掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A15226掘进机拆装、运输、安装安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑掘进机拆装、运输、安装安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
维修部综掘机下放、安装安全技术措施(修改)
规程（措施）签审表综掘机下放、安装安全技术措施一、编制说明根据我矿井巷工程建设计划，由掘进二队负责在回风石门（一）与2煤探巷联络巷和胶带机措施巷安装EBZ-230综掘机两台。
为确保整个施工过程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
待本措施审核通过后，将组织所有施工人员认真贯彻学习，并严格按照本措施组织施工。
二、施工概况综掘机需从地面机修车间解体、装车，并经风井井筒下放后运至工作面安装。
胶带机措施巷运输路线为：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→+295m西翼回风石门→胶带机措施巷安装点；回风石门（一）与2煤炭巷联络巷运输路线：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点。
三、施工方案（一）成立指挥小组：为顺利完成该综掘机下放安装工作，特成立现场指挥小组，全程协调负责综掘机的拆装、运输、下放及安装工作。
组长：陶瑜民副组长：陈其永组员：杨学明、白应东、李明、焦守峰、各部门员工。
现场由小组组长/副组长负责指挥，杨学明负责综掘机地面试运转、拆除、装车捆绑并运送至风井井口和井口起吊挂钩工作；白应东负责综掘机下放地面物资协调工作；焦守峰负责综掘机下放物件井底摘钩工作；李明负责综掘机下放物件井底运输并安装调试工作。
（二）现场施工顺序：综掘机调试运行→拆解→分装→运输→下放→调运→安装。
综掘机经地面试运行确保机体运转正常、无故障后，按照综掘机拆解顺序在机修车间解体，解体后采用车间桥式起重机直接装至平板车，由运输队配合按照下放顺序运输至风井井口，经风井井筒下放至井底后运至回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点和胶带机措施巷安装点。
（三）施工准备工作：1、综掘机下井前，由掘进二队将运输路线和安装地点巷道内所有障碍物清除，保证运输线路宽度、高度、安全间隙符合要求（轨道两侧均需0.5m运输间隙，满足运输需要）确保运输线路通畅无阻。
掘进机运输安全技术措施
掘进机运输安全技术措施掘进机是一种用于隧道建设和矿山开采等工程中的重要设备。
由于其特殊的工作环境和高风险性，对于掘进机的运输安全技术措施尤为关键。
本文将从掘进机运输前的准备工作、运输过程中的措施以及运输后的安全检查等方面介绍掘进机运输的安全技术措施。
一、掘进机运输前的准备工作1.掘进机的整体评估：在运输前，需要对掘进机进行整体评估，包括检查机械设备的完好性、各部件的紧固情况以及润滑系统和冷却系统的正常运行等。
确保掘进机在运输过程中不会出现设备故障。
2.运输路线的选择：选择合适的运输路线对于掘进机的安全运输至关重要。
需要考虑道路宽度、坡度、曲线和弯道处的通过性以及桥梁的承载能力等因素。
确保运输路线能够满足掘进机的尺寸和重量要求。
3.运输车辆的选择：选择合适的运输车辆也是保证掘进机安全运输的关键。
需要确保运输车辆具备足够的载重能力，并且有稳固的底盘和可靠的制动系统。
同时，运输车辆的驾驶员需要具备相关驾驶经验和技能。
二、运输过程中的措施1.装载和固定：在将掘进机装载至运输车辆上之前，需要确保掘进机底部没有任何杂物，并采取适当措施进行保护。
同时，在装载过程中，需要将掘进机牢固地固定在运输车辆上，以防止在运输过程中发生晃动和滑移。
2.速度控制：在运输过程中，需要根据路况和运输车辆的载重情况合理控制车速。
避免过高的车速导致制动不灵或车辆失控，并避免急转弯造成掘进机滑落。
3.跟车警示：运输过程中，需要有专人负责跟车警示，确保掘进机运输过程中的安全。
警示人员需要与驾驶员保持良好的沟通，并及时提醒驾驶员注意道路状况，避免碰撞或其他危险情况的发生。
三、运输后的安全检查1.卸载前的检查：在到达目的地之前，需要对运输车辆和掘进机进行检查。
确保装载期间未发生任何异常情况，掘进机固定稳定，并且没有松动或损坏的部件。
2.卸载过程中的安全：在卸载掘进机时，需要确保卸载的过程平稳有序。
避免掘进机突然倾斜或滑落，导致机器和人员受伤。
掘进机运输安全技术措施
会审意见1、在空车道采用模型试验时,发现磨、挂管子,运综掘进机之前必须提前拆除。
2、由运输队负责，在模拟试验前必须将行进路段的轨道全部进行整修,保证轨道质量,符合要求。
3、斜坡运送时，设备车下方侧运输区段内严禁有人。
4、运行前，对两部双速绞车的钢丝绳、闸皮、钩头等进行详细检查，发现问题必须及时处理。
5、运送综掘进机时，必须有一名领导组成员现场指挥，有关科室人员现场协调。
6、材料斜坡运输综掘机，双速绞车与综掘机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于0.5m。
7、必须附提升设施载荷验算说明，此措施方可生效。
综掘机运输安全措施一、概况：本次运输的设备为EBJ—120TP型掘进机,其外型尺寸为长×宽×高=8.6×2.1×1.55米，机重36吨。
运输任务为黄冶地面到八盘区中组皮带巷，总距离为1230米。
运输过程中，需经15°、17°斜坡各一道，其中平巷710米、15°坡240米(黄冶主提升斜井)、17°坡280米(八盘区材料斜坡)，所经过路线轨道均为24kg/m轨型.(详见运输路线平面示意图)。
为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。
运输路线平面示意图36802付巷八盘区材料斜坡八盘区 972 大巷280m(∠17°)黄冶主提升斜井500m100m240m（∠15°）30m中组皮带巷通风立眼煤库卸车地点八盘区总回风巷二、成立领导组1、组长：2、副组长：3、成员：三、输路线及方式黄冶地面装车双速绞车黄冶主提升斜井沟底电机车牵引八盘区材料斜坡三叉口电机车牵引八盘区材料斜坡坡底双速绞车牵引、掘进机自行爬坡八盘区材料斜坡上车场掘进机自行行走中组皮带巷工作面四、运输前的准备工作1、由矿统一部署，对黄冶桥梁重新加固并重新铺设标准轨道（24kg/m轨道，轨道枕木间距500mm）。
2、由运输队负责对黄冶主斜井至八盘区材料斜坡路段轨道进行整理，确保前进方向左侧轨道离墙体及附属物最突出部分不低于800mm的安全空间，并对上述路段的道接头下方垫以道木，以防道接头处不实而造成落道。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
掘进机转运安全技术措施
掘进机转运安全技术措施一、概况根据我矿采掘衔接计划的安排，我矿生产会议研究决定将41003运输巷口处的160掘进机转运至下8轨道巷。
掘进机型号为EBZ-160A，外形规格：长为9.9m，宽为3m，高为1.6米，重为45t，总功率为261kw,供电电压为AC1140V,决定采取整体自行通过方式，为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》3、《160掘进机使用说明》三、施工组织1、现场总指挥：2、运输负责人：3、供电负责人：4、要求：供电可靠，负荷调配合理，严格执行专人停送电制度。
四、工作量1、转运EBZ160A掘进机一台；2、安装30T回柱绞车2台；3、安装配套供电系统及操控系统。
五、转运前的准备工作1、转运前的准备：掘进机行走的电源线50mm2(500米)，接线盒一个,KBZ-80N的可逆开关两台，安装JH-30型回柱绞车2台；一台安装在下7第二回风上山上部车场，一台安装在下7回风上山巷口处；2、掘进机的供电电源引自下7采区变电所KBZ-400/1140(660V)的馈电开关1140V；30T回柱绞车电源引自下7采区变电所KBZ-400/660V的馈电开关660V.3、安装好两台绞车的信号装置；4、3米长的圆木16根，12米长的旧皮带4条，作为掘进机行走时的垫木材料，30T的滑轮一只。
5、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；6、提前编制好两根Ф26mm，长为6m的绳套，4个10T的D型卸扣，绳套必须采用无锈蚀的新钢丝绳编制。
六、运输路线与绞车运输能力校验（一）设备转运路线：41003运输巷--出架子道--第二回风上山--下7回风上山--下8轨道巷（二）绞车运输能力校验1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算一）、提升技术参数提升坡度：212、提升长度：180m，3、提升最大物件重量：45T；（160掘进机的自重）4、提升方式：正提升；二）、绞车技术参数1、提升绞车电机功率：45KW；2、绞车最大牵引力：300KN；3、钢丝绳规格：619+FC-?26mm，关于掘进机运输钢丝绳安全系数测算：26mm钢丝绳拉断力总和,经检验F=486KN掘进机在斜井中的作用力为：F1=WG（Sin21+f1Cos21）/1000=100009.8N/kg（Sin21+f1Cos21）/1000=10000 kg9.8N/kg（Sin21+0.5Cos21）/1000=35.165KNW--钢丝绳终端重量kg，G--重力加速度9.8N/kg，f1--履带与巷道摩擦系数0.5，下7第二回风巷巷道角度为21。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
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编号：SM-ZD-60656掘进机拆装、运输、安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改掘进机拆装、运输、安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。
9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。
五、施工工序本次作业按如下顺序进行施工：1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。
2、运输掘进机到安装点。
运输线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）3、掘进机的安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。
2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装步骤及注意事项（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。
2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。
一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。
两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机的安装：1）将刮板链分成两段。
一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。
保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂的安装方法：1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。
各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定的计算与调整。
5.检查所有电机旋转方向。
6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。
5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。
6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。
各隔爆法兰结合面是否符合要求；（5）箱体的外观是否完好。
防爆标志是否齐全完好。
八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施(一)综掘机的拆卸1、解体、装车后的各部重量:(1)切割机构3.686(T);(2)装载机构3.189(T);(3)刮板输送机2.100(T);(4)回转台1.400(T);(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);(7)泵站0.978(T);(8)油箱0.739(T);(9)操作台0.546(T);(10)电控箱0.810(T)。
其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。
3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。
4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。
5、吊装有加工装配面的部件。
钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。
6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
(二)运输注意事项1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。
2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。
下放材料时必须加好保险绳。
3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。
车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。
4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。
5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。
(三)装车捆绑1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。
2、主机与平板车的固定，连接采用Ф18.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。
3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。
4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。
并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，确保安全运输。
6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。
起吊时人员要站在安全地点。
7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。