管道阀门维护检修规程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
WG-EP-005V00 蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程
1、目的建立蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修标准规程，确保人员及设备安全。
2、适用范围蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修全过程。
3、依据及参考文件无4、职责4.1设备工程部主管、厂长：组织起草，并审核蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程。
4.2车间主管、安全人员：对该文件负责监控。
4.3各岗位操作人员及机修人员：保证设备维护检修规程的执行。
5、内容5.1维护须知5.1.1蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道、阀门应选用相应材质的材料，不得混用。
5.1.2管道焊接口要牢固，阀门开闭灵活且紧密，连接螺栓齐全且牢固。
5.1.3管道上的压力表量程是否适合。
5.1.4管道上的安全阀是否管用。
5.2检修内容：分为定期检查和正常检查。
5.3定期检查5.3.1管道压力表每年校准一次。
5.3.2管道安全阀的动作每年校准一次。
5.3.3阀门每年维护检修一次。
5.4正常检查5.4.1定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。
外露螺杆的部位应涂润滑脂或加保护套进行保护。
5.4.2定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。
5.4.3定期清洗阀门的气动和液动装置。
5.4.4定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时处理。
5.4.5法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
5.4.6阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快补齐，不可用活板代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
5.4.7长期停用的汽阀应注意排除积水。
5.4.8定期检查压力表是否正常工作。
5.5维护检修时应注意事项：5.5.1检修人员要进行安全培训。
5.5.2车间人员、安全部门要做好安全措施、防范措施。
5.5.3要办理各项手续，确保无危险后方可作业。
6、附件附件一：《检修施工单》WG-EP-005/R01 7、修订记录肇庆稳固化工有限公司检修施工单申请日期：WG-EP-005/R01。
燃气公司管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区创发管道天然气站管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：CF—YX—045编制：审核：审批：泸州市龙马潭区创发管道天然气站2018年4月（修订）1.目的1.1.为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2.本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3.引用标准：3.1.钢制阀门一般要求 GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范 SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件 JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版） API Std 5983.7.阀门通用技术要求 CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-19954.阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2012年5月 乌鲁木齐
目次
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、阀门的操作 五、阀门的维护 六、阀门的检修 七、故障判断和原因
条件 ➢ API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
✓ 3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的
装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
✓ 3.2 执行机构 implementing agencies 一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种
不大于三年。 5.2.9 远控操作的阀门，应定期进行远控开关操作功能的测试生内漏、外漏、调节精度下降和辅助
系统故障等情况，不能满足运行需要时，应及时 检修。
6.2 检修方式的确定 6.2.1 根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、
介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，按 GB/T12224和SY/T 4102要求确定阀门在线修理或 离线修理。 6.2.1 检修方式应综合考虑技术和经济性。
六、阀门的检修
6.5 检修的注意事项 6.5.1 执行锁定管理。检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作
压力、工作温度及介质。 6.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严
禁强行拆装。 6.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或
打上标记。 6.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。 6.5.5 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 6.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在
煤气管道阀门检修方案
1、工程概况：唐山港陆新2#高炉工程中，为保证2#高炉顺利投产对以下事项需要进行检修更换：1.1、去热风炉煤气管道DN1600阀门组更换（现有蝶阀及盲板阀改为新蝶阀和插板阀），平台需要重新制作，平台见附图。
1.2热风炉冷却水管道（先更换预留阀门DN300，DN350）施工现场场地狭小，施工时需要占道吊装，各专业之间交叉作业紧密，施工时必须联系各单位，做好道路通畅工作。
2.施工部署2.1施工制作安排：1）阀门组平台制作，管道支架制作安装，并根据检修计划提前运至安装现场。
2）准备阀门组设备及管道材料，根据检修日期提前进行组对完毕，并根据检修计划提前运至安装现场。
2.2构件及设备运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输构件。
2.3项目部组织管理机构2.4 主要施工机具的配备、人力配备施工机具的配备见表2.5.1和人力配备表2.5.2。
应提前进行清点、维护或购置。
2.4.1现场安装（含拼装）主要施工机械投入设备表2.4.2人力准备：3.安装方案3.1 检修施工内容：（1）去热风炉煤气管道DN1600阀门组更换（现有蝶阀及盲板阀改为新蝶阀和插板阀），平台需要重新制作，平台见附图。
更换所需时间为2天（2）热风炉冷却水管道（先更换预留阀门DN300，DN350）施工现场场地狭小，施工时需要占道吊装，各专业之间交叉作业紧密，施工时必须联系各单位，做好道路通畅工作。
更换所需时间为半天。
3.2施工方法3.2.1去热风炉煤气管道DN1600阀门组更换（1）原煤气管道DN1600阀门组拆除前与甲方代表及现场安防人员进行拆前检查，具体包括以下内容：①监测现场环境，待煤气管道吹扫置换完毕由安防人员监测完毕后方可动火施工，需要开动火证提前开完。
（2）原煤气管道DN1600阀门组拆除更换新的阀门组①待监测完毕后，将DN1600煤气阀门组前蝶阀法兰南侧切断，使用65吨汽车吊将阀门组全部拆除后吊下。
②拆除完毕阀门组后进行阀门平台安装(平台在制作场地提前预制好)④提前拼装新的阀门组，将新调节阀和插板阀组对成一体，进行整体吊装更换。
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序 (附图一)1、1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号）3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
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管道阀门维护检修规程1、主题内容与实用范围2、工艺管道的分类3、管道的管理与维护4、管道的检查5、管道的检修及质量标准6、管道的验收内容与质量标准1、主题内容与使用范围本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。
工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。
2、工艺管道的分类表1注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。
②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。
③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。
④管子及管件压力、温度等级见下表：表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表续表3、管道的管理与维护3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。
3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。
3.3管道的技术档案应包括下列资料：3.3.1管道及其附件的质量证明书。
3.3.2安装质量验收报告和安装记录。
3.3.3管道的竣工图。
3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。
3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。
3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。
检查项目为：3.4.1防腐层、保温层是否完好。
3.4.2管道振动情况。
3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。
3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。
3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。
3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。
3.4.7安全阀是否灵敏可靠。
记录检查结果，并采取措施及时处理。
3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。
法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。
4、管道的检查4.1重点检查4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。
4.1.2管道重点检查的内容：4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。
4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。
4.1.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。
4.2全面检查4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。
在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。
对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。
可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。
4.2.2全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查：4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。
其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色检查。
超声波检查的质量应符合GB －11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。
4.2.2.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。
管壁厚度验算公式为： S=[]P PD -•σ3.2 (cm)式中：S －－管子壁厚(cm)D－－管子内径(cm)[σ] －－材料的许用应力(MPa)P－－最高工作压力(MPa)4.2.2.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。
4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。
4.2.2.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。
对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道的双头螺栓应进行磁粉探伤。
4.2.2.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。
检验项目：4.2.2.6.1机械性能。
4.2.2.6.2切片酸洗宏观检查。
4.2.2.6.3金相组织检查。
4.2.2.6.4内表面金属的化学成分。
试件英里要包括焊缝。
4.2.2.7水压试验（包括管件及阀门）。
4.2.2.7.1水压试验压力见表4注：表中P－－管道最高工作压力（MPa）Ps－－水压试验压力（MPa）t－－管道最高工作温度（℃）[]σ1－－20℃时管材的许用应力[]σ2－－工作温度时管材的许用应力4.2.2.7.2水压试验用水温度不低于+5℃，环境温度低于0℃时应采取防冻措施。
设计有特殊规定时，应以设计要求为准。
4.2.2.7.3水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压20分钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力，保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。
4.2.2.8对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根据具体情况缩短检查的间隔期。
4.3非定期检查当管道发生超温、超压或其他异常情况时，应进行非定期检查，其检查内容可根据情况参照前述内容进行。
5、管道的检修及质量标准5.1管子、管件及紧固件材料5.1.1更换的管子、管件及紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需用有有关部门同意的文件。
5.1.2高压管道的管子、管件及紧固件的验收：5.1.2.1领用高压管、管件及紧固件时，应查对质量合格证，如合格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。
5.1.2.2高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验：5.1.2.2.1与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取数量的10%（不少于1根）进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。
无钢号标记者，要补做标记。
5.1.2.2.2管件、紧固件按批号对领取数量的20%进行磁粉探伤、硬度试验。
高压管按前述规定检查并进行端面硬度试验和压扁试验。
5.1.2.2.3上述两项检验不合格时每则需全部检验。
5.1.2.2.4高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理，但打磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90%。
5.1.2.3高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度表面要求的验收标准应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》的规定。
5.1.3中、低压管子、管件、紧固件的验收：5.1.3.1领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。
其材质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁布标准的相应规定。
5.1.3.2管子、管件在使用前应按国家或部颁布的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。
铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。
铸造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。
垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。
5.1.4阀门的验收：5.1.4.1阀门在适应前均应进行外观检查，并应从同一制造厂，同一规格型号的阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件。
5.1.4.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。
强度试验压力等于公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。
阀门在试验压力下保持5分钟，阀体及填料函不得泄露。
然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄露即为合格。
5.1.4.3安全阀在安装前应按设计规定压力进行调压。
当设计无规定时，其起跳压力应为操作压力的1.05～1.10倍，回座压力应大于或等于操作压力的0.9倍。
调压时，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于3次。
调压合格后应打好铅封。
5.1.4.4阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。
5.1.4.5公称压力小于或等于0.6MPa，公称直径大于或等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性检验。
5.2管子、管件、紧固件的加工5.2.1高压管、管件及紧固件应按设计图纸和《高压管、管件及紧固件通用设计》的要求进行加工。
5.2.2高压管管端加工公制螺纹基本尺寸应符合GB/T196－2003《普通螺纹基本尺寸》的规定，牙形槽底为圆弧形，公差应符合GB197－2003《普通螺纹公差》中2a级精度，圆柱度及椭圆度应在公差之内。
5.2.3碳钢管可以冷弯或热弯。
不锈钢、合金钢管宜冷弯。
高压管子尽量采用冷弯，冷弯后一般可不进行热处理。
奥氏体不锈钢经热弯和热处理后，应从同批管子中取试样两件做晶间腐蚀倾向试验，如有不合格，则应全部重新热处理。
热处理次数不得超过三次。
5.2.4不锈钢管加热不得以煤或焦碳为燃料，以避免渗碳。
钢、铬钼钢等淬火倾向较大的管子热弯时不得浇水。
5.2.5管子弯曲后的质量应符合下列要求：5.2.5.1管壁不应有裂纹、分层、过滤等缺陷。
发现缺陷允许打磨消除。
高压管道在弯曲处的管壁减薄量不得超过管壁的10%，中、低压管在弯曲处的减薄量不得超过管壁的15%。
5.2.5.2弯曲部分椭圆度的规定：高压管：当R≥5D时椭圆度≤5%D当R＜5D时椭圆度≤8%D中、低压管：椭圆度≤8%DR－－弯曲半径D－－管子直径。
5.2.5.3高压管弯曲角度偏差为±1.5mm/m，封闭段结构尺寸偏差为±3mm，自由段结构尺寸偏差为±5mm，不允许以回弯来调整弯管偏差。
中、低压管弯曲角度偏差不得超过±3mm/m，且直管端的偏差不得超过±10mm/m。
5.2.5.4高压管子在弯曲和热处理后，应再次进行无损探伤。
5.3管道的焊接5.3.1焊接方法：5.3.1.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。
其中公称直径不小于80 mm，管壁厚度不小于3.5mm时，也允许采用气焊。
不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。
5.3.1.2高压管道中20#、15MnV、12CrMo、15 CrMo钢的管子，应尽量采用手工电弧焊，当壁厚小于6mm时也允许采用气焊。
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti 、Cr17Mn13 Mo2N、00 Cr17 Ni13 Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。
高压管道的焊口尽量采用转动平焊，避免在恶劣条件下进行固定焊。
5.3.2焊接材料5.3.2.1焊条在使用前应按说明书或下列规定烘干，使用时也应保持干净。
5.3.2.1.1酸性焊条在150℃～200℃下烘干1～2小时。
5.3.2.1.2不含有机物的碱性焊条在350℃～400℃下烘干1.5～2小时。
5.3.2.1.3纤维素型焊条在100℃～120℃下烘干1～2小时。
5.3.3对焊工的要求：管道的焊接应由考试合格的焊工担任。
5.3.4组队与焊接：5.3.4.1高压管道焊接接头的坡口，应用机械方法加工。