结果：1.重复进行了上述维修过程，并现场检查和测试，确认起重机正常运作，符合相关标准和要求。
2.对维修报告进行查阅，并确认维修人员的姓名和资质。
3.检查起重机零配件是否符合要求，是否有原有配件更换记录，确认所有配件符合标准要求。
4.检查整机的安全措施是否完善，符合相关规定要求。
验收结论：本次维修有效，起重机能够正常工作。
验收人员对维修人员及其工作表示感谢。
同时要求维修人员下次定期巡检起重机，确保机器持续正常运作。
对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作，以确保施工的安全和顺利。
四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成，机器经过专业人员维修和验收，保证了施工期间所需的起重作业正常进行。
同时，为了避免类似故障的再次发生，需要定期进行起重机检查和维修工作，以确保施工场地的安全和顺利。
起重吊装作业安全综合验收记录表
起重吊装作业安全综合验收记录表工程名称起重设备型号序号验收项目1 施工方案2起重机械钢丝绳3 与地锚4 索具作业5 环境6 作业人员7 起重吊装施工单位吊装作业内容检查内容及要求起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、审批手续齐全超过一定规模的起重吊装专项施工方案应按规定进行专家论证起重机械应按规定安装荷载限制装置和行程限位装置，并灵敏可靠起重拔杆组装应符合设计要求，组装后应履行验收程序并经责任人签字确认钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求索具采用编结连接时，编结部分的长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距应符合规范要求索具安全系数应符合规范要求吊索规格应相互匹配，机械性能应符合设计要求起重机行走作业处地面承力载应能符合产品说明书要或求采用有效加固措施起重机与架空线路安全距离应符合规范要求起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求吊索系挂点应符合专项施工方案要求禁止用起重机吊具载运人员吊运易散落物件时，应使用专用吊笼检查结果备注8 9 10 高处作业构件码放警戒监护应按规定设置高处作业平台，平台强度、护栏高度应符合规范要求爬梯的强度、构造应符合规范要求应设置可靠的安全带悬挂点构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内构件码放高度应在规定允许范围内大型构件码放应有保证稳定的措施应按规定设置作业警戒区，并设有专人监护结论：施工单位验收结论检查人员：(签字)检查日期：项目技术负责人：(签字)年月日项目负责人：(签字)结论：检查日期：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：(签字) 总监理工程师：(签字)注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
履带式起重机检查表(验收)
履带式起重机验收表工程名称：规格型号：机械编号：机械所属单位：验收项目序号验收内容及要求验收情况音响装置 1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰有效变幅指示器及限制装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效安全有效吊钩※1 不得使用铸造的吊钩合格2吊钩严禁补焊合格※3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格4 应设有防脱装置且工作可靠有效合格卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能合格3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格钢丝绳1起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件合格※2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确合格※3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形符合要求4 钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，符合要求5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁符合要求6 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上符合要求7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度符合要求传动系统1 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当符合要求2 工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油符合要求3 变速器档位应正确，换挡应轻便符合要求4联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声符合要求5 卷筒上的钢丝绳排列应整齐符合要求6 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损符合要求7 减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定符合要求液压系统1液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响符合要求2 液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确符合要求3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行符合要求电气系统1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化符合要求2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好符合要求3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好符合要求4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定符合要求5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求符合要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露符合要求7 仪表指示数据应正确符合要求制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%符合要求2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接符合要求3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污符合要求4制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠符合要求5当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损符合要求量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）风速仪 1起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。
机械设备进场验收表格
液压系统：液压油量合适，油质好，液压油滤清器清洁无变形、液压动力元件性能良好、控制元件操纵灵敏、液压泵、马达管线接头无漏油，液压油管无老化现象、执行元件工作性能良好、压力表指示正常、各油管接头密封良好。
5
底盘系统：传动可靠、无异响、轮胎性能良好，螺栓紧固、方向盘自由转动量符合要求，灵活可靠、离合器分离性能良好、变速器及变速杆，操纵时无异响、行车制动、驻车制动装置良好。
工作接地、重复接地牢固可靠。系统保护零线重复接地不少于3处。工作接地电阻不大于4Ω,定期检测重复接地电阻，阻值不大于10Ω。保护零线正确,采用绿/黄双色线其截面与工作零线截面相同或不小于相线的在电源隔离开关负荷侧装置漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m.固定开关箱（一机一闸一漏一箱）漏电保护装置在设备负荷侧，灵敏可靠，电箱底进出线，不混乱，并应加绝缘护套采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。箱内无杂物，有门、锁、编号、防触电标志及防雨措施。闸具、保护零线端子、工作零线端子齐全完好。箱门与箱体之间必须采用编制软铜线电气连接。电器用途明确标识。箱内不应有带电明露点。
2
发动机：所附机件齐全、功能正常、油底壳、柴油泵不渗漏油、发电机风扇皮带松紧度符合要求，轴承润滑良好、机油、柴油、空气滤清器清洁无变形、机油、冷却液液面正常、油质良好。
3
电器系统：蓄电池清洁，极桩无氧化，液面正常，气孔畅通、驾驶室内各仪表、仪表灯齐全有效，工作正常、远光、近光装置有效、转向、信号灯工作正常。
6
工作装置：安全有效、正常有效，满足施工要求。
7
车身外观、漆面无严重锈蚀等其它机械的挡料板、刮泥板完好、工具齐全，驾驶室内物品放置整齐、车况良好，各部卫生清洁，安全警示标志、安全色齐全，符合要求。
拖拉机吊进场验收表
拖拉机吊进场验收表1. 项目概述本文档用于记录拖拉机吊进场验收的相关信息。
2. 验收内容拖拉机吊进场验收应包括以下内容：- 拖拉机吊的基本信息，包括型号、出厂日期、注册车牌号等；- 吊装设备的安全检查，包括钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常；- 吊装设备的外观检查，包括车体是否有变形、划痕、漏油等；- 吊装设备的操作性能检查，包括起重量、转动灵活度、平稳性等；- 吊装设备的安全保护装置检查，包括限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作；- 吊装设备的附属设备检查，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
3. 验收流程拖拉机吊进场验收的流程如下：1. 到达吊装现场，查看并记录拖拉机吊的基本信息。
2. 进行吊装设备的安全检查，检查钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常。
3. 进行吊装设备的外观检查，记录车体是否有变形、划痕、漏油等情况。
4. 进行吊装设备的操作性能检查，测试起重量、转动灵活度、平稳性等参数。
5. 进行吊装设备的安全保护装置检查，验证限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作。
6. 检查吊装设备的附属设备，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
7. 将以上检查结果记录在验收表中，并进行签名确认。
4. 验收表格样例5. 验收结果验收人员应根据实际情况在验收表格中填写检查结果，并在备注栏中记录需要特别注明的问题或情况。
6. 验收确认验收人员应在验收表格上签字确认所有的检查结果正确无误，以便进一步的使用和操作。
---以上为拖拉机吊进场验收表的文档内容，详细描述了验收内容、验收流程和验收表格样例。
请在具体验收时根据实际情况进行操作和记录，以确保吊装设备的安全性和正常使用。
流动式起重机械进场验收记录
监理单位验收人签字：
（项目章）
验收结果栏填写：符合，勾选是；不符合，勾选否；不适应，勾选无。
15
汽车、轮胎起重机的起重量≥16吨、履带起重机的起重量＞32吨应装设力矩限制器。
进行试验，动作可靠有效并8应发出超载报警信号。
是□否□无□
16
起停止吊钩起升，只能作下降操作。
是□否□无□
17
在正常工作情况下所有外露的可能发生危险的运动零件均应装设防护装置,制动器应装有防雨罩。
目测检验。
是□否□无□
序号
项目
检验内容
检验要求
检验结果
13
安全
装置
起重量＜16吨的汽车、轮胎起重机，起重量≤32吨履带起重机应装设起重量指示器。
进行试验，动作可靠有效并应发出超载报警信号。
是□否□无□
14
起重量≥16吨的汽车、轮胎起重机，起重量＞50吨的履带起重机应设置水平仪。
目测检验。
是□否□无□
是□否□无□
2
金属机构
起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
目测检验。
是□否□无□
3
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
目测检验。
是□否□无□
4
箱形起重臂伸缩工作时不得有异常现象。带支腿的起重机支腿收缩正常。
进行实际操作检验。
是□否□无□
5
操作
室
操纵室内应有额定起重量表，起升高度曲线标牌。
是□否□无□
21
操作
装置
可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。
进行实际操作检验。
是□否□无□
22
所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。
机械设备进场安全验收单
名 称
液压式挖掘机
型号及编号
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，应适应工作要求。装备齐全，安装牢固，外形整洁，编号清晰。
2
油门控制机构调整适应，操作灵活有效。
3
主离合器、方向拉杆及制动踏板，必须操作轻便，‘接合良好’回位灵活。自由行程、拉踏力等，应符合有原厂规定。
名 称
空气压缩机
型号及编号
C-0.17/110B
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件，不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，并须有耐压试验合格证明。
2
安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等防护装置必须齐全完整。压力表清晰灵敏、安全阀铅封应完好无损。
3
各部管路及所有密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
回转装置间隙调整适当，运行平稳。
各拉杆拉索和销轴联接牢固可靠。
各卷扬机联轴器完好、无松动。
起重(变幅)钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节，锈蚀、磨损，断丝不超过规定，绳卡使用符合要求。
吊钩、滑轮、卷筒无破损，磨损及轴向串动不超过规定。
行走轮踏面无龟裂、起层剥皮和沟槽现象。
5.安全
防护
各种限位、制动装置、灵敏、可靠。
建业公司221团项目部
验收时间
进场时间
出场时间
验收人员
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象
10
全部防护装置完整齐全，无松动、脱落现象
11
各安全保险装置、制动装置，灵活可靠
12
结论
工地名称
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工作机构
负载起升停止后，再次提升不得出现明显反向动作；变幅起落必须依靠动力系统来完成；回转过程平稳，行走时转台应能锁定
５
制动系统
制动可靠，制动轮无严重磨损，摩擦片磨损不得〉５０％
６
液压系统
负载工作时，各油管接头无渗漏油，发动机熄火油泵停止工作１５分钟后，检查油缸回缩不得超过２ｍｍ，掉物下降不得超过１５ｍｍ．
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
注：操作证、安全使用合格证、检测报告复印件附后
７
电器系统
指示灯明显，有切断电源的总开关，导线、线束应固定可靠。
８
安全装置
额定起重量大于３２吨的起重机，必须设置起重量显示器和力矩限制器
额定起重量大于５０吨的起重机，必须设置水平仪
变幅限位应装，工作可靠
高度限位应装，工作可靠
防臂架后倾装置应装，工作可靠
吊钩颊板、起重臂头部、转台尾部应按规定涂刷警示图案
履带式起重机进场验收记录
R－6.3－9
项目部施工分承包方
设备名称
设备编号
型号规格
使用单位
制造厂、出厂日
设备来源
操作工
操作证
安全使用合格证
进场日期
验收记录
Байду номын сангаас序号
验收项目
验收要求
结果
１
钢丝绳
完好（符合GB5972-2006中２.５条）
２
钢结构
无变形、裂纹和严重腐腐浊，连接件应齐全、紧固
３
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％；有防脱钩装置