外墙金属漆施工工艺
金属漆施工工艺
金属漆施工工艺摘要：金属漆是一种应用广泛的涂料类型，具有良好的装饰效果和保护性能。
本文将介绍金属漆的施工工艺，包括准备工作、底漆施工、金属漆施工、涂层养护等方面内容，以帮助读者更好地理解和掌握金属漆施工的技术要点和注意事项。
一、准备工作1.1 表面处理：在进行金属漆施工前，必须对待涂物的表面进行处理，以保证金属漆能够完全附着在表面上。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
1.2 材料准备：除金属漆外，还需要准备底漆、稀释剂、涂刷工具等材料。
应根据实际需要选择合适的材料，并按照厂家的指示进行配置和混合。
二、底漆施工2.1 底漆选择：底漆的选择应根据涂装对象的材料和要求来确定。
一般来说，底漆的主要作用是提供良好的附着力和封闭性，以便金属漆能够更好地附着在底材上。
2.2 底漆施工：底漆施工时应注意涂布厚度的控制，通常建议在每层涂布后用砂纸轻轻打磨表面，以增加涂层的附着力。
三、金属漆施工3.1 施工方法：金属漆施工时，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等方法进行。
不同的施工方法要求不同的施工工艺和涂料用量控制。
3.2 施工顺序：金属漆施工应根据涂层的要求和涂装对象的特点来确定施工顺序。
一般来说，先涂刷较大的平面部分，然后再涂刷较小的细节部分。
3.3 涂布层数：金属漆通常需要多层涂布，以达到所需的装饰效果和保护性能。
在每层涂布之间，应注意等待适当的干燥时间，避免涂料层之间的黏连和剥离。
四、涂层养护4.1 干燥时间：金属漆施工完成后，应给予足够的时间进行干燥。
通常情况下，金属漆的干燥时间为24小时，但具体的干燥时间还应根据实际温度和湿度进行调整。
4.2 养护措施：在金属漆干燥后，应避免涂层受到机械碰撞、水潮湿等不良影响。
为了增加涂层的耐磨性和耐候性，可以进行适当的打磨和上蜡处理。
4.3 定期维护：金属漆施工完成后，还需要定期进行维护和清洁。
特别是在暴露在室外环境中的涂层，应注意定期检查和修复，以保持其良好的外观和功能。
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属漆施工工艺
金属漆施工工艺1. 引言金属漆是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车和艺术品等领域。
本文档旨在介绍金属漆的施工工艺，以帮助施工人员正确有效地进行金属漆施工。
2. 施工准备在进行金属漆施工之前，需要进行一些准备工作，包括：- 准备必要的工具和设备，如喷枪、刷子、油漆桶等；- 清洁和准备施工表面，确保表面平整、干燥和清洁，无油污和杂质；- 根据需要，进行底漆的施工，以提高金属漆的附着力和光泽度。
3. 金属漆施工步骤金属漆施工的步骤如下：3.1. 第一次涂层- 将金属漆搅拌均匀，并根据需要稀释；- 使用喷枪或刷子在施工表面上均匀涂刷一层金属漆；- 注意避免涂层过厚或过薄，以免影响涂层的光泽和质量。
3.2. 干燥和研磨- 让第一次涂层充分干燥，根据金属漆的说明，通常需要等待一定的时间；- 使用细砂纸或砂布轻轻研磨干燥的涂层，使表面更加平滑和均匀。
3.3. 第二次涂层- 按照相同的方法，进行第二次涂层的施工；- 注意保持涂层的均匀性和光泽度。
3.4. 终饰和保护层- 在金属漆完全干燥后，可以根据需要进行终饰的涂刷，如清漆、亮光剂等；- 终饰层的施工可以提高金属漆的光泽和耐久性。
4. 安全注意事项在进行金属漆施工时，务必注意以下安全事项：- 在通风良好的环境中施工，避免吸入有害气体；- 使用适当的个人防护装备，如呼吸面具、手套等；- 遵循金属漆的施工说明，避免直接接触或误食金属漆。
5. 结论通过正确的金属漆施工工艺，可以获得光泽度高、均匀且耐久的金属漆涂层。
在施工过程中，务必注意安全事项，并遵循金属漆的施工说明。
祝您施工顺利，取得满意的效果！> 注意：本文档提供的金属漆施工工艺仅供参考，请根据具体需求和产品说明进行施工，并遵循相关法规和安全标准。
金属油漆施工工艺
金属油漆施工工艺金属油漆施工工艺一、金属油漆施工工艺流程吊篮搭设→检查墙面基面→切割空鼓及较大裂缝→水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝→批刮亚士纸皮石填补料腻子（先用平整型，再用光面型）→薄刮亚士金属漆专用基层光面浆→滚涂金属漆专用封底底漆→喷涂金属漆面漆→养护→施工现场清理→竣工验收二、金属油漆施工工艺1、基层清理①、首先检查老的基层是否有空鼓部位，如有空鼓，一定要将其凿除；然后用高压水枪对基层进行清洗，目的是去除表层积灰，局部有油污的墙面，要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净；再用高压水枪清洗，还可以冲掉基层局部不牢的部分，以达到清洁坚实基层。
②、基层必须干燥，含水率10%以下，PH值10以下；③、验收标准：基层清洁、坚实、无空鼓。
2、批刮纸皮石填补料腻子（光面型和平整型）：①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料，是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。
特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。
由骨料（粉末状）和固化剂（液态）组成，使用方便，和易性好。
此品分平整型和光面型两种，对比来讲，平整型材质较粗，在腻子和墙面直接连接层处，确保连接更加牢固，平整性很好，为下一道工序提供优良的基层，起到承上启下的作用。
而光面型的材质较细，它不仅能加强腻子层的平整度，还能使整个基层更加光滑，细腻，减少砂眼、刮痕。
②、先将适量的水放入空桶中，再将固化剂倒入水中并搅拌均匀，然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀，不得有结块，稠度合适，用铝合金大刮板（长度根据墙面而定，一般不超过两米）和亚士专用批板（神仙批板）批刮墙面，一般批6-8遍（实际是对平整度的要求），直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求，但不同分隔线间可能稍有差别，待其干后用砂纸打磨光洁；③、此腻子一遍一遍施工，时间间隔根据当地天气的气温而定，至少上遍完全干燥，下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰，也是水性，间隔时间同上。
外墙金属漆施工方案
外墙金属漆施工方案1. 引言外墙金属漆是一种用于外墙涂饰的特殊涂料，具有一定的耐候性和装饰效果。
本文档将介绍外墙金属漆的施工方案，包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行外墙金属漆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁和修复墙面首先，需要清洁墙面以去除尘土、油污等杂质。
可使用刷子、清水和清洁剂进行清洁。
其次，如有墙面损坏或裂缝，需要进行修复。
使用墙面修补材料填补裂缝并进行抛光处理。
2.2 涂刷底漆在施工外墙金属漆之前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的选择要根据墙面材料和金属漆的特性来确定。
底漆的作用是增加黏附性和提升涂层的耐候性。
3. 材料准备进行外墙金属漆施工所需的材料包括：•外墙金属漆•底漆•涂刷工具（刷子、滚刷等）•遮蔽材料（布、纸等）•清洁工具（刷子、清洁剂等）•修补工具（抛光机、修补材料等）根据具体施工需求和墙面特点，可根据需要调整材料的选择和数量。
4. 施工步骤进行外墙金属漆施工时，可按照以下步骤进行：4.1 遮蔽和保护工作在进行施工之前，需要将周围的环境进行遮蔽和保护，避免其他表面受到涂料污染。
使用遮蔽材料覆盖窗户、门、地面等。
4.2 涂刷底漆根据2.2节的准备工作中涂刷底漆的步骤进行操作。
4.3 涂刷外墙金属漆待底漆干燥后，开始涂刷外墙金属漆。
根据金属漆的特性和厚度要求，可选择刷子或滚刷进行涂刷。
涂刷时需要注意以下几点： - 涂刷方向要一致，保持笔直 - 涂刷厚度要均匀，避免漏刷或重叠 - 涂刷完毕后，要及时检查有无漏刷或刷痕4.4 等待干燥完成涂刷后，需等待涂料干燥。
根据不同的天气和涂料类型，干燥时间会有所不同。
一般情况下，需要等待24-48小时。
5. 注意事项在进行外墙金属漆施工时，需注意以下事项：•操作时要戴上适当的防护用具，如手套、口罩、护目镜等•要保持工作环境通风良好，避免吸入有害气体•注意施工温度和湿度的影响，避免在极端气候条件下施工•严禁在潮湿或有明显水迹的墙面上进行施工•严禁与其他化学品混合使用，以免引发不可预知的反应6. 总结外墙金属漆施工是一项需要谨慎操作的工作。
墙面金属漆的施工工艺
漆枯燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺点处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,查抄找补,喷涂氟碳面漆.采纳氛围喷涂方法涂装面漆,涂装隔断时间24小时,干膜厚度50μm.
底漆为双组份,配比A:B=9:1,严酷按划定搅拌平均后使用,表干0.5h,实干48h.
采纳无氛围喷涂方法施工,喷涂二道,涂装隔断24h,干膜厚度不小于75μm.这类涂装方法削减了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂平均,出产服从高.
(三)批刮公用腻子
采纳氟碳涂料装潢概况,对基面的平坦度请求很严酷,为满意上述请求,批刮二道老山羊牌原子灰.
(二)涂装环氧富锌底漆
在钢布局防腐化涂装系统中,防锈底漆的感化相当紧张,它要对钢材有精良的附出力,并能起到优秀的防锈感化.本工程选用百慕牌环氧富锌底漆,该产物是由环氧树脂,锌粉及聚酰胺树脂构成的A,B双组分涂料,施工机能精良,具备精良的防腐化及耐磨损机能.
喷涂前确定底材上无油污,无尘土,无水,酸,碱等物.将需喷涂的事情面四周做好遮挡庇护.
喷涂时须采纳公用喷枪连续平均地喷涂经调配后的面漆,直至色采平均,涂膜饱满,并随时搅拌氟碳漆料,以包管涂层平均同等.现场调料应随用随调,防止浪费.氟碳面漆在气温降低,增强透风及增加固化剂时可收缩涂装隔断时间.施工及枯燥固化时代相对湿度不得大于80%,不然将会引发漆膜紧张起泡.
依照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成色彩平均状.调配好的腻子须在7~10分钟内使用完(可历时间受温度和湿度影响).
使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全数软化后用240目砂纸对概况打磨一遍,打去刮板边沿发生的棱.末了一道腻子刮完后采纳360目的砂纸打磨,以免概况磨出纹路.
外墙高级金属漆施工
外墙高级金属漆施工本工程外墙采用了金属漆，金属漆施工质量的好坏，对整个建筑物观感会产生巨大的影响，为此必需制定有效的施工技术措施。
（一）、施工准备1、临设准备：施工用办公室及住宿用房，生活设施准备，水电等安装。
2、人员准备：现场管理人员一名，施工操作人员10名。
3、机具准备：TDC-63电动吊篮4台，空气压缩机5.5km0.67m²两台,气管500 m，斗式喷枪5只，手握电动搅拌机1台，盛料桶数只。
4、材料准备：根据施工进度，分批备好主材料及辅材料。
（二）、施工方案金属漆具有金属豪华质地感，可以代替外墙铝塑复合板具有耐候抗老化、防水及自洁功能等。
即能满足高档装饰的要求，又具有非好的经济效益和社会效益。
施工必须严格遵照施工说明进行，为获得最佳装饰效果，最好在施工时将墙面做大小在0.1-1.5 m见方分格线。
1、工艺要求：基层处理→批腻子2-3遍→局部打磨→浮雕喷塑造型→喷涂油性底漆一遍→喷涂金属漆二遍→描分格线。
2、施工方法及措施：A、对基层的要求及处理：a、新的水泥砂浆、混凝土墙面必须经过一段合理的保养时间，让其充分干燥（如其表面颜色较深则表示其水份含量仍很高），使其含水率小10%，PH值小于10后方可施工，通常温度25ºC，相对湿度85%以下的条件，水泥砂浆墙面要干燥30天以上，按经验夏季约四周以上，冬季六周以上。
b、其层表面应相对平整、坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
c、基层表面必须清洁，无浮灰、泥尘、油污等附着物。
d、墙面泛碱现象严重时，要用草酸加水稀释后冲洗，再用清水洗净，待充分干燥后，再老化时间增加一倍。
e、墙表面的有起壳剥落的地方，一定要用铲刀把起壳剥落的地方处理干净，对于缺陷和裂缝，要用水泥砂浆补平；突出比较明显的地方要用砂轮机打磨平整。
f、新墙表面的浮灰、泥土、油污等物，须清除干净（可用钢丝刷、刮刀、洗涤剂）。
B、批刮腻子：金属漆基层所选用腻子应符合耐水及强度要求，批刮一般3遍，要求越薄越好，第一遍批好表干后采用砂皮板将批刀痕迹及突处打磨平整，待干燥后，便可进行第二遍腻子施工，直到平整度达到要求。
金属涂料施工方案及工艺方法
金属涂料施工方案及工艺方法1. 简介金属涂料施工是一种常用的涂装方法，用于保护金属表面并增加美观度。
本文档将介绍金属涂料施工的方案和工艺方法，以帮助您实施有效的金属涂料施工。
2. 方案2.1 选择合适的涂料在开始施工之前，首先需要选择适合的金属涂料。
根据环境条件、金属类型和要求，选择具有良好耐候性和抗腐蚀性的涂料。
确保选用的涂料具有良好的附着力和耐久性。
2.2 准备金属表面施工前必须对金属表面进行充分准备。
确保金属表面光滑、清洁，并去除所有油脂、锈迹和杂质。
使用适当的溶剂清洗金属表面，使其完全干燥。
2.3 涂料应用使用适当的涂料工具（例如刷子、辊筒或喷枪），均匀涂抹金属表面。
根据涂料厂商的建议，确定涂料的层数和干燥时间。
确保每一层涂料均匀涂抹，并注意避免涂料的起泡和滴落现象。
2.4 干燥和固化涂料施工后，需要给予足够的时间让涂料干燥和固化。
按照涂料厂商提供的干燥时间和环境条件，等待足够的时间，以确保涂料完全干燥和固化。
避免在涂料未干燥之前进行机械操作或暴露在湿度较高的环境中。
3. 工艺方法金属涂料施工的工艺主要包括以下步骤：1. 检查金属表面：检查金属表面的划痕、腐蚀和破损等情况，并进行必要的修复。
检查金属表面：检查金属表面的划痕、腐蚀和破损等情况，并进行必要的修复。
2. 准备涂料和工具：根据施工方案，准备所需的涂料和施工工具。
确保涂料种类与金属类型相匹配。
准备涂料和工具：根据施工方案，准备所需的涂料和施工工具。
确保涂料种类与金属类型相匹配。
3. 准备施工现场：将施工现场进行清理和遮挡，防止涂料污染周围环境。
准备施工现场：将施工现场进行清理和遮挡，防止涂料污染周围环境。
4. 施工涂料：按照方案中的涂料施工步骤，将涂料均匀涂抹在金属表面。
施工涂料：按照方案中的涂料施工步骤，将涂料均匀涂抹在金属表面。
5. 干燥和固化：根据涂料厂商提供的指导，等待涂料完全干燥和固化。
干燥和固化：根据涂料厂商提供的指导，等待涂料完全干燥和固化。
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金属漆施工工艺金属质感漆具有特殊的金属闪光效果，完全可满足市场上高档建筑物装修的施工要求。
金属质感漆可直接喷涂成平涂效果，也可在浮雕层上喷涂施工。
平涂效果1、基面处理在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。
批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2、涂刷封闭底漆当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行稀释。
涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭地漆不受任何污染，不带任何杂物。
封闭地漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。
3、涂刷中间漆待封闭地漆干燥后，涂刷一遍中间漆。
施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。
为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。
一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。
辊涂施工时，黏度相对要高些。
但为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。
4、喷涂金属面漆金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。
有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。
5、喷涂罩光清漆罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。
注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。
有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。
立体浮雕效果1、基面处理在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。
批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。
外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2、喷涂浮雕浮雕一般分为三种：单组分固体粉状浮雕、单组分膏状浮雕、双组分浮雕。
其中粉状浮雕及单组分膏状浮雕应用较为广泛。
施工时加水调节即可喷涂，施工完毕应以水养护至少三遍。
在高温、干燥季节施工应注意一次配量小，多次调配，多次以水养护，至PH值小于10、含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。
单组分膏状浮雕直接施工，无须兑水稀释。
双组分浮雕按照产品说明书上的比例进行配比，搅拌均匀后再喷涂施工。
喷涂浮雕要施工专业喷斗，出气嘴直径根据浮雕点子的大小不同来选择。
喷点小时出料嘴直径通常为4~5mm，气压稍大一些，出料快一些；喷点大时出料嘴直径通常为7~9mm，气压略小一些，出料慢一些；喷涂时喷斗与墙面垂直，喷嘴略微向上倾斜。
若喷完的点需要压平时，主层涂料表面变色表干时，用光滑的硬塑料辊蘸煤油或水在其上轻轻辊压，辊子表面不允许粘有主层涂料，也不能有漏压部位。
若墙面不够平整，用稍短一些的硬塑料辊辊压，即使是墙面有凹陷处也不会有压不到的部分。
3、刷涂封闭底漆待浮雕干透后，涂刷一遍封闭底漆。
封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。
涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。
封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。
4、涂刷中间漆待封闭底漆干燥后，涂刷一遍中间漆。
施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。
为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施涂时一般都需要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。
一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。
为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。
4、喷涂金属面漆金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。
有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。
5、喷涂罩光清漆罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。
注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。
有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。
弹性氟碳金属漆喷涂施工工艺及施工方案一、本工艺方案适用范围适用于各种楼层、公共市政工程、高档写字楼、别墅等水泥预粉刷或做保温系统的外墙涂装。
二、弹性氟碳金属漆施工工艺流程基底清理→ 局部修补、批嵌→ 打磨→ 满批一道弹性抗裂找平腻子对基面进行找平→批刮弹性抗裂找平腻子（复合耐碱网格布）→按照设计要求制作分隔缝→满批一道弹性找平腻子→ 清除分隔缝上的腻子→ 批刮一道弹性光面腻子→ 批刮氟碳漆专用光面腻子一道→ 分隔缝形状处理→ 打磨→ 二次批刮氟碳漆专用光面腻子一道→ 打磨→ 喷涂一道金属漆封闭涂料→ 喷涂一道氟碳中涂料→ 喷涂一道氟碳金属漆→ 分隔缝处涂刷黑色线条漆→ 现场清理→ 竣工三、弹性氟碳金属漆对外墙基层的要求（1）、新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，使含水率≤8%，PH≤10。
（2）、基层应牢固、不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂、无剥离；应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无绣斑、无霉点、无盐析物等杂物。
（3）、基层表面粉刷层必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。
（4）、粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。
四、基层裂缝处理方法详见附录一五、工程特殊部位（如阴角、阳角、窗台等）施工详见附件二六、施工注意事项详见附件三七、安全防护措施详见附件四八、施工使用工具及配套用品详见附件五九、弹性氟碳金属漆施工方案（一）、施工前基层验收本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，我公司将同业主方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况（基层是否平整、光滑、坚固，有无孔洞、酥粉、起壳、粉化、裂缝等现象）进行交接验收。
在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。
（注：对于墙面施工洞必须有土建单位负责使用快赶干水泥砂浆进行修补。
由于新抹砂浆湿度、碱份较高，对漆膜质量有不良影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求后，即含水率小于8%，PH值在10以下，才能施工。
）（二）、前期保护外墙面铝合金门窗、中庭采光屋面及不需涂装的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护，如门窗可采用养生保护膜或保护纸进行保护；采光屋面可采用养生保护蛇皮布进行遮盖保护。
施工中造成污染及时清理，做到落手清。
（注：对于墙体的构件，提前请总包方做好其四周的防水、防锈的处理。
）（三）、基层处理（1）、用铲刀、砂纸、气枪等工具清除基层表面的灰浆、浮灰、油污等附着物，对污染较严重部位采用高压水枪进行冲洗清洁。
（2）、用达尔诺弹性抗裂找平腻子对基层蜂窝、砂眼、细小孔洞、凹陷处及细小裂缝进行批嵌修补，修补后适度打磨。
（3）、基层处理后将进行验收，验收合格后方可进行下一流程的作业。
（四）、腻子层及分隔缝施工（1）、批刮一遍弹性抗裂找平腻子：按照产品说明书调配腻子，批刮一遍对基层进行找平，局部未能找平的面可进行二次找平。
（2）、复合耐碱网格布：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后用弹性抗裂找平腻子贴帖耐碱网格布，先批刮一道弹性抗裂找平腻子，再贴上网格布，之后在网格布上薄批一层弹性抗裂找平腻子，整个过程需注意防止空鼓、网格布起皱及基面是否平整。
（注：如保温系统已复合耐碱网格布，此工序可略）（3）、根据该工程分格缝设计要求，用美纹胶带对墙面进行分隔处理，先横向再纵横，美纹胶带宽度为设计时分割缝的宽度。
（5）、满批一道弹性抹面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后批刮弹性抹面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕。
（6）、清除分隔缝上的腻子：在上一工序完成后立即将美纹纸按先纵向后横向撕下，清除分隔缝上的腻子，视施工情况可分在批刮弹性抹面腻子时同时进行。
（7）、分格批刮一道弹性光面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后批刮弹性光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。
（8）、分格批刮氟碳漆专用光面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后分格批刮氟碳漆专用光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。
（9）、分隔缝形状处理：在上一工序完成24小时后，用氟碳漆专用光面腻子对分隔缝进行处理，使分隔缝光滑。
（10）、打磨：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长或缩短时间）后选用适当的砂纸进行打磨，在打磨时注意消除批刀痕，并尽量保持基面光洁度一致，无明显砂痕。
（11）、二道分格批刮氟碳漆专用光面腻子：打磨完成后批刮二道氟碳漆专用光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。
（12）、打磨：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长或缩短时间）后选用适当的砂纸对平面及分隔缝进行打磨，在打磨时注意消除批刀痕，并尽量保持基面光洁度一致，无明显砂痕。
（13）、验收：上一工序完成后对基面进行验收，基层每一分隔面不能出现明显的批刮印痕和凹凸不平现象，手摸无凹凸不平感觉，无空鼓、脱粉等不良现象，不同分隔面高低差是否满足要求，分隔缝是否滿足设计要求。
(五)、弹性金属漆专用封闭底漆施工（1）、弹性金属漆专用封闭底漆组成弹性金属漆专用封闭底漆（主漆）、固化剂和稀释剂施工前主漆与固化剂配比应严格按照材料配比说明进行配比，稀释剂用量可根据施工环境适当调整。
（2）、喷涂金属漆专用封闭底漆一道腻子层及分隔缝施工验收合格后喷涂弹性金属漆专用封闭底漆，喷涂时要求漆膜均匀、连续（含分隔缝处）。
（3）、混合后的涂料在25℃可供2小时使用.表干30min/25.实干24小时。
（六）、弹性氟碳中层漆施工（1）、弹性氟碳中层漆组成弹性氟碳中层漆（主漆）、固化剂和稀释剂施工前主漆与固化剂配比应严格按照材料配比说明进行配比，稀释剂用量可根据施工环境适当调整。
（2）、喷涂弹性氟碳中层漆一道弹性金属漆专用封闭底漆喷涂24小时后喷涂弹性氟碳中层漆，喷涂时要求漆膜均匀，可每个分隔面单独喷涂，也可多个分隔面连续喷涂。
（3）、混合后的涂料在25℃可供2小时使用.表干30min/25.实干24小时。