包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
高端包装盒丝印工艺
36网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.10工艺技术T高端包装盒丝印工艺E时代数码印刷有限公司 刘志华随着消费者品味的逐渐提高，现市场上产品包装逐渐高端大气上档次，俗话说“人靠衣装，马靠鞍”。
高端包装不但提高产品高附加值，而且能提高客户品牌效益，起着对销售保驾护航和对品牌形象保护的作用。
高端包装的特殊工艺需采用丝印工艺，工艺流程如下：一、高端包装盒（雪花、皱纹）丝印工艺工艺流程：图文制作→印版→包装盒面纸处理→丝印→光固化→产品1．图文制作设计制作高端包装盒局部丝印工艺图文，菲林输出或数码打样机打印透明胶片。
2．网版制作（1）雪花工艺网版：采用300目-420目的聚酯网纱，选用网版规格将影响雪花的起花速度、雪花大小和光泽。
（2）皱纹工艺网版：可采用120目-250目丝网印刷，皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大，涂层越薄，皱纹越小。
印刷时可通过网目高低控制皱纹大小，一般以120目-150目为佳。
（3）绷网，拉网的张力控制在14N/cm 2-18N/cm 2，拉好的网版最好静止24小时，避免制版时缩收变形影响印刷质量。
（4）网版的清洗，主要靠手工进行，可自制两根与网版宽度相等的喷淋管上下往复移动冲淋，也可利用高压水枪冲洗。
（5）网版的烘干，用电吹风分块吹干网版。
操作时，电吹风的热风口应与网版保持一定距离，以免网版局部受热过度烧黄或损坏丝网。
也可以用烘箱、电炉、电暖气等烘干。
（6）涂布油性感光胶，网版一般存在着中间张力比四边小的问题，为保证涂胶时，网版边缘与中37网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.10工艺技术T心的胶层均匀一致，可将上胶器的刃口制成略呈凸弧形。
已涂布感光胶烘干后的网版，要避免阳光直射。
（7）曝光，网版的整体画面根据设备大小曝光，要注意将感光的部分和不感光的地方，都用黑纸（布）遮盖好。
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
软包装印刷加工工艺流程
软包装印刷加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介印刷是一种广泛应用于出版、包装、广告等领域的制作工艺，是将图文信息印刷到纸张或其他材料上的过程。
印刷工艺流程是指在印刷过程中所涉及的各项技术环节和操作步骤，包括设计制版、印刷加工、后道工艺等环节。
下面将对印刷厂工艺流程进行简要介绍。
设计制版是印刷工艺流程中的第一步，它是决定印刷品质的关键环节。
设计师根据客户的要求和印刷品的性质，进行图文排版、色彩搭配、版面设计等工作，然后将设计稿转化为印刷版。
印刷版可以分为平版、凸版、凹版和丝网版等不同类型，根据不同的印刷品种和要求选择不同的版式。
印刷加工是印刷工艺流程的核心环节，它是将设计制版转化为实际印刷品的过程。
印刷加工主要包括印刷准备、印刷操作和印刷检验三个阶段。
印刷准备阶段包括调整印刷机器、选用适当的油墨和纸张等工作，确保印刷机器处于最佳状态。
印刷操作阶段是指印刷工人根据印刷版的要求，进行印刷机器的操作，将油墨均匀地转移到纸张上。
印刷检验阶段是指对印刷品进行检查，确保印刷品的质量符合要求。
后道工艺是印刷工艺流程中的最后一步，它是对印刷品进行修整、加工和处理的过程。
后道工艺主要包括裁切、装订、烫金、压凹等环节。
裁切是指将印刷品按照要求进行裁剪，使其符合尺寸要求。
装订是指将印刷品进行装订，包括订书、胶装、锁线等不同的装订方式。
烫金是指在印刷品上进行烫金加工，增加印刷品的质感和视觉效果。
压凹是指在印刷品上进行压凹加工，使其具有凹凸感和立体效果。
总的来说，印刷厂工艺流程包括设计制版、印刷加工和后道工艺三个主要环节。
每个环节都是印刷品质量的关键，需要严格控制和操作。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对印刷厂工艺流程有了更深入的了解。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
包装设计第8章 包装印刷与工艺
（1）照相分色
根据三原色原理，彩色原稿经过红（R）、绿（G）、蓝（B）滤色镜在感光 片上曝光，分摄成青(C)、品红（M）、黄(Y)三种印版的分色底片。为了加强 暗部的深度层次，还需加一张黑色(K)的分色片，这样就构成了彩色印刷的四 原色（CMYK）。
电子分色比传统分色法快捷准确， 且在电脑上可以作多方面的调整和 修改，是目前最高水准的分色方式。
8.3.3加网
挂网（加网）就是把连续色调的图像分解成网点的过程。
加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅 层次。
8.3.4制版
制版是将原稿复制成印版的统称。 （1）菲林制版（需要胶片）
8.1印刷的基本要素
①环保油墨 水性油墨、紫外（UV）固化油墨、电子束
固化油墨（EB油墨）、CrystalPoint工艺墨粉等。
②特种油墨 UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、
珠光油墨、荧光油墨、变色油墨、冰花油墨、夜光油墨等。
8.1印刷的基本要素
（3）承印物
承印物是能够接受油墨或吸附色料、并呈现图文 的各种物质的总称。 主要包括：纸张类、塑料薄膜类、塑料容器类、 金属类、木材类、纤维织物类和陶瓷等， 目前用量最大的是纸张和塑料薄膜。
第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便， 第三，有错字不容易更正。
8.4.1凸版印刷
（2）活版印刷
《梦溪笔谈》记载北宋毕升发明胶泥活字印刷术。
铅字活版印刷
原理：主要是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照 相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。活版排完后，复制成纸 板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。
（2）电子分色
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包装印刷工艺流程及工艺介绍
精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、
开拓市场的重要手段和途径。
设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包
装作品更加具有功能性和美观性。
1.印刷工艺流程
在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作:
工艺流程
图01
为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；
文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。
只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。
2.纸品包装印刷工艺
2.1.印刷方法
纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。
传统使用的印刷方法主要分为以下四类：
(1)凸版印刷
凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
(3)平版印刷
印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。
上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07
该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳
度缺乏等特点。
El 文部分保苻一
非阪部分吸收 适
当的水分
图08
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
（4）丝网印刷
丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
图09
其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。
图10
提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品最大幅度可达3米X4米, 甚至更大。
22印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：
（1）烫金工艺
烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热， 然后在被 印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上
图11
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
3L H
图03
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，贝規凸版印刷品。
图04
(2)凹版印刷
与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
图05
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
图06
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（3）凹凸压印工艺
该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
图13
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺
UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
图14
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
15
其他包装材料的印刷工艺虽然与纸制品的印刷工艺过程有许多相似之处，但各自又都具有不同的特点，这里将不再一一介绍。
图16。