电气专业调试报告定稿版
电气设备调试报告
引言：电气设备调试是确保其正常运行的关键环节，本报告是对某电气设备调试过程和结果的详细记录和总结。
通过对五个大点的阐述和分析，一方面可以总结出电气设备调试中的常见问题和解决方法，另一方面也能提供一些实用的参考经验。
概述：本次电气设备调试的主要目标是确保设备的安全可靠、功能正常，并满足预定的性能要求。
调试过程中采用专业工具和仪器，按照一定的准则和标准进行测试和分析，以确保调试结果的准确性。
正文内容：一、设备连接调试1.检查设备的供电情况，确保电源的稳定和可靠性。
2.检查设备的接地情况，确保接地连接良好，消除电气设备故障的隐患。
3.依照设备接线图和负荷要求，进行设备的电气连接，确保线路的正确性和可靠性。
4.对设备进行耐压测试，确保设备绝缘材料的质量和设备的安全可靠性。
5.对接线端子进行紧固，确保设备工作过程中不会因为插接端子松动而引起的故障。
二、控制系统调试1.确认控制系统的通信连接情况，包括设备之间和设备与主控制中心之间的通信链路。
2.针对控制系统配线进行检查，确保信号线路不受干扰和电磁辐射。
3.对控制系统进行供电和电源电压稳定性的测试，确保电源正常供电。
4.测试控制系统的各种输入信号和输出信号，确保其正常工作。
5.对控制系统进行整体测试，模拟实际工作情况，检查系统的稳定性和可靠性。
三、安全保护系统调试1.检查安全保护系统的传感器和执行器的连接情况，确保其可靠性。
2.检查安全保护系统的逻辑控制关系，确保安全保护系统的正确性和可靠性。
3.对安全保护系统的各种安全检测功能进行测试和验证，确保安全保护系统能够正常工作。
4.针对不同的安全保护系统，例如温度保护系统、过载保护系统等，进行相应的测试和调试。
5.对安全保护系统进行综合测试，确保能够及时、准确地对设备进行保护，并触发适当的应急措施。
四、性能测试与调试1.根据设备的性能要求，进行相应的电气参数测量和分析。
2.测试设备的输出功率，确保与要求相符。
3.对设备的工作效率进行测试，分析设备的能耗和效率。
电气调试报告模板
电气调试报告模板电气试验报告篇二:电气设备交接试验报告变压器交接试验报告用户名称: 鸿坤理想海岸项目(二期)高低压配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 , 试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:13、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员: 记录人:2变压器交接试验报告用户名称:鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 , 试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:33、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员: 记录人:4变压器交接试验报告用户名称:鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室3#变相对湿度:63 , 试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:5篇三:试验报告模板10kV电流互感器交接试验报告工程名称:茂名大北农农牧科技有限公司配电工程安装位置:大北农农牧公司配电房G1进线柜一、铭牌1(铭牌:二、试验数据1. 绝缘电阻测试:温度:26?湿度:75,试验日期:2012年06月05(来自: 写论文网:电气调试报告模板)日2. 绕组直流电阻测试:温度:26? 试验日期:2012年06月05日3. 变比检查:试验日期:2012年06月05日4. CT极性检查:5. 交流耐压试验: 试验日期:2012年06月05日6. 试验仪器仪表:7. 试验结果:按照有关标准该设备所做的5项试验项目，均按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 规程和广州通用特互电气有限公司出厂试验报告数据进行比较,所有项目试验结果均符合交接要求。
试验人员:试验负责人:G1进线柜10kV电压互感器交接试验报告工程名称:茂名大北农农牧科技有限公司配电工程安装位置:大北农农牧公司配电房G1进线柜1(铭牌:二、试验数据1. 绝缘电阻测试:温度:26?湿度:75,试验日期:2012年06月05日2. 绕组直流电阻测试:温度:26? 试验日期:2012年06月05日3. PT极性检查:4. 交流耐压试验: 试验日期:2012年06月05日5. 试验仪器仪表:7. 试验结果:按照有关标准该设备所做的4项试验项目，均按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 规程和广州通用特互电气有限公司出厂试验报告数据进行比较,所有项目试验结果均符合交接要求。
电工调试实验报告模板
电工调试实验报告模板
实验目的
本实验旨在加深学生对电工装置基础知识的理解，通过实际操作，掌握电工调
试的方法和步骤，能够在实际工作中正确处理电气故障。
实验原理
在进行电工调试时，需要根据设备的电气图纸和安装说明书，正确接线，排除
各种故障。
同时需要掌握使用常见的电工仪器进行检测，如万用表、电表等。
实验步骤
1.复习电气原理和电气图纸，熟悉待调试的设备的工作原理和接线情况。
2.按照安装说明书和设备电气图纸，正确接线。
3.进行设备运行测试，在测试过程中，注意观察设备运行状态，发现异
常及时停机排除。
4.使用万用表、电表等电工仪器进行检测，发现问题及时处理。
5.调整设备参数，如电压、电流、频率等，使其正常运行。
6.清洁设备，并记录调试过程中的问题和处理方法。
实验结果
在进行电工调试操作后，最终使设备正常工作。
同时，通过使用电工仪器进行
检测，成功排除了电气故障，并调整设备参数，使其符合工作要求。
分析与讨论
在本次实验中，通过熟悉设备电气图纸、安装说明书，正确接线和使用常见电
工仪器进行检测，成功掌握了电工调试的方法和步骤。
同时，调试过程中及时处理各种电气故障，严格按照要求进行操作，确保了设备的安全性和正常运行。
实验心得
通过本次实验，深刻理解了电工调试的重要性和注意事项。
同时体验到了操作
电工仪器的方法和技巧，为以后实际工作打下了坚实基础。
在以后的电工调试工作中，将认真对待每一项任务，严格遵守操作步骤和要求，确保电气设备的安全和性能。
电气一次调试报告
电气一次调试报告电气一次调试报告1. 介绍本文是一份电气一次调试报告，涉及以下内容：电气系统概述、调试任务、具体操作步骤、调试结果以及后续工作计划等。
2. 电气系统概述本次调试的电气系统属于一座电力变电站，主要包括高压开关柜、变压器、低压配电柜、智能控制器等设备。
该电气系统采用了现代化的智能化监控系统，旨在提高电气系统的运行效率、安全性和可靠性。
3. 调试任务本次电气调试任务的主要目的是测试系统的各项功能是否正常、是否符合设计要求。
同时，也需要对系统进行一些优化和调整，以保证系统的稳定性和可靠性。
4. 具体操作步骤4.1 准备工作在开始调试工作前，必须对电气系统进行全面检查，以确保所有设备都处于正常工作状态。
检查内容包括：开关柜、配电柜、控制器等设备的外观检查、接线端子的紧固情况、电缆连接的良好程度、设备的地线等。
4.2 调试操作（1）启动主控制器并进行连接测试，确保控制器与各设备的连接正常；（2）逐一测试系统中的各项功能，包括告警功能、自动控制功能、远程监控功能等，确保系统能够顺利运行；（3）测试系统的负载能力，确保系统能够承受设计负载并能够正常工作；（4）进行漏电测试和超限保护测试等，确保系统的安全性和可靠性；（5）对系统进行一些调整和优化，以提高系统的效率和稳定性。
5. 调试结果经过本次调试，系统的各项功能均能够正常工作，并且负载能力达到了预期的设计标准。
此外，经过一系列优化和调整，系统的效率和稳定性也得到了显著提高，能够满足客户的实际需求。
6. 后续工作计划调试结束后，我们建议客户对电气系统进行定期检查和维护，以保证系统的长期稳定运行。
如果有任何问题或需要进一步优化系统，我们将随时为客户提供技术支持和服务。
电气设备调试报告
电气设备调试报告1. 背景介绍本次调试报告旨在记录和总结电气设备的调试过程和结果。
本项目包括了以下电气设备：- 电动机控制器- 传感器- 内部电路和连线2. 调试目标本次电气设备的调试目标为：- 确保电动机控制器能够正常运行并保持稳定- 验证传感器的准确性和精度- 断开和重连内部电路和连线以确保连接的可靠性和安全性3. 调试步骤3.1 电动机控制器调试首先，对电动机控制器进行了以下调试步骤：1. 确保电动机控制器的供电正确连接，并进行了电压和电流测试，验证其工作电压范围和额定电流。
2. 配置电动机控制器的参数，根据需求设置转速和扭矩等参数。
3. 运行电动机控制器并观察其工作状态，确保没有异常噪音或过热现象。
3.2 传感器调试接下来，对传感器进行了以下调试步骤：1. 确保传感器的信号线正确连接并与电动机控制器相连。
2. 测量传感器输出的电信号，并与设备要求的范围进行比较。
3. 进行不同工况下的测试，确保传感器能够准确读取不同参数。
3.3 连线和内部电路调试最后，对连线和内部电路进行了以下调试步骤：1. 检查电路连接和连线，确保没有松动或接触不良的情况。
2. 运行设备，并观察设备是否能够正常工作，以及是否存在电路或连线故障的迹象。
3. 断开和重连内部电路和连线，以确保连接的可靠性和安全性。
4. 调试结果经过以上调试步骤，我们得出了以下调试结果：- 电动机控制器能够正常运行，并且在各种工况下保持稳定。
- 传感器准确读取并输出了符合要求的信号。
- 连线和内部电路连接可靠，并未发现故障或异常情况。
5. 结论在本次电气设备的调试过程中，我们有效地验证了电动机控制器、传感器和内部电路的功能和性能。
经过调试，我们确认这些电气设备符合设计要求并能够正常工作。
在未来的使用和维护过程中，我们建议定期对这些设备进行检测和调试，以确保其长期稳定运行。
以上为本次电气设备调试报告的内容。
如有任何疑问或需进一步讨论，请随时与我们联系。
电工实习调试报告
电工实习调试报告一、实习目的通过本次电工实习调试，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。
同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习内容1. 熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。
2. 基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。
3. 熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。
4. 熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5. 能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。
6. 了解电器元件的连接、调试与维修方法。
三、实习过程在实习过程中，我首先了解了实习所需的工具和设备，并学会了如何使用和维护这些工具。
然后，在老师的指导下，我学习了电路的基本连接方法，并独立完成了简单电路的连接。
接着，我参与了控制电路板的设计和制作，通过实际操作，掌握了电路板制作的工艺流程。
此外，我还学习了常用电器元件的识别和使用，以及数字万用表的操作。
在实习的过程中，我也学会了如何分析和解决电路连接中遇到的问题。
在团队合作的项目中，我与同学们共同探讨、共同解决问题，提高了我的团队协作能力。
通过这次实习，我对电工技术有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
四、实习收获通过本次电工实习调试，我对电工技术有了更全面的了解，从理论到实践都有了很大的提升。
我学会了如何使用和维护电工工具，掌握了电路的基本连接方法，了解了电器元件的性能和使用范围。
在实习过程中，我不仅提高了自己的独立工作能力，还培养了团队合作精神。
五、实习总结这次电工实习调试让我深刻认识到，理论知识与实践操作相辅相成，只有将二者结合起来，才能更好地掌握电工技术。
电气分系统调试报告模板
电气分系统调试报告模板1. 调试背景本次调试的电气分系统包含电机、PLC控制器、电子仪表和电缆等配件。
目的是通过调试电控系统来保证机器的正常运行和生产效率。
2. 调试任务本次调试的任务包括：1.检查电气配件是否完好；2.检查PLC控制器的连接，并检测信号是否正常；3.调试电机的参数；4.调试电子仪表监控的参数；5.检查电缆敷设是否准确；3. 调试过程3.1 检查电气配件在开始调试前，要先检查电气配件是否完好。
检查包括：1.确认每个电气组件是否正确连接，并检查所有连接器是否牢固；2.检查电气组件内部是否有明显的损坏或磨损；3.检查电缆是否损坏或磨损；4.确认所有电气组件的电源是否已接通且正确。
3.2 PLC控制器检出PLC控制器是否正确连接，并检测信号是否正常。
包括：1.确认PLC连接器是否正确连接；2.检查所有PLC链接电路板是否连接紧密；3.检查PLC设备是否具有继电器（如果有）；4.使用电子测试表检测PLC设备是否具有正常的电流。
3.3 电机参数调试电机的参数主要是调整电压和电流。
主要步骤包括：1.确认电机的型号、额定功率，并检查电源电压和频率是否与电机的要求相符；2.调整电机的额定电压和电流，并通过电子仪表检测实际的电压和电流值；3.测量电机的功率因数和效率；4.检查电机是否正常启动，并且无异常噪音。
3.4 电子仪表调试电子仪表主要是检查从PLC控制器发送的信号，包括：1.确认仪表类型，并检查仪表是否正确连接；2.检查仪表是否已经正确设置，包括单位和标准值；3.测量实际值并与预期值进行比较；4.确认与此仪表相关的其他系统是否与仪表一起工作。
3.5 电缆敷设电缆敷设是调试的最后一步。
主要步骤包括：1.检查每根电缆是否正确连接；2.确认电缆是否损坏；3.确认电缆的敷设路径是否正确；4.确认敷设路径是否距离电气干扰源足够远。
4. 调试结果经过调试，我们确认了整个电气系统的运行状态，并且表明所有仪表和控制器都正常工作。
电器设备调试报告
电器设备调试报告报告编号：20210001报告日期：2021年1月1日1. 引言本报告旨在对电器设备进行调试，确保其正常运行和安全性。
以下是针对设备的详细调试过程和测试结果的描述。
2. 调试目标和方法2.1 调试目标本次调试旨在验证设备的各项功能是否正常、各部件是否连接正确、以及设备的整体性能是否达到预期要求。
2.2 调试方法调试采用逐项测试的方式进行。
按照设备的不同部分和功能，进行系统调试、电路调试、功能调试等。
3. 调试过程和结果3.1 系统调试3.1.1 设备供电测试通过接通电源，检查设备是否能够正常启动。
结果显示，设备成功开启且供电正常。
3.1.2 控制系统测试对设备的控制系统进行测试，包括按钮、开关、指示灯等功能的检查。
结果显示，控制系统运行正常，各功能可正常操作。
3.2 电路调试3.2.1 电路连接检查对设备的电路连接进行检查，包括输入输出端口的连接是否牢固、接线是否正确等。
结果显示，所有电路连接良好，无异常情况。
3.2.2 电路稳定性测试通过对设备进行长时间运行测试，检查电路的稳定性和耐受性能。
结果显示，设备在长时间运行下电路工作稳定，无异常情况。
3.3 功能调试3.3.1 基本功能测试针对设备的基本功能进行测试，包括设备的启动、停止、运行速度等。
测试结果显示，设备的基本功能正常，符合设计要求。
3.3.2 进一步功能测试测试设备的高级功能，如温度控制、声音调节等。
结果显示，设备的高级功能正常，能够满足设定要求。
4. 安全性评估在调试过程中，对设备的安全性进行评估。
检查设备的接地情况、绝缘电阻等，并对设备的保护措施进行验证。
结果显示，设备的安全性良好，符合相关安全标准。
5. 结论通过对电器设备的系统调试、电路调试和功能调试，以及安全性评估，确认设备达到了预期的功能要求和安全要求。
经过调试和测试，设备正常运行，具备稳定性和可靠性。
6. 建议和改进在调试过程中，未发现设备的明显缺陷或不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气专业调试报告HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】编号：汇能电厂1#机组/电气陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告江苏华能建设集团有限公司编制时间：2014年6月科技档案审批单报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月保管年限：长期密级：一般调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司调试人员：胡小兰董博调试单位：江苏华能建设集团有限公司编写：胡小兰审核：王琨目录1.概述 (3)2.分系统调试 (3)3.开机前及升速时的测试 (10)4.短路状态时的测试 (11)5.空载状态时的测试 (13)6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17)7.调试中发现问题及改进意见 (18)8.调试结论 (18)1、概述：陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。
在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。
在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。
凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。
各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。
达到了机组投入商业运行要求。
2、分系统调试2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验（1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。
（2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。
（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。
（1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
（2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
（3）接地保护（整定值:3 U0定子接地10V准确发信,转子一点接地 8KΩ,转子两点接地位置变化定值8% ）定子接地保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且转子两点接地保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
2.1.3 分析结论：符合设计运行要求（1）经检查、试验，确认发电机开关就地合、分闸；远方同期闭锁合闸及保护屏分闸的控制回路，均能可靠、正确动作，且有对应灯光指示和后备保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。
（2）各保护（差动、过流、接地保护等）均能正确动作，有相应保护装置及综合控制系统显示，符合设计和运行要求。
2.2励磁二次回路试验1)机组未运行时合上直流电源开关2QS，220V直流向调节器供电，此时可用于调节器静态时的参数设置和试验；机组运行时，合上该开关，220V直流为调节器提供备用电源。
2)机组达到额定转速，永磁发电机输出电压达到额定值时，合上交流电源开关1QS，永磁发电机向调节器提供工作电源。
3)机组达到额定转速，调节器参数设定完成，机组具备投励时合上励磁输出开关通道A和励磁输出开关通道B。
4)进行“通道选择”、“手动/自动”、“方式选择”、“减磁/增磁”及“通道投/退”等开关的操作，检查正确。
2.2.2灭磁开关保护跳闸试验1）投入发电机保护（差动、后备、接地等）跳灭磁压板，在保护装置加入模拟量，令差动、后备、接地保护动作，灭磁开关自动跳闸。
2）操作台按“紧急停发电机”，灭磁开关自动跳闸。
3）操作台按“发电机灭磁开关”，灭磁开关跳闸。
4）以上跳闸后自动关闭汽机“自动主气门”。
1）机组达到额定转速，合上灭磁开关1KKA、1KKB。
2）操作调节屏“增磁”按钮或电气操作盘“增磁”控制开关，发电机出口电压上升。
3）操作调节屏“减磁”按钮或电气操作盘“减磁”控制开关，发电机出口电压下降。
2.2.4 励磁通道切换试验1）操作1QK选择A通道运行B通道跟踪，将自动/手动开关3QK切换到“自动“位，待发电机转速升至额定转速时，投入通道投/退开关6QK，检查发电机机端电压升至95%额定电压。
2）检查调节器显示，确认通道A工作，通道B跟踪且电压给定值UGR、励磁电流给定值IFR、触发角ARF三个量基本一致。
3）操作1QK，将通道A切换到通道B,观察调节器显示参数无明显变化，机端电压也没有变化。
4）同理进行返回切换正常。
5）同理进行“手动/自动”、“方式选择”切换正常。
（1）经检查、试验，确认励磁回路的灭磁开关分、合，增、减磁，通道选择及投退、手动自动及双通道切换等，均能可靠操作、正确动作，有对应灯光指示。
（2）各保护（发电机保护动作、定子过压、灭磁连跳等）均能正确动作，有相应灯光指示，符合设计和运行要求。
（3）调节器输出稳定，升降电流、电压平滑无抖动现象，符合设计运行要求。
2.3同期回路试验2.3.1 同期屏操作实验1）操作同期屏同期方式选择开关TQK（手动/自动），能够进行手动与自动同期装置的正常切换，同时装置可正常工作及显示。
2）操作同期开关选择按钮XZ1、XZ2能正确选择需要操作的同期点开关。
本工程共设计两个同期开关，分别是110KV线路1117开关和发电机出口301开关。
3）信号复归按钮1FA、同期启动复归按钮2FA、同期启动按钮QDA、合闸按钮HZA均能够正确执行操作。
4）在同期点开关两侧均无压或一侧有压时，投“同期装置无压投入压板”可执行同期开关合闸操作。
5）投“同期合闸闭锁退出压板”时，无论同期点开关两侧有压或无压均能执行同期开关合闸操作。
6）当机组达到额定转速时，操作升压SYA、降压JYA、加速JAA、减速JIA按钮，均能执行相应的操作。
1)打开“同期装置无压投入压板”、“同期合闸闭锁退出压板”。
2)分别在同期屏端子加入系统及待并侧模拟电压。
3)操作同期选择开关XZ1或XZ2选择同期点开关（以发电机开关为例），操作同期方式选择开关TQK至“手动同期”。
4)系统电压表指示57.7V，频率50HZ，待并侧电压表指示57.7V，频率50HZ，此时压差、频差指到0点，同步表指向同步点。
5)增加待并侧频率至50.05时，同步表同步指针顺时针旋转，频差指示上偏，当同步指向-20゜~0゜~+20゜以内时，同期检查继电器TJJ闭锁接点闭合，手按同期合闸按钮HZA，发电机开关合闸，合闸指示灯点亮。
6)减少待并侧频率至49.95时，同步表同步指针逆时针旋转，频差指示下偏，当同步指向-20゜~0゜~+20゜以内时，同期检查继电器TJJ闭锁接点闭合，手按同期合闸按钮HZA，发电机开关合闸，合闸指示灯点亮。
（当超出±20゜以外时，TJJ接点打开，发电机开关不动作）。
7)当待并侧电压加大、减小后，压差指示也有对应的上偏、下偏变化。
1)打开“同期装置无压投入压板”、“同期合闸闭锁退出压板”。
2)分别在同期屏端子加入系统及待并侧模拟电压。
系统侧加电压57.7V，频率50HZ，待并侧加电压57.7V，频率50HZ。
3)操作同期选择开关XZ1或XZ2选择同期点开关（以发电机开关为例），操作同期方式选择开关TQK至“自动同期”，自动准同期装置带电并开始执行同期检查。
4)按同期启动按钮QDA，同期点开关自动合闸，同时装置同步表上“合闸”指示灯点亮。
2.3.4 并网操作试验1) 机组达到额定转速具备并网条件时，选择发电机出口开关。
2）执行上述“手动准同期”操作，并网成功。
3）执行上述“自动准同期”操作，并网成功。
2.3.5 分析结论：（1）经过拟试和实际带电操作试验，确认手动、自动同期回路接线正确、动作可靠，同步表及灯示，均符合要求，升、降压及加、减速与频差、压差指示一致。
（2）发电机同期开关、按钮均动作良好、接线正确。
装置可靠，回路符合设计、运行要求。
2.4机电联锁试验（1）发电机跳闸试验：合发电机开关，投入汽轮机DEH系统抽汽逆止门、ETS保护；当跳开发电机开关、ETS保护“发电机主开关跳闸”指示点亮，抽汽逆止门自动关闭。
（2）发电机主保护动作试验：投入发电机保护（差动、后备、接地）跳主汽门压板及汽轮机ETS保护，在发电机保护装置加入模拟量，令差动、后备、接地保护动作，ETS保护“发电机主保护动作”指示点亮，主气门自动关闭。
（1）汽轮机保护动作试验：合发电机开关，启动汽轮机保护(ETS)动作，发电机主开关自动跳闸。
（2）主气门关闭动作试验：合发电机开关，开启主汽门，投入发电机非电量保护电源，令主汽门关闭，发电机保护装置显示“热工故障”，发电机主开关跳闸且综合控制系统发出“热工跳闸”信号。
2.4.3 其他操作、保护动作联锁发电机试验（1）在同期屏合上发电机出口开关，发电机保护屏投“非电量保护跳发电机开关”、“励磁系统故障非电量保护跳闸”压板，同时投励磁调节屏“励磁联跳”压板。
执行“汽机操作台打闸”、“主汽门关闭”、“热控保护动作”及“励磁联跳”操作，均能自动断开发电机开关。
（2）在同期屏合上发电机出口开关，线路保护测控屏投“跳发电机开关”压板，模拟线路保护装置保护动作跳线路开关，发电机出口开关自动联跳。
（3）在同期屏合上发电机出口开关，变压器保护测控屏投“跳发电机开关”压板，模拟主变保护装置动作跳主变高压侧开关，发电机出口开关自动联跳。
2.4.4 分析结论：（1）发电机开关跳闸及主保护动作，主汽门关闭、抽汽逆止阀关闭、ETS保护动作正确，符合设计运行要求；（2)汽轮机保护及主汽门关闭动作，发电机开关跳闸、非电量“热工故障”保护动作可靠、回路正确，符合设计运行要求。
(3）线路保护、主变保护联跳发电机回路正确，符合设计要求。
2.5 发电机系统电流互感器极性及接线检验：—25LH各CT的极性测试及外部接线检验，结果均为减极性，外部出线均与一次电流方向对应，不论计量、保护励磁，皆用正极引出，可确保功率表正走，电度计量正确，差动保护成为差接法。