商标印刷工艺流程介绍
印刷工艺
1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。
只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。
2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。
传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
图03凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
图04（2）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
图05凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
图06（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。
上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
商标生产工艺
商标生产工艺
商标生产工艺是指商标的制作过程，主要包括设计、制版、印刷、裁剪和包装等环节。
下面将详细介绍商标生产工艺的具体步骤。
首先，商标的设计是商标生产工艺的第一步。
设计师根据客户的要求和市场需求，进行商标的创意设计。
设计师需要考虑商标的形状、颜色、字体等因素，力求使商标有较高的辨识度和吸引力。
接下来，设计好的商标需要制作版型。
制版是将商标的设计图案转化为印刷版面的过程。
制版师根据设计图案，使用计算机软件或手工制作版面。
制版过程需要考虑商标的尺寸、色彩等因素，确保商标的准确表现。
然后，制版完成后，商标将通过印刷工艺进行印刷。
印刷工艺分为丝网印刷、热转印、烫金等。
丝网印刷是最常见的商标印刷工艺，通过蓝图和丝网进行印刷。
热转印是将商标图案通过烫印机烫印在面料上。
烫金则是将金属箔烫印在商标上，使商标具有金属质感。
印刷完成后，商标还需要进行裁剪。
裁剪师根据商标的尺寸和样式，使用切割工具将商标从印刷面料上切割出来。
裁剪过程需要精确处理，保证商标的边缘平整。
最后，商标生产工艺的最后一步是包装。
包装工艺根据商标的特点和客户要求进行选择。
通常，商标会采用塑料袋、纸盒等
包装方式。
包装过程需要注意商标的完整和保护，避免损坏。
综上所述，商标生产工艺包括设计、制版、印刷、裁剪和包装等环节。
每个环节都需要专业人员进行操作，保证商标的质量和外观。
商标生产工艺的每个步骤都非常重要，只有严格按照流程进行操作，才能生产出高质量的商标。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。
印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。
首先是设计和排版。
印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。
接下来是制版。
制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。
制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。
然后是印刷。
印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。
紧接着是后道工艺。
印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。
这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。
最后是成品加工。
成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。
以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。
印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
标签印刷工艺及介绍
不干胶标签的分类：
13.PET(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器、 机械产品，特别适合耐高新产品的信息标签。
14.PVC不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。抗水、油及化学物品等性能较重要的产 品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高新产品的信息标签。
目前不干胶标签印刷品几乎全部采用UV上光工艺，分为亮 光 和亚光两种。 实地上光 整体上光，采用柔性版印刷装置的原理，用网纹辊控制上 光 的厚度。
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局部上光 使用局部印版，增加局部光泽和反差效果。 上光主要是为了保护墨层、增加光泽、防水防潮，一般使 用 上光代替覆膜。
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二、不干胶标签的印刷
1、薄膜类不干胶标签的印刷 （1）薄膜材料的表面处理 • 电晕处理 • 表面涂层 • 印刷处理 （2）防静电处理 • 温湿度：18—20度50% • 静电消除器 • 涂布抗静电层
• （1）纸标签 • 以普通纸或涂料纸为承印物的标签。 包括印刷、模切或裁切、涂胶、粘贴 等工艺过程。
• （2）不干胶标签（自粘标签） • 不干胶也叫自粘标签材料，是 以纸张、薄膜或特种材料为面 料，背面涂有胶粘剂，以涂硅 保护纸为底纸的一种复合材料。 由于涂布技术有多种，致使不 干胶材料形成有不同档次，目 前的发展方向是由传统的辊式 涂布、刮刀涂布向高压流延涂 布方向发展，以最大限度保证 涂布的均匀感性，避免气泡和 针眼的产生，保证涂布质量， 而流延布涂布在国内技术还未 成熟，国内主要采用的是传统 辊式涂布。
标签印刷工艺及介绍
第一节 概述 第二节 不干胶标签印刷及印后加工 第三节 膜内标签印刷 第四节 四色印刷与专色印刷 第五节 影响标签设计的因素
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
标签印刷工艺及介绍
（3）印刷：凸版、柔印
• 2、不干胶标签的背面印刷 • （1）背面印刷：用印刷的方法在不干胶材料的粘合 剂 表面印上油墨或涂料。 • 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为 双 面标签，根据需要来遮盖背面粘合剂。 • （2）背面印刷原理： • 分离、背印、复合
• （3）背面印刷方法 • 背面印刷版多为凸版，只有印版的突起部分在印刷时同 黏 合剂接触，印版的空白部分不接触黏合剂，印版和黏 合剂 是瞬间接触，且油墨相当于润滑剂，因此黏合剂在 印刷时 不会占到印版上。 • 最常用的不干胶背面印刷方法是机组式柔性版印刷和卫 星 式凸版印刷。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开，不能套印，更不能再未干燥的油墨 上烫印，因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任 意设计，适用于高档次标签的表面烫印。
11. PE(聚乙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品 和其他挤压性包装，的信息标签。
12.PP(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品， 适合热转移印刷的信息标签。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PET(聚丙烯)等材料。特别适合于餐具用品、家用电器、水果 等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。
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商标印刷工艺流程
包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。
它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。
所以，该方法又叫不干胶印刷。
印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。
除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。
复合纸的制作和印刷流程如下：
印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干
↓烫金
→加压复合→印刷→模切→成品。
防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘
干↑复塑
印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。
印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。
图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图
该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。
纸张是轴向跳格移动。
印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。
纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。
几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。
模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。
模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
使用时只需将防粘纸撕下，将商标图案粘贴在商品上或其他物体上即可。
它具有撕扯方便、粘合性牢、使用灵活、撕下时不粘污商品等特点，现广泛用于商标，标牌、标签等。