现场焊接管理程序文件
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接质量管理程序
TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
2 范围适用于压力管道焊接质量的管理。
3 职责管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。
4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。
4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。
4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。
4.2 焊接工艺评定。
4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。
4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。
4.2.4 PQR由公司总工程师批准。
4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。
4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。
4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。
4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
程序文件的焊接控制程序
焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第1页焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。
2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。
3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。
3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。
3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。
4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。
5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。
5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第2页况，按天或任务批次在档案中如实记载。
5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。
5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。
5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字。
5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。
仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。
5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。
5.2.6焊条的领用，按照根数计量。
5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。
电焊、气焊作业管理制度范文
电焊、气焊作业管理制度范文第一章总则第一条为规范电焊、气焊作业行为，确保安全生产，保护员工身体健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于一切进行电焊、气焊作业的人员。
第三条电焊、气焊作业应该符合国家有关法律法规和安全生产规定，严格按照本管理制度执行。
第四条本管理制度中的术语定义：1. 电焊：使用电弧烧熔金属接头，并将其冷却后形成焊缝的方法。
2. 气焊：使用燃烧的气体，如气体焊、气体切割等方法。
3. 作业人员：进行电焊、气焊作业的人员。
4. 作业现场：进行电焊、气焊作业的地点。
第二章电焊、气焊作业前的准备第五条进行电焊、气焊作业前，应进行以下准备工作：1. 勘查作业现场，了解作业环境，排除安全隐患。
2. 确保电焊、气焊设备处于良好状态，经过维护保养，无故障。
3. 准备好电焊、气焊所需材料和工具，并进行检查。
4. 确保电焊、气焊作业人员具备相应的操作技能和证书。
5. 配备足够的消防器材和安全防护设备。
第六条针对特殊情况，如作业现场较高、狭窄、有水、有粉尘等，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
第三章电焊、气焊作业过程管理第七条作业人员进行电焊、气焊作业时，应穿戴好安全防护装备，如焊帽、耳塞、防护眼镜、防火服、焊手套等。
第八条作业人员应先进行试焊，确认设备工作正常，操作熟练后方可进行正式的焊接作业。
第九条作业人员应严格按照作业规范和操作规程进行焊接作业，不得随意改变或违反规定。
第十条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应严格控制电流、电压和气体流量等参数，确保焊接质量。
第十一条作业人员应定期对电焊、气焊设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应注意周围的安全环境，避免引发火灾、爆炸等事故。
第四章电焊、气焊作业后的清理和整理第十三条完成电焊、气焊作业后，作业人员应及时清理作业现场，将废弃的焊条、保护罩、烟花等杂物清除。
第十四条作业人员应对电焊、气焊设备进行清洗和维护，确保设备的长期使用。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
EN15085焊接体系程序文件目录清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 表单 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备台账 设备维修保养记录 设备点检表 要求评审记录 技术评审记录 生产计划 检验计划 WPS 进料检验记录 焊前、焊中检验记录 VT检验记录 焊前巡检表 过程巡检记录表 焊后检验表 探伤报告 车间温湿度记录表 焊材库温湿度记录表 质量流转卡 返工返修处理单
程序编号
表单编号
《质量信息反馈单》 《报废通知单》 《让步放称 焊接管理体系手册 焊接产品标识程序 焊接不合格品处理程序 焊接检验规程 VT作业指导书 焊材管理程序 焊缝返修工艺规程 火焰校正工艺规程 焊接作业指导书 气瓶管理规定 工作试件管理规定 设备维护保养计划 母材控制程序
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
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1.9
建立定期质量检查制度、施工班组日检制、专业质检员巡检制、质检部抽检制，发现问题和质量隐患立即采用整改通知单的形式通知作业队负责人和施工班组并限期整改
1.10
追溯过程的控制：施工过程执行可追溯性控制程序。
隐蔽工程在隐蔽前必须由专业技术负责人会同质检员报请项目部、监理单位（必要时报建设单位）对所施工的内容进行检查认可并签署隐蔽工程记录、写明工程质量状况。
本工程中关键工序在交接时同样进行追溯性控制程序
1.11
开展不合格工序、不合格品评审活动，详细记录不合格工序（不合格品）的质量记录、制定纠正预防措施、纠正措施的实施情况等并及时反馈到项目部；项目部根据记录对相关单位及个人给予奖励或处罚。