闸墩施工方案
泄洪闸闸墩顶部混凝土施工专项方案
施工技术方案申报表说明：本表一式6 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。
1、工程概况1.1 枢纽工程概况xxxxxxx位于水洛河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。
坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。
xxxxxxx枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
xxxxxxx为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。
本工程规模为三等中型工程。
工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。
1.2 泄洪闸闸墩施工基本情况根据“大坝结构布置图”、“泄洪闸中闸墩钢筋布置图”及“泄洪闸边闸墩钢筋布置图”，在泄洪闸闸墩顶部上游端坝纵0+001.20和坝纵0+007.20处布置有现浇门机大梁，下游端坝纵0+025.00处布置有弧形工作闸门的支铰梁(现浇)；目前，泄洪闸闸墩混凝土已施工至2312.00m高程。
2、编制依据(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。
(2) 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/5169-2013）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关的技术规程规范。
(3) 大坝结构布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸中闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸边闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、坝顶门机大梁结构及钢筋布置图、泄洪闸闸墩支铰梁结构钢筋图(图号：GY139F-0944-423-09-1/4～4/4)及水洛河xxxxxxx混凝土施工技术要求。
闸施工方案
闸施工方案1.引言闸是一种常见的水利工程设施，用于调节水流、控制水位、分流水流等。
闸施工方案是指在进行闸的设计和建造时，为了保证施工的顺利进行和工程质量的高标准，进行的施工方案的制定和实施。
本文将针对闸施工方案进行详细的介绍和分析。
2.施工前准备在进行闸的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：2.1 施工材料准备根据设计要求和工程规范，对所需的施工材料进行准备，包括闸门、闸槽、闸墩等。
2.2 施工设备准备根据施工方案，准备相应的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员组织组织合适的施工人员，包括工程师、技术人员和普通施工人员，并安排相关培训和技术指导。
2.4 现场勘察和测量进行现场勘察和测量，了解施工场地的地形地貌、土质情况，并进行相关数据的采集和分析。
3.施工流程闸施工的整体流程包括以下几个阶段：3.1 施工疏散在进行施工前，要向周围的居民和相关单位做好疏散工作，确保施工过程中的安全。
在进行闸门安装前，需要进行基础施工，包括基坑开挖、土方开挖、基础浇筑等工作。
3.3 闸门安装在基础施工完成后，进行闸门的安装工作，包括起重机械的运输、安装及固定等。
3.4 导流施工在完成闸门安装后，对水流进行导流施工，确保施工现场的水位降低，便于进行后续的施工作业。
3.5 闸槽施工进行闸槽的施工工作，包括混凝土施工、边坡处理、土石方整理等。
进行闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、抹灰、防水等。
3.7 桥梁施工如果闸设有桥梁，还需要进行桥梁的施工工作，包括主体结构的搭建、桥面铺设等。
3.8 其他施工工作根据具体闸的设计要求，还需要进行其他一些施工工作，如闸门机械设备的安装等。
4.施工安全措施为了保障施工过程中的安全，需要采取一系列的施工安全措施，如：•建立健全的施工安全管理体系。
•严格按照操作规程进行施工作业。
•加强施工人员的安全教育和培训。
•对施工现场进行安全巡查和监督。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案一、项目背景和目的墩身作为桥梁结构的重要组成部分，承担着桥梁的承载和传递荷载的功能。
在桥梁施工中，墩身的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
为了确保墩身施工的质量和效率，本文将介绍墩身专项施工方案，旨在提供一种科学、合理的墩身施工方法。
二、施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、技术要求和施工规范，明确墩身的尺寸、形状和施工工艺等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程，提高施工质量和安全管理水平。
3. 施工设备准备：检查和维护施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等，确保设备正常运行。
三、墩身施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，使用测量工具对墩身的位置和高度进行测量，确保施工位置准确无误。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作和安装墩身模板，保证模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，按照预定的钢筋数量、直径和布置要求，进行墩身钢筋的构造和绑扎。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，调制好的混凝土通过泵送或人工的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 质量控制：对墩身施工过程中的各个环节进行监控和检查，确保施工质量符合设计和技术要求。
3. 环境保护：施工现场应采取适当的措施，控制噪音、粉尘和废物排放，保护周边环境不受污染。
4. 施工进度管理：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的紧凑和有效。
5. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，对施工过程进行总结和评估，为后续类似工程提供经验参考。
五、总结墩身专项施工方案在桥梁施工中起着重要的作用，通过科学、合理的施工方案和严格的施工管理，能够提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
分水闸施工方案
分水闸施工方案分水闸施工方案一、工程概述：分水闸是一种用来调节、控制、分流水量并分隔水域的水工建筑物。
本项目的施工目的是在某水利工程上建设一座大型分水闸，用以分流、调节水流及维护工程的运行。
本工程主要包括闸门、上游闸墩、下游闸墩、导流工程及闸室施工等。
二、施工方案：1. 前期准备（1）制定详细的施工方案和时间计划，包括施工流程、安全措施等。
（2）组织施工队伍，配备相应的人员和设备。
（3）开展现场勘测及研究设计工作，确保施工方案可行。
（4）采购所需材料和设备。
2. 建设闸门和闸墩（1）首先进行闸门基础的施工，包括采用预应力混凝土施工闸门基础。
（2）根据设计要求，分别进行上游闸墩和下游闸墩的施工，保证其稳定性和可靠性。
3. 导流工程施工（1）依据施工方案，建设导流洞和导流管道，确保安全导流水流。
（2）对导流洞和导流管道进行检测和修复，确保其结构完好。
4. 闸室施工（1）按照设计要求建设闸室，采用混凝土砌筑或钢筋混凝土工程施工。
（2）保证闸室的结构安全和密封性，确保其具备良好的水密性。
5. 安装闸门（1）选择合适的设备和工具，将闸门运送到现场。
（2）按照设计要求和施工方案进行闸门的安装，保证其稳定性和灵活性。
6. 检测与调试（1）对分水闸进行全面检测，检查施工质量和运行安全性。
（2）进行调试工作，确保分水闸能够正常运行。
7. 施工总结（1）编写施工总结报告，详细记录施工过程中的问题与解决方案。
（2）总结经验教训，提出改进建议，对施工过程进行评估。
三、安全措施：1. 设立施工现场警示标志，确定合理的工作区域，确保人员和设备安全。
2. 进行全员培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
3. 严格落实施工作业票制度，保证工作有序进行。
4. 加强施工现场巡查及监控，发现问题及时解决。
5. 定期组织安全大检查，确保施工过程安全可靠。
以上是分水闸的施工方案，通过合理的安排和严格的安全措施，可确保施工工程的顺利进行，并可达到预期设计要求。
节制闸施工方案
节制闸施工方案本工程节制闸施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房1.1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。
其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。
下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
1.2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。
模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
1.3启闭机安装1.3.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
闸墩钢筋砼施工技术方案
闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30。
0m、下游顶高程27。
2m,中墩厚1.2m，边墩(缝墩)厚1.0m.混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工,为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。
砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封,确保模板不漏浆.施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0。
75＊1.5非标准大模板、内表面用0.3＊1。
5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成;槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm 拉条对拉，并在拉条上设止水木板块,拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块(中间打φ20孔)，拆模后割掉拉条，剔除木块,封堵拉条孔,确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。
详见附图“闸墩模板支撑示意图”。
三、模板制作、架立施工措施1. 模板工程严格按照设计要求和规范施工。
2。
所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4。
模板表面必须平整光滑。
5。
墙模板拼接时,应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。
6。
模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7。
模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除1。
闸墩专项施工方案
一、工程概况本工程为某水库大坝的闸墩施工，闸墩采用钢筋混凝土结构，主要承担挡水、承重、连接等作用。
闸墩尺寸为宽×高×长：2.5m×4.0m×8.0m，共需浇筑混凝土约800立方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工班组，负责闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板支撑体系、吊车等。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的闸墩施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板支撑：选用合适的模板，按照设计图纸要求，安装模板支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土、钢筋、模板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板支撑体系：检查模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场：保持施工现场整洁，防止发生安全事故。
4. 防汛措施：加强防汛工作，确保施工期间不受洪水影响。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间。
2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保按计划完成施工任务。
3. 施工结束后，对施工进度进行总结，为后续工程提供参考。
闸墩大体积混凝土一次性浇筑到顶的技术路线
① 选择低水化热的水泥 ， 降低水
化 热 ， Ｐ ． ．。 选 Ｏ４ ５ ２
墩 顶高程 １． ｍ， ５１ 与启闭机房底 工 作桥梁板连接 ， 闸墩厚度 １ 顺 水 ． ｍ， ５
流 方 向 长度 １． ｍ。 ６１ 高 闸墩 一 ６ １． ｍ ５
Ｆ取 ８ Ｎ／ｍ ４ｋ
２１ ０ ０年第 ９期
江 苏水利
闸 大 积 凝 一 性 筑 顶 技 路 墩 体 温 ± 次 浇 到 的 术 线
金 辉 曹 海 鸥
１ 工 程 概 况
ｔ 现 浇 混 凝 土 的初 凝 时 间 ，＝ ０ 一 ｔ ０ ２ ０ （＋ ５ ， ０／Ｔ１） Ｔ为人 仓温 度 １％，＝ ； ０ ｔ８ ｏ Ｂ～ 外 加 剂 修 正 系 数 ， 量 为 终 掺 凝 作用 的外 加 剂 时 取 １ ； ． ２
之一 ， 兼有防洪 、 排涝 、 引水等多项功 能， 是常熟市建 国以来最 大的单项 水
工 建筑 物 ， 位 于 长 江感 潮 河段 ， 枢纽 可 利 用 潮 涨 潮 落 由枢 纽 节 制 闸 和 抽 水
Ｂ 混 凝土 坍 落度 影 响修 正 系 广
数；
闸墩大体积 混凝 土 ， 主要考虑混 凝 土易 产生 温度裂缝 以及混凝 土 的
指 标 高 ，可 适 当 降低 水 泥 用 量 至 ｌ ５
ｋ ／ｎ左 右 。 ｇ Ｉ
合 比、 浇筑和养护等方案设计是确保
一
荷 载设计值 为 ２ １ ￣ ． ＝． ￣ ． ０８ ２３ ４ ５ ８
ｋ ｍ Ｎ／ 。
次 浇 筑 到 顶 的质 量 和 安 全 的关 键 。 荷 载 包括 恒 载 和 活 载 ， 不 同 的 对
送 混凝 土坍落 度大对模 板 的冲击度
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新沐河治理工程临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分）自排闸闸墩施工方案编制： __________________审核： __________________批准： __________________江苏省水利建设工程有限公司临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部二0Q九年八月一、工程概况临洪东站自排闸工程位于连云港市境内的新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，该闸为I级水工建筑物，设计流量650m3/s。
地基处理采用沉井基础，闸底板顶高程为-2.00m,单块底板尺寸长*宽*厚为22.9m*13m*0.9m。
闸室总宽68.74m,闸孔两孔一联，共6孔，每孔净宽10m 总净宽60m闸墩高10.86m,中墩厚1.1m、缝墩及边墩厚0.9m。
闸上交通桥采用空心板结构，桥面高程与新沐河堤顶高程一致，为8.86m,胸墙与闸墩现浇成固定式结构，胸墙底高程3.0m；工作桥采用“n”型结构，桥宽5.0m,桥面高程16.84m,在工作桥上设启闭机房，启闭机房宽度5.0m,净高3.5m。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
自排闸闸墩施工主要采用优质 1.22m*2.44m多层板现场配置，厚度为2cm, 墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1 、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用①16对销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按66 x 81.5cm 网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣, 无破损, 并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。
模板安装过程中测量定位很重要，要求随着模板不断升高，经常根据控制线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。
2、模板拆除，混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。
承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。
3、脚手架工程，支撑必须牢固、稳定、可靠。
脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图，一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，考虑到混凝土浇筑时仓面脚手的布置，脚手架不碰模板，不碰钢筋，不碰埋件，以防在浇筑过程中产生的冲击力对它们产生移位。
承重脚手架根据荷载情况进行设计校核后实施。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
三、钢筋工程1、钢筋原材料的控制本工程钢筋选用莱钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。
每批钢筋进货时都必须有对应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样做机械性能抽样试验。
试验合格后使用，不合格者严格禁用。
2、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图, 根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。
3、钢筋的制作根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。
对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对工艺性能试验，试验合格后才能进行现场施工。
4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
加工场至现场用人工转运, 采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。
垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。
钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形, 施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。
四、混凝土工程1、原材料准备闸墩砼设计标号为C30，水泥标号选用中联PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%- 18%，尽量减少水泥用量，降低水化热。
采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的缓凝型高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。
考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5 左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。
本工程采用山东临沐地区河砂。
石子选用强度高、粒径在5〜20、20〜40mm!续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。
2、泵送混凝土配合比设计混凝土配合比设计的原则: 首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-55-2000 ，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 ，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土, 掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩, 闸墩混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。
闸墩混凝土配合比设计如下：本工程闸墩混凝土强度等级为C30,针对工程实际和泵送施工要求，根据理论计算和试配结果, 所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配和试验。
并将砼配料单上报监理处批准后使用。
3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下, 主要是控制混凝土的出机温度和入模温度, 如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控制温度应力, 减少甚至避免闸墩出现裂缝是施工中控制的重点, 由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和, 在施工中从以下几个方面采取措施进行控制:（1）控制混凝土入仓温度, 用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土, 特别是中午浇筑时安排专人用冷水对骨料进行冷却后使用，必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。
在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。
砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。
（2）尽量减少每坯层砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。
在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。
（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，考虑到闸墩处于较空阔地带且正值夏季高温，侧面砼保水性较差且风干较快，计划安排专人采用24 小时不间断浇水养护，保持砼表面湿润。
养护时间不少于14 天。
（4）掺加缓凝型外加剂，延缓水化热峰值时间。
（5）优化砼配合比。
在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入优质粉煤灰和缓凝型高效减水外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。
（6）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量和成品砼的质量。
4.施工现场准备混凝土拌和系统的准备：自排闸闸墩长13米,底高程▽ -2.00m,顶面高程为▽ 8.86m,缝墩、边墩厚度为0.9m，中墩厚1.1m,浇筑方量约为315m3,计划采用水平分层浇筑，砼分坯振捣厚度为0.3m，浇筑分层为0.9m，按缝（边）墩一中墩一缝（边）墩一……水平分层循环浇筑，每层砼浇筑方量约32n3。
现场安排两台套35m3拌和楼进行浇筑，考虑拆接泵管和振捣等时间消耗，按拌和楼每2 小时40%的生产效率计算为56m3，满足闸墩砼的分层覆盖要求。
浇筑时按实际上混凝土初凝时间约2.5〜3小时（已根据外加剂在施工现场试拌试验确定其初凝时间）进行覆盖控制，具体方案见附图表。
5. 施工工艺（1 ）砼浇筑和振捣的方法采用水平分层的浇筑方法,从西侧闸墩向东侧闸墩浇筑, 在2小时内保证新老砼的覆盖, 插入式振捣器振捣，在施工时注意插筋、止水和预埋铁件的保护及其位置的准确性，防止振捣器操作时，破坏插筋、止水铜片和预埋件，采用人工补浆振捣密实。
混凝土表面三搓两抹成活。
（2）砼输送泵管的布置搭设浇筑辅助脚手架和浇筑通道，并设置安全防护网，布置两路泵管，泵管爬高至墩墙处用钢管固定，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对钢筋和预埋件的移位，加强插筋、预埋件的保护，保证砼内在质量和整体尺寸，严禁泵管直接从埋件表面通过。
砼输送前，用同标号水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。
具体见附图表。
（3）混凝土拌和机械每块底板上的闸墩及胸墙砼总方量约315 m,其中▽ -2.0m〜▽ 3.6m闸墩约199 m3，每坯次砼不超过0.3m 厚时安排振捣工及时振捣，分六层浇筑，每层砼方量33 m3。
胸墙约48 m3, ▽ 3.6m〜▽ 8.86m闸墩约68 m3。
考虑砼初凝时间为2 .5 〜3小时（掺用缓凝型减水剂）, 按拌和楼2小时40%的生产效率能提供56 m3 砼，能满足新老砼覆盖要求。
搅拌设备的选用：2台套35m3/h 拌和站，拌和站生产率按40%考虑,砼生产保证率为170 %。