钢结构网架液压顶升施工工艺
钢网架液压同步顶升安装技术
钢网架液压同步顶升安装技术发布时间：2023-01-10T07:56:03.991Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月16期作者：李会奇刘兵杨阳[导读] 目前网架结构现有安装施工方法为：高空散装法、同步液压整体提升法、分块累积滑移。
李会奇刘兵杨阳（长江精工钢结构（集团）股份有限公司，安徽六安 237161）[摘要]目前网架结构现有安装施工方法为：高空散装法、同步液压整体提升法、分块累积滑移。
采用高空散装法安装时，要求施工区域下方搭设满堂红脚手架，在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台，施工人员在平台上完成安装作业，搭设满堂脚手架使得工期会变长而且钢管材料耗费较多；采用同步液压整体提升法安装时，设计提升架并使用有限元仿真模拟分析软件验算其结构稳定性，构件受力下挠情况和应力比等，施工难度大，施工场地和吊装网架重量容易被限制；并且由于高空作业量大，使得质量难以控制，施工速度减慢，施工成本增高。
采用分块累积滑移安装时，需要长时间占用垂直运输机械，由于高空拼接难度较大，施工速度也会变慢。
为此提出一种钢网架液压同步顶升安装施工的安装方法，有效解决现有技术中存在的缺点和限制，可为今后类似的工程施工提供借鉴和参考。
[关键词]网架顶升稳定性高空作业效率0 引言随着建筑业的不断发展，网架因其造型美观、安全可靠、适应性强且经济性好等优点，在很多大型公共建筑以及工业厂房的应用越来越广泛。
网架建筑面积较大，安装工期紧，现场焊接量较大，网架安装中如何控制好挠度以及焊接质量是工程实施中的难点；为了有效解决上述难题，本工法结合我司以往网架项目的施工特点，网架地面进行分片拼装，采取搭设临时支撑架，然后利用液压千斤顶同步进行顶升的方式将网架安装到设计位置。
因此本文结合网架结构安装的相关技术进行探讨。
1 钢网架液压同步顶升安装技术1.1 技术特点及适用范围1.1.1 施工效率高，安装方便按照网架专项施工方案，网架地面进行分片拼装，网架拼装过程中安装顶升架以及液压千斤顶，分片网架地面拼装完成具备顶升条件后，进行网架分片顶升，最后将网架顶升至设计位置；整个流程方便快捷，操作简单，网架采用地面分片拼装，相对于高空散拼拼装效率高，相对于分块吊装，精度较高，成本较低，提升效率高。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
大跨度网架液压顶升施工工法(2)
大跨度网架液压顶升施工工法大跨度网架液压顶升施工工法一、前言大跨度网架液压顶升施工工法是一种应用于大型建筑工程的特殊施工技术。
它通过液压系统控制，能够实现大跨度网架结构的升降作业，具有安全、高效、节约材料和灵活性强等特点。
下面将介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及在施工过程中需要注意的质量控制和安全措施。
二、工法特点大跨度网架液压顶升施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 超大承载能力：该工法采用的液压系统能够提供很大的承载能力，从而支撑起大跨度的网架结构。
2. 灵活性强：通过合理控制液压系统，可以实现多种各样的施工需求，包括高度、角度和方向等方面的调整。
3. 施工速度快：相比传统的施工方法，大跨度网架液压顶升施工工法能够大大缩短施工周期，节约时间和人力成本。
4. 资源节约：该工法能够有效利用资料和材料，减少浪费，提高资源利用率。
5. 施工过程可控性强：通过对液压系统的精确控制，可以实现施工过程中的精准度，确保施工质量。
三、适应范围大跨度网架液压顶升施工工法适用于大型建筑工程中的大跨度网架结构的安装和调整。
包括体育馆、会展中心、机场航站楼等建筑物。
该工法适应范围广，能够满足各种不同尺度和形式的大跨度网架结构的施工需求。
四、工艺原理大跨度网架液压顶升施工工法的工艺原理是通过液压系统，使用液压油进行传动来实现网架的升降操作。
液压站通过控制系统控制流量和压力，使液压缸能够实现升降、固定和调整等位置和姿态的变化。
该工法采取了多种技术措施来确保施工过程中的稳定和成功，包括合理的设计布置、稳定的液压系统、精确的测量和控制系统等。
五、施工工艺大跨度网架液压顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：按照设计要求建造网架的基础，确保其稳定和承载能力。
2. 网架制作：根据设计图纸，将钢材焊接成网架结构，保证结构的强度和稳定性。
3.液压顶升：安装液压站和液压缸，通过液压系统控制网架的升降、固定和调整。
网架整体智能液压顶升施工工法
网架整体智能液压顶升施工工法一、前言网架整体智能液压顶升施工工法是一种高效、安全、精确的施工技术，已被广泛应用于建筑、桥梁、地下工程等领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点网架整体智能液压顶升施工工法具有以下特点：1. 高度自动化：通过智能液压系统和自动控制技术，实现施工过程的自动化和智能化，提高施工效率。
2. 高精度：借助高精度的液压顶升系统，可以实现毫米级别的精确顶升，保证施工的准确性和一致性。
3. 快速施工：采用整体顶升的方式，不需要逐层加固，大大缩短了工期。
4. 灵活性好：可以根据实际情况进行各种顶升形式和顶升方式的选择，适应不同工程的需求。
三、适应范围网架整体智能液压顶升施工工法适用于各类建筑、桥梁、地下工程等领域，特别适用于大型、超高层建筑和长跨度桥梁的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用液压顶升系统，将整个网架提升至设计位置，通过支撑结构的稳定性来完成施工任务。
在施工过程中，需要根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，并采取相应的技术措施，如测量、控制、调整等，以确保顶升的准确性和稳定性。
五、施工工艺网架整体智能液压顶升施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：施工前的准备工作，包括制定施工计划、安装液压系统、搭建起重设备等。
2. 网架安装：将预制的网架组件按照设计要求安装到施工现场。
3. 网架调试：对网架进行检查和调试，确保网架的稳定性和质量符合要求。
4. 顶升准备：根据实际情况选择合适的顶升形式和顶升方式，进行顶升前的准备工作。
5. 顶升操作：通过液压系统进行顶升操作，将整个网架按照设计要求提升至指定位置。
6. 顶升调整：根据实际情况进行调整和修正，确保顶升的准确性和稳定性。
7. 固定支撑：在顶升完成后，对支撑结构进行固定，确保施工的安全性和稳定性。
大跨度钢结构网架液压顶升施工工法(2)
大跨度钢结构网架液压顶升施工工法大跨度钢结构网架液压顶升施工工法一、前言大跨度钢结构是现代建筑领域的重要组成部分，但其施工过程中存在一些困难，如承重力大、施工高度远、工期紧等。
为了解决这些问题，研发出了大跨度钢结构网架液压顶升施工工法。
该工法通过液压顶升系统将钢构件一次性一体施工完成，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度钢结构网架液压顶升施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：通过液压顶升系统将钢构件整体提升至设计位置，避免了传统的逐层施工，大大缩短了施工时间。
2. 施工质量好：整体提升使得构件之间的连接更加紧密，避免了传统施工中的连接缝隙，提高了结构的稳定性和承载能力。
3. 安全可靠：提前组装好的钢构件通过液压顶升系统一次性顶升到位，减少了人工操作，降低了安全风险。
4. 经济节能：由于施工时间的减少和施工过程中少量人工操作，节省了人力成本，且施工现场噪音和振动小，对周围环境影响较小。
三、适应范围大跨度钢结构网架液压顶升施工工法适用于跨度较大、高度较高的钢结构工程，如大型体育馆、展览馆、机场候机楼等。
特别适用于需要缩短施工周期和保证施工质量的工程。
四、工艺原理大跨度钢结构网架液压顶升施工工法的工艺原理是通过液压系统实现整体顶升，与钢结构的预制和组装相结合，具体步骤如下：1. 首先，根据设计要求进行钢构件的预制、喷涂防腐、质量检测等工序。
2. 钢构件按照预定的组装顺序进行组装，并保证连接牢固。
3. 将组装好的钢构件与液压顶升系统连接，确保系统正常运行。
4. 启动液压顶升系统，使钢构件整体升至设计位置。
5. 在顶升到位后，进行最后的连接和固定。
五、施工工艺大跨度钢结构网架液压顶升施工工法主要包括以下施工阶段：1. 地基处理：清理施工现场，按照设计要求进行地基处理，确保基础的稳固性。
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
网架整体智能液压顶升施工工法(2)
网架整体智能液压顶升施工工法一、前言网架整体智能液压顶升施工工法作为一种先进的施工技术，近年来在建筑工程领域得到了广泛应用。
该工法通过使用液压顶升技术，将建筑物整体提升一定高度，从而实现建筑物底部的维修、改造或土地的开发利用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对网架整体智能液压顶升施工工法进行详细介绍。
二、工法特点网架整体智能液压顶升施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用液压顶升技术，施工速度快，可以在较短时间内完成整个建筑物的提升。
2. 环保节能：施工过程中不需要拆除或重建建筑物，减少了能源的消耗和对环境的污染。
3. 高强度承重：采用高强度钢材作为网架支撑结构，具有良好的稳定性和承重能力。
4. 精确控制：采用智能控制技术，可以精确控制建筑物的提升高度和水平度，确保施工质量。
三、适应范围网架整体智能液压顶升施工工法适用于以下场合：1. 旧建筑改造：对老旧建筑进行扩建、改造或升级时可以采用该工法，避免了拆毁原有建筑的繁琐和资源浪费。
2. 地上地下空间开发：在地下车库或地下商业空间建设中，可以通过该工法将地下空间提升到地上利用。
3. 基础处理：针对建筑物基础沉降、变形等问题，可以采用该工法进行基础处理和修复。
四、工艺原理网架整体智能液压顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对目标建筑物的结构特点、施工要求等进行分析，确定合适的施工工法，并进行方案设计和施工方案编制。
2. 采取的技术措施：采用液压顶升技术对建筑物进行整体提升，通过控制液压系统的压力和流量来达到提升的效果。
3. 理论依据和实际应用：基于液力传递和材料力学等理论，结合实际施工经验，确保施工工法的可行性和稳定性。
五、施工工艺网架整体智能液压顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：对施工现场进行清理和布置，搭建施工作业区，并做好安全防护措施。
大跨度网架液压顶升施工工法
大跨度网架液压顶升施工工法大跨度网架液压顶升施工工法一、前言大跨度网架液压顶升施工工法是一种用于建造大跨度网架结构的先进施工技术。
通过利用液压顶升装置，将整个网架结构一步步提升到设计高度，从而实现快速、高效、安全的施工。
二、工法特点1. 施工快速：采用顶升装置进行施工，不需要使用传统的搭建支撑结构，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本低：无需大量的人力和物力投入，减少了施工成本。
3. 结构轻巧：采用轻型材料构建，自重轻，对地基要求低。
4. 施工灵活：可根据实际情况调整施工进度和高度，适应各种复杂施工环境。
三、适应范围大跨度网架液压顶升施工工法适用于建设体育馆、会展中心、机场候机楼、大型工业厂房等大跨度建筑物。
四、工艺原理大跨度网架液压顶升施工工法通过液压顶升装置实现网架结构的提升。
首先，根据设计要求，安装液压顶升装置，在地基上设置顶升点；然后，将网架结构分段制作，逐段放置在地基上；接下来，通过液压顶升垫块将网架结构一步步提升到设计高度。
在顶升过程中，需要对网架结构进行水平调整和垂直控制，保证施工的精度和准确性。
最后，完成网架结构的整体固定和连接。
五、施工工艺1. 地基准备：按照设计要求进行地基的清理和整平。
2. 安装液压顶升装置：根据顶升计划，安装液压顶升装置，并进行调试和检验。
3. 制作网架结构：根据设计图纸和规范要求，制作网架结构，并进行质量检查。
4. 放置网架结构：将制作好的网架结构分段放置在液压顶升装置上。
5. 顶升网架结构：通过液压顶升装置，依次提升网架结构的各个部分，达到设计高度。
6. 调整水平和垂直：在顶升过程中，根据测量数据，对网架结构进行水平调整和垂直控制。
7. 固定连接：顶升完成后，对网架结构进行固定和连接，确保整体稳定和安全。
8. 完工验收：进行工程的质量验收和安全检查，确保施工结果符合设计要求和规范要求。
六、劳动组织大跨度网架液压顶升施工工法需要组织一支熟练的施工队伍和专业的技术人员。
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2015年11月
目录
1、工程概况
2、解决的关键问题及创新点
3、钢结构网架液压施工工艺
4、工程应用及社会效益
5、网架顶升使用设备表
附:用户验收意见
附:工程质量验收记录
一、工程概况
辅助原料预均化钢结构网架工程,项目厂址位于苛岚县,覆盖面积为:6794m2,支撑方式为下弦周边多点支撑。
长轴方向158m,跨度43m,高度27、5m;采用三心柱面网壳结构,网格型式为正放四角锥,节点型式为焊接空心球,屋面采用0、6厚天蓝色压型钢板,屋面设1㎜厚阳光板采光带,并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器;该网架工程就是为了彻底满足水泥生产环保要求,根治贮运过程中污染而建设的重大项目。
二、解决的关键问题及创新点
1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础,建筑物内有两段高度为10、5m高的混凝土挡墙,因此网球架需分成(一区、二区)两段拼装顶升,然后空中对接才能保证施工时的安全。
2、本网架跨度大,起拱较高,这样会增加网架的顶升难度。
3、创新点:安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本。
市场流行几种网架安装方法,其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法就是比较认可的,但不管何种方法都就是以质量、安全、省钱、省料为前提的,所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑,认为顶升法比较可行,不但安全可靠、保质保量,且省钱、省力、省工、省料。
三、网架液压顶升施工工艺
1、选定作业方案:
根据网架的平面布置(下图),可以瞧出网架网格规整(网球架共计26排),适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工(每次顶升为一排);经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。
一区网架液压顶升点布置图
二区网架液压顶升点布置图
为了保证网架的安装精度与顺利拼接,在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点,施工过程使用专用的顶升设备,将网架单元块逐步顶到设计标高与平面坐标。
因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后,采用顶升的方法进行施工。
地面10排拼装、焊接完成
液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法;尤其适用于本工程。
其原理就是顶升支架借鉴了螺栓球网架与塔吊的设计理念,以1、1米为一个标准节,标准节与标准节间的连接采用螺栓连接,拆卸十分方便。
液压千斤顶为特制,起重能力为50吨,高度约为2、1米,行程1、1米。
顶升时把千斤顶放在支架的底部,上部与网架上弦节点顶紧,经
检查、调试后开始顶升,顶升到下面的空间大于1、1米后停止顶升,把一个标准节从下部装在支架上,然后千斤顶回落,使支架落在下面的基座上,千斤顶继续回落并取下顶升承压板;继续进行下一循环,如此往复,每次顶升1、1米,直到把网架顶升至设计标高。
顶升的原理图如下所示:
顶升示意图
网架第一个标准节顶升示意
网架第一个行程顶升示意
网架顶升后增加标准节示意
网架开始第二个行程顶升示意
如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。
2、液压顶升设备的安装
根据顶升点布置图,网架一区、二区共12个顶点,顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽,钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。
每套提升设备上部使用4条紧固件相连接,使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。
每一顶点安放一台600kN液压顶升机,顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架,承重架用钢销、高强螺栓相连接。
操作台因场地原因,只能放于网架格内。
液压顶升设备操作台
液压顶升设备组装
3、将整体网架顶升
⑴钢网架顶升前要进行自检,检查焊缝就是否合格,轴线就是否准确。
确认所有数据均符合设计要求后,才能顶升。
平整度、轴线位置检查焊接球焊缝检查
⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。
如果网架顶升过程中刚度不够,还应采用办法对被顶升网架进行加固。
⑶制订顶升方案,调试顶升设备:对顶升设备如液压油路的检查,保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。
⑷试顶升:正式顶升前应对网架进行试提。
试提过程就是将顶升机起动,调整各顶升点同时逐步离地。
试提一般在离地200～300mm之间。
各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。
如有变形可以及时加固,同时还应观察顶升设备的承载能力,应尽量保持各顶升点同步,防止倾斜。
临时顶升点网架试顶升
⑸正式顶升:当检查妥当后,应该进行正式顶升,每次顶升高度为
1、1m;网架在顶升过程中,由于不规则的工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。
网架每提升一个平台,都要进行相应标高处的网架拼装、焊接,网架提升过程中共存在5个标高的工作平台,所以网架提升间段为4次。
完成标高平台的网架焊接后,方可继续提升,直至到达网架就位标高。
⑹连续顶升:当钢结构网架焊接、拼装完成部分检查验收合格后,应该连续顶升,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步顶升。
提升到相应的平台高度后对网球架进行拼装、焊接,平台网架焊接完成后,继续提升直至下个平台上的网架拼装、焊接。
网架拼装、焊接争取当天完成,防止大风天气。
网架正式顶升网架连续顶升
⑺当顶升机每提升一节格构式承重架后,将下一节格构式承重架接好。
⑻在顶升过程中,液压顶升设备顶升高度超过15m后,在顶升设备四个方向设置揽风绳,每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链,等网架停止顶升后,紧固倒链,使揽风绳受力,等网架顶升时,放松倒链,使网架能自由顶升。
顶升设备承重标准架安装顶升后拼装、焊接
缆风绳、倒链安装顶升过程中檩条安装
⑼网架就位:检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度与起拱度。
检查网架的整体尺寸。
网架就位、支座安装
⑽顶升设备拆除。
网架顶升至设计标高后,对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量检查合格后,方可拆除设备,拆除设备应该缓慢进行,防止网架局部变形。
先将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架的自然状态,最后分别拆除每一格构式承重架。
网架就位后、顶升设备拆除
⑾一区、二区网架顶升、就位完成。
一区网架就位二区网架就位⑿一区、二区网架空中对接。
一区、二区网架空中对接
钢结构网架就位正视图
四、工程应用及社会效益
我项目部承建的该工程,采用了液压顶升法施工;此法不需大型吊装设备、机具;与传统的施工方法(如:搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等)相比较,安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本。
我们也参考对比了其她吊装法:象整体提升,这不但要有专业的提升设备与人员,同时还需要提升费100万。
散装法一就是安全得不到保证,二就是租赁脚手架费用也相当于100万,而选用顶升法,主要的设备就就是12台液压千斤顶、4个液压泵,还有12付支撑架,这满共
的费用也就就是35来万,虽说没有提升法快,但却省了费用,并能保证质量与安全。
为我国大型网架结构的设计与施工提供了新的经验。
并成功地完成了330吨大体量,面积为7500平方米大面积的分区顶升安装。
对今后同类工程施工有借鉴作用。
液压顶升网架工程就是业主比较关心的一个分项,通过采用此方法施工,使得本工程顶升网架部分圆满结束,达到业主前期提出的要求,我们所做的努力得到了业主的认可,给业主留下了很好的印象。
五、网架顶升设备使用表
用户意见证明
辅助原料预均化工程,由西山金城建筑有限公司承建,分项工程钢结构网架采用液压顶升系统进行施工;液压顶升系统简单、安全,在施工过程中质量可靠、安全无事故,环保、节能、安全等效果比较明显。
业主对此非常满意。
山西晋兴奥隆建材有限责任公司
2015年11月。