层压机工作原理介绍
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用于制造层压板的设备，它通过将多层材料压合在一起，形成一个坚固、耐用的复合材料。
层压板广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有优异的机械性能和耐候性。
层压机的工作原理如下：1. 材料准备：首先，需要准备多层材料。
这些材料可以是不同种类的塑料、金属、纤维等。
每一层材料的厚度和性质都可以根据需要进行调整。
2. 材料堆叠：将准备好的材料按照一定的顺序堆叠在一起。
通常，层压板的结构是由中间的芯材和两侧的面板组成。
芯材可以提供强度和刚度，而面板则提供外观和保护。
3. 温度控制：层压机通常配备了加热系统，可以控制材料的温度。
在压合过程中，加热系统会提供足够的热量，使材料达到一定的软化温度。
这有助于材料更好地融合在一起。
4. 压合过程：一旦材料达到了适当的温度，层压机会施加高压力，将材料压合在一起。
这个过程通常需要一定的时间，以确保材料充分融合并形成牢固的结合。
5. 冷却阶段：在压合完成后，层压板需要冷却一段时间。
这样可以使材料固化并保持其形状。
冷却时间的长短取决于材料的性质和厚度。
6. 切割和加工：一旦层压板完全冷却，可以进行切割和加工。
根据需要，层压板可以被切割成不同的形状和尺寸，以满足具体的应用要求。
层压机的工作原理简单明了，但在实际操作中需要注意以下几点：1. 材料选择：不同的应用需要不同的材料，因此在选择材料时要考虑到所需的机械性能、耐候性和成本等因素。
2. 温度和压力控制：温度和压力是层压过程中的两个关键参数。
需要根据具体的材料和要求来控制温度和压力的大小，以确保最佳的层压效果。
3. 安全操作：层压机通常需要高温和高压，因此在操作过程中要注意安全。
操作人员应该穿戴适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程。
层压机的工作原理及其应用广泛，可以生产出高质量的层压板，满足各种工程项目的需求。
通过合理的材料选择和精确的工艺控制，层压机可以生产出符合各种标准和规范的产品，为各行各业提供可靠的解决方案。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起，形成坚固的复合材料。
它广泛应用于木材加工、塑料制品、建筑材料等行业。
本文将详细介绍层压机的工作原理。
一、层压机的组成部分层压机由以下几个主要组成部分构成：1. 上下加热板：上下加热板是层压机的核心部分，用于提供热源。
一般采用电热管或电磁加热器加热，通过控制温度和压力，实现材料的热压粘合。
2. 液压系统：液压系统用于提供加压力，实现材料的紧密粘合。
它由液压缸、液压泵、油箱等组成。
3. 控制系统：控制系统用于控制整个层压机的运行。
它包括温度控制器、压力传感器、液压控制阀等。
4. 机架：机架是层压机的支撑结构，用于固定上下加热板和液压系统。
二、层压机的工作过程层压机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：将待加工的材料切割成适当的尺寸和形状，并根据需要进行预处理，如砂光、清洁等。
2. 材料堆叠：将切割好的材料按照设计要求进行堆叠，通常是交替堆叠不同材料，以增强复合材料的性能。
3. 加热预压：将堆叠好的材料放置在上下加热板之间，启动层压机的加热和压力系统。
加热板加热至设定温度，同时施加预压力，使材料开始软化，以便后续的热压。
4. 热压粘合：当材料达到预定温度后，施加更高的压力，使材料之间的分子间力增强，实现粘合。
热压时间和压力根据材料的性质和厚度进行调整。
5. 冷却固化：热压过程完成后，关闭加热系统，保持压力不变，使材料冷却固化。
冷却时间根据材料的性质和厚度进行调整。
6. 材料取出：冷却固化后，打开上下加热板，取出已完成的复合材料。
根据需要进行后续的修整、切割等工艺。
三、层压机的优势和应用领域1. 优势：- 粘合强度高：层压机通过热压工艺，使材料之间的分子间力增强，粘合强度高，能够满足各种高强度要求。
- 生产效率高：层压机具有高效的加热和压力系统，能够快速完成热压粘合过程，提高生产效率。
- 适用范围广：层压机适用于各种材料的粘合，如木材、塑料、金属等，具有较强的适应性。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种用于制造层压板材的机械设备，其工作原理是通过对多层材料进行加热和压力处理，使其在高温和高压下形成一个坚固的复合结构。
层压机广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域，用于制造高强度、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特性的层压板。
工作原理如下：1. 材料准备：首先，根据需要制造的层压板的要求，准备好各种材料，包括基材、胶粘剂和表面材料。
基材可以是金属、塑料、木材等，胶粘剂通常是热固性树脂，表面材料可以是装饰性的或具有特殊功能的。
2. 堆叠：将准备好的基材、胶粘剂和表面材料按照特定的顺序堆叠在一起，形成一个层叠结构。
每一层都需要经过严格的控制，以确保最终的层压板具有所需的性能。
3. 加热：将堆叠好的材料送入层压机的加热区域。
加热区域通常由加热板和加热元件组成，可以提供均匀的加热温度。
加热的目的是使胶粘剂热软化，使其能够在压力作用下与其他材料粘合。
4. 压力：加热的材料进入压力区域，压力区域通常由液压系统或气压系统提供压力。
在高温和高压的作用下，胶粘剂开始流动并与其他材料粘合在一起。
压力的大小和持续时间对最终产品的质量至关重要。
5. 冷却和固化：在经过一定的压力处理后，层压板进入冷却区域，通过冷却使胶粘剂固化。
冷却可以通过自然冷却或通过冷却装置来实现，以确保胶粘剂能够达到所需的硬度和强度。
6. 检验和切割：经过冷却和固化后，层压板需要进行检验，以确保其质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的层压板可以根据需要进行切割和加工，以满足具体的应用需求。
层压机工作原理的核心是通过加热和压力处理使材料粘合在一起，并在固化后形成一个坚固的复合结构。
通过控制加热温度、压力大小和持续时间，可以获得具有特定性能和质量的层压板。
这种工作原理的应用使层压机成为制造高品质层压板的关键设备之一。
层压机的工作原理
层压机的工作原理层压机是一种常见的工业设备，用于将多层薄片经过加热和压力作用下，通过胶料的粘合将它们粘合在一起。
层压机工作原理主要包括加热、加压和冷却三个关键步骤。
首先是加热过程。
层压机中通常采用电加热方式，通过加热管或石英管将热能传递给胶料。
加热过程中，加热器的温度需要根据材料的特性进行调节，以以确保材料能够达到合适的粘结温度。
一般来说，温度越高，粘结效果越好，但也要适度控制温度，避免热量对材料的破坏。
接下来是加压过程。
在加热过程中，加热胶料粘合后，需要加压来使各层材料更紧密地结合在一起。
加压过程中，层压机通过调节液压或气压系统实现加压作用。
加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，并在加压过程中保持稳定。
最后是冷却过程。
在加压过程完成后，需要对胶料进行冷却，使其凝固和固化。
冷却的方法可以是自然冷却或通过冷却风机快速冷却。
冷却时间需要根据材料的特性进行控制，以确保材料能够完全固化。
除了这些基本的工作原理外，层压机还需要注意以下一些关键点：1.材料的选择：不同的材料有不同的特性，选择合适的材料对层压机的工作效率和产品质量至关重要。
2.加热温度的控制：加热温度需要根据材料的特性进行控制，过高或过低的温度都可能对材料的质量产生负面影响。
3.加压力度的控制：加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，不能过大或过小，以确保材料能够粘接牢固。
4.冷却时间的控制：冷却时间需要根据材料的特性进行控制，过短的时间会导致材料未固化，过长的时间则可能造成生产效率低下。
综上所述，层压机通过加热、加压和冷却三个步骤，将多层薄片粘合在一起。
在实际使用中，需要根据材料的特性进行操作，以确保产品的质量和工作效率。
层压机工作原理介绍
层压机工作原理介绍层压机是一种流程控制设备，在现代工业生产中发挥着极为重要的作用。
其主要工作原理是将两片或多片的材料通过短时间内的高温、高压进行粘合、压合而成。
下面就来详细介绍一下层压机的工作原理。
层压机是一种带有自动控制系统的机器，可以为用户提供非常高效和准确的生产能力。
层压机的工作原理就是将一根棒状材料和两片或多片层叠的材料经过特殊加工后，产生大量的热量和压力，这样就可以将不同材料进行粘合和压合。
整个生产过程中，需要大量的热源和压力来完成层压板的生产。
层压板主要应用于家具制作、车身制造、电气设备和建筑材料等领域。
层压机的工作原理其实和其他机器的工作原理非常相似。
最开始的时候，层压板的基层需要经过预处理，对基层进行旋转和成型处理。
原材料是不同类型的材料在厚度和颜色方面的组合。
在进行压制之前，先要将原材料进行拼接。
这个步骤也叫做排版。
排版工作可以通过电脑自动进行，以确保更好、更快速和更准确的结果。
排版的过程需要考虑多种变量因素，如颜色、质量、重量、硬度、耐磨性和耐高温等。
完成排版后，就需要进行热压加工。
用户可以通过层压机设置压力和温度等变量条件。
加工的整个过程中，操作人员必须非常小心，以便确保生产的层压板高质量、高可靠性和长期使用。
每个不同的生产批次，生产的层压板也各不相同。
根据需求和定制要求，每个生产批次都会采用不同的颜色、大小、材料类型和厚度等。
这些都需要通过调整程序、采用不同原料和耗材等方式来完成。
当生产批次数量增多，工艺技术将不断更新，生产效率也将逐渐提高。
因此，层压机生产层压板的厚度和硬度也不断增加。
当然，这也需要使用更强大、更高效和更专业的层压机。
总体来说，层压机的生产效率和生产能力已经得到大幅提高。
在经常使用层压机时，如果要保持机器的长期使用性能，必须对机器进行正确调整和保养。
在使用过程中，操作人员必须小心谨慎，以避免生产过程中的损伤。
如果遭受一些技术故障或维护保养问题，也需要寻找专业的技术人员进行修复。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过高温和压力的作用进行层压，从而形成坚固的复合材料。
它在许多行业中被广泛应用，例如航空航天、汽车制造、建筑材料等。
层压机主要由以下几个部分组成：加热系统、压力系统、控制系统和结构框架。
1. 加热系统：层压机的加热系统通常采用电加热方式，通过在机器的上下加热板上安装电加热管或电热膜来提供加热能量。
加热板的温度可以根据需要进行调节，以满足不同材料的层压要求。
2. 压力系统：层压机的压力系统包括液压系统和气压系统。
液压系统通常由液压泵、液压缸和液压管路组成，通过液压泵提供压力，使液压缸产生力，从而实现对层压材料的压紧。
气压系统通常由气压泵、气缸和气压管路组成，通过气压泵提供气压，使气缸产生力，实现对层压材料的压紧。
3. 控制系统：层压机的控制系统主要用于控制加热温度、压力和层压时间等参数。
通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器控制系统，通过设定不同的参数，实现对层压机的自动控制和监控。
4. 结构框架：层压机的结构框架通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度，以承受高温和高压下的工作条件。
结构框架通常包括上下加热板、压紧板、液压缸、气缸和支撑结构等部分。
层压机的工作原理如下：1. 准备工作：首先，将待层压的材料按照要求进行切割和处理，确保其尺寸和表面质量符合要求。
然后，将切割好的材料按照层压的顺序堆叠在层压机的上下加热板之间。
2. 加热过程：打开层压机的加热系统，通过电加热管或电热膜向上下加热板提供加热能量。
加热板的温度逐渐升高，使材料中的粘合剂或树脂开始熔化，同时材料中的纤维或填充物也开始软化。
3. 压力施加：在加热过程中，打开层压机的压力系统，通过液压或气压的作用，使上下加热板之间的压紧板向下施加压力，将材料压紧在一起。
压紧的力量使熔化的粘合剂或树脂充分渗透到纤维或填充物之间，形成牢固的结合。
4. 固化和冷却：在一定的压力和温度下，材料中的粘合剂或树脂会逐渐固化。
层压机工作原理
层压机工作原理一、概述层压机是一种常用于制造层压板材料的设备，它通过将多层材料经过加热和压力处理，使其形成一个坚固的复合材料。
本文将详细介绍层压机的工作原理及其相关的工艺流程。
二、工作原理1. 材料准备：首先，需要准备多层材料，这些材料通常由树脂、纤维和填充物组成。
树脂用于提供粘合力，纤维用于增加强度，填充物用于调节板材的特性。
这些材料需要事先按照一定的比例混合，并在一定的温度和湿度条件下进行处理，以确保材料的性能。
2. 材料叠放：准备好的材料需要按照一定的顺序叠放在层压机的工作台上。
在叠放过程中，需要确保每一层材料之间没有空隙，并且每一层的厚度均匀一致。
3. 加热处理：一旦材料叠放完成，层压机会将工作台移入加热室。
在加热室中，材料会暴露在高温环境中，树脂会开始熔化，并且逐渐渗透到纤维和填充物之间。
这个过程称为树脂熔融。
4. 压力处理：在材料加热到一定温度后，层压机会施加一定的压力在材料上。
这个压力有助于树脂更好地渗透到纤维和填充物之间，并且将整个材料层叠压缩成一个坚固的复合板材。
5. 冷却固化：经过一定时间的加热和压力处理后，层压机会将工作台移出加热室，并将材料冷却到室温。
在冷却过程中，树脂会重新固化，使得整个板材变得坚硬和稳定。
6. 后续处理：冷却固化后的板材可以进行后续的加工和处理。
这包括切割、打孔、修整等步骤，以满足不同应用的需求。
三、工艺流程1. 材料准备：根据需要的板材性能和规格，准备相应的树脂、纤维和填充物，并按照一定的比例进行混合。
2. 材料叠放：将准备好的材料按照一定的顺序叠放在层压机的工作台上，确保每一层之间没有空隙。
3. 加热处理：将工作台移入层压机的加热室，将材料加热到树脂熔融温度，使树脂能够渗透到纤维和填充物之间。
4. 压力处理：在加热到一定温度后，施加一定的压力在材料上，使其压缩成一个坚固的复合板材。
5. 冷却固化：将工作台移出加热室，让材料冷却到室温，使树脂重新固化，形成坚硬和稳定的板材。
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二、层压机的结构介绍： ：
博硕油温加热层压机 BSL1.1-2.2O
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现生产上使用的层压机为油加热层压机,主要是在 加热器中将导热油加热到设定温度,再将其通过管 道将加热后的油在发热板下面循环,使发热板达到 设定温度.工作时真空泵通过层压机发热板上的小 气孔,将层压机下室内的气体抽出,使其达到真空 状态.
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真空系统
什么叫做真空? 要回答这个问题,我们先要知道什么叫标准大气压. 标准大气压值的规定，是随着科学技术的发展，经过几次变化的。最初规定在摄氏温度0℃、 纬度45°、晴天时海平面上的大气压强为标准大气压，其值大约相当于76厘米汞柱高。 后来发现，在这个条件下的大气压强值并不稳定，它受风力、温度等条件的影响而变 化。于是就规定76厘米汞柱高为标准大气压值。但是后来又发现76厘米汞柱高的压强 值也是不稳定的，汞的密度大小受温度的影响而发生变化；g值也随纬度而变化。 为了确保标准大气压是一个定值，1954年第十届国际计量大会决议声明，规定标准大气压 值为 1标准大气压＝101325牛顿／米2 由于空气也受到重力作用，所以像液体对浸在它里面的物体要产生压强一样，空气对浸在 它里面的物体也就要产生压强。我们把大气对浸在它里面的物体的压强叫做大气压强， 简称为大气压或气压。 用托里拆利实验可以测出大气压强的值。通过实验可知，大气压强跟760毫米水银柱产生 的压强相等，如图11—1所示，由液体压强的公式来算 ρ=ρgh =13.6×103千克/米3×9.8牛/千克×0.76米 =1.01×105帕 因此，通常把等于760毫米水银柱的大气压叫做标准大气压。1标准大气压等于1.01×105 帕（101千帕）。在粗略计算中还可取作105帕（100千帕）。 大气压随高度的增加而减小，一切液体的沸点，都是气压减小时降低，气压增大时升高。
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层压机工作腔内示意图： 层压机上室
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层压机各程序时间及温度的设定：
抽真空时间:一是排出封装材料间隙的空气和层压 抽真空时间 过 程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是 在层压机内部造成一个压力差，产生层压程序 中所需要的压力. EVA完全溶化时的温度是80 度,所以必须等到EVA完全溶化,达到最佳的熔 融态后,气囊才能下压,这是最有利于排出组件 内气体的,可以减少气泡的产生.根据测试温度 的数据分析,在抽真空5分钟左右时组件上的温 度即可达到80度,而这时EVA的流动性较大,气 囊在这时下压,容易造成组件的移位,为避免产 生移位,将抽真空时间延长至6分钟
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时间继电器:在不同温度进行层压时需要 不同的层压时间，通过调整时间继电器 上是时间设置可以改变抽真空和层压时 间．
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三、层压机工作原理介绍： ：
用气囊隔开,上盖气 囊之上为上室
关盖后气囊与发热板间 密封成一个腔体形成下 室
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层压机工作状态：
在关闭层压机上盖后,后面的过程如下: ① 抽真空程序:下室真空,上室真空 ② 加压程序: 下室真空,上室充气 ③ 层压过程: 下室真空,上室”0” ④ 开盖过程: 下室充气,上室真空
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温度的设定:主要是根据所使用的 温度的设定 EVA的特性,熔化温度,固化速度, 组件的生产时的实际温度,最后通 过层压实验,测试其胶凝度,拉力 值,综合这些方面确定的层压温度 为140度
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断电情况下手动打开层压机的方法 充气方法： 充气方法：手动充气装置在电气动阀箱内， 部件型号为4HV230-08。正常情况下，该手动阀处 于中间关闭位置（在正常生产过程中严禁操作人 员对其进行操作），当需要对上下腔进行手动充 气时，向左右般动该阀的操作手柄，可分别对上 下腔室进行充气（如图所示）
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太阳能层压机介绍
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目录: 一、层压机厂家简介。 二、层压机的结构介绍。 三、层压机工作原理介绍
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层压机厂家简介： 一、层压机厂家简介： 层压机厂家简介
营口金辰机械有限公司： 营口金辰机械有限公司：
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秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司： 秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司：
控制系统
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加热系统 导热油型号：SD340型导热油，加热温度≤200℃；加热管在使用过程中分为两组， 开启加热时，两组加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭 其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度。
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油路图:
导热油在加热箱内被电热管加热后，用热油泵通过管路传送到用 热设备(层压机加热板)，热交换后再次回到加热箱加热，实现连续循 环供热。
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真空系统: 真空系统的工作原理如下图所示
层压机在工作状态时,各开关 阀门的工作状态如下:抽真空 程序使,上下室真空阀门全部 打开,所有电磁阀都关闭,在 进行到加压程序时,上室真空 阀关闭,同时上室充气阀门打 开,外界的大气通过管道进入 到上室;层压程序时,上室充 气阀门关闭,其他阀门保持不 变,开盖程序时,上室真空阀 门打开,下室真空阀门关闭, 同时下室充气阀门打开,外界 的大气进入到下室,下室充气 完毕后,层压机上盖打开.
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武汉珈伟太阳能Βιβλιοθήκη 加压时间： 加压时间：对应着层压时施加在 组件上的压力，充气时间越长， 压力越大。因为像 EVA 交联后 形成的这种高分子一般结构比 较疏松，压力的存在可以使 EVA胶膜固化后更加致密，具 有更好的力学性能。同时也可 以增强 EVA与其他材料的粘合 力
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层压时间：是施加在组件上的压力的保 层压时间： 持时间。抽真空时间，加压时间和层 压时间之和就是EVA总的固化时间. 气 囊开始下压过程是将组件内部残存的 气体排出的过程,并对组件施加一定的 压力,使EVA胶膜固化后分子结构更加 致密，具有更好的力学性能,增强 EVA 与其他材料的粘合力.根据拉力测试和 胶凝度的测试结果,将加压和层压时间 合定为9分钟即可使胶凝度达到65%～ 95%之间
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真空系统连接图
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上室真空管 道
上下室真空阀门
下室真空管道
两口两位电磁阀
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气动系统 气动系统连接图
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控制系统
PLC程序控制器
程控器控制层压过程中的动作顺序程各动作 的运行时间.
温度控制器:在层压过程中通过它进行加热 使温度控制在设置温度±3℃内
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上下室真空/ 充气开关及 指示灯
关盖 到位 指示 灯
真空泵 开关及 指示灯
油泵/加 热开关 三相 电指 示灯
负压表）
真空计 时间 继电 器
电源 钥匙 开关
开盖/关盖 按钮
手动/自动 转换开关 及指示灯
温控仪
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层压机的组成系统:
加热系统
真空系统 层压机的组成系统 气动系统
开锁方法： 开锁方法：在电气动阀箱内找到型号为 4V210-08并贴有“保险钩”字样的2位五位 电磁 阀，用手按住上面的红色按钮（按住后可听见保 险钩打开的声音），并不要松手，（如图所示）
开盖方法： 开盖方法：保持按住保险锁按钮不放，在箱 内找到型号为4V330-10并贴有“开盖、关盖”字 样的五口三位电池阀，按住上面贴有“开盖”字 样一端的红色按钮不放，这时开盖动作产生， ， （如图所示）