实木地板技术参数要求
多层实木复合木地板技术参数要求
多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许，但必须修补良好孔（虫）洞 不允许直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊（道） 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔，PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度：公称厚度±0.2mmB、长度：公称长度±0.5mmC、宽度：公称宽度±0.1mmD、直角度：≤0.15mmE、直线度：≤0.2mm/MF、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%G、拼装离缝：≤0.15mmH、高低差：≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。
装修选材有攻略大全四种地板选购须知
装修选材有攻略大全四种地板选购须知选购实木地板、实木复合地板、强化地板还是竹地板，都有各自的窍门，那今天就和科瑞福旧墙翻新小编来先粗略的了解一下吧~地板一、选购实木地板注意事项：1.树种实木地板的树种众多，消费者可以对照《中国主要进口木材名称》和《中国主要木材名称》。
在选购时挑选材性比较稳定和自己喜爱的花纹、颜色的地板。
2.规格尺寸实木地板的规格为：长度450-910mm，宽度90-125mm，标准厚度为18mm，低于这个标准为非标板。
如果用于地面采暖地板，宜薄不宜厚，一般是8～12mm厚。
3.含水率一般规定，地板的含水率为7%-12%，最高不超过14%，购买时务必看清检验报告。
4.加工精度用数块地板在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑，榫、槽配合、安装缝隙、抗变形槽等拼装是否严丝合缝、松紧适宜。
5.基材质量检查地板等级，是否有虫眼、开裂、腐朽、蓝变、死节等木板缺陷。
6.油漆质量挑选取时要注意三要、三无。
三要是：漆面要均匀、光洁、平整;三无是：无漏漆、无气泡、无龟裂。
7.踢脚板和压条一平米地板至少需要一米踢脚板，因此踢脚板的价格和质量也是必须关注的。
踢脚板一般用杉木或松木指接而成，高度一般为7-10厘米，压条的材料有塑钢、铝合金、指接实木等。
二、选购实木复合地板注意事项：1、外观和实木地板一样，实木复合地板也分为优等、一等、合格品三类。
外观质量是分级的重要依据。
选购时，首先要看表层木材的色泽、纹理是否清晰，一般表面不应有腐朽、死节、节孔、虫孔、夹皮树脂囊、裂缝或拼缝不严等木材缺陷，木材纹理和色泽的感观应和谐。
同时，还应观看地板四周的榫舌和榫槽是否平整。
2、种类实木复合地板有两种，一种为三层实木地板，它的产生较早，是由表板、芯板、背板三层木板拼合而成。
另一种多层实木地板则由七层或九层组成，稳定性要比三层实木地板好些。
尤其是在地热环境中，多层实木地板耐热性强，更不易变形。
因此在购买时要根据自身需要，搞清究竟买三层还是多层实木复合地板。
实木复合地板 技术条件
《实木复合地板国家标准》GB/T 18103-2000中华人民共和国国家标准实木复合地板技术条件1范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于3.1中所定义的实木复合地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4893.4--1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846.1～9846.12--1988 胶合板GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用下列定义。
3．1 实木复合地板以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
3．2 腐朽由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
3．3 虫孔蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
3．4 变色凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
3．5 污染受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3．6 拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。
3．7 色差板面各部位颜色不一致。
3．8 波纹切削或砂磨时在加工表面上留下形状和大小相近且有规律的波纹痕迹。
3．9 漏漆局部没有漆膜3．10 漆膜鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
3．11 针孔漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3．12 皱皮因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。
木地板技术标准
技术标准
1.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
2.《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580
3.《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006
使用
要求
质量要求
翘曲度、含水率、浸渍剥离静曲强度、表面耐磨
环保性能
甲醛释放限量不得大于0.12mg/立方米
检验批次
同一厂家生产的同一品种、同一批次、同一类型的进场材料一组
备注
复检合格后方可使用
消防性能
材料燃烧性能等级：B1级
主要检验指标
1.宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw<=0.15%
2.长度方向凸翘曲度f1<=1.00%；长度方向凹翘曲度f2<=0.50%;
3.含水率：7%～12%
4.静曲强度：≥30 MPa
5.弹性模量：≥4000 MPa
6.表面耐磨Leabharlann ≤0.06g/100r，且漆膜未磨透
实木地板的技术参数
规格表Biblioteka 质量物理测试长度稳定性 腐朽 无 刮擦 极轻微 榫头（槽）损坏程度 ≤长度的20% 色差 允许 裂纹 允许一个，宽度≤0.2 虫孔 无 加工波纹 不明显 缺棱 无 拼装离缝 宽度≤0.2，长度≤0.3 污点 ≤板面积的5% 漆膜鼓泡 每块板不超过5个 针孔 每块板不超过5个 皱皮 ≤板面积的5% 粒子 不明显 漏漆 ≤板面积的5% 含水率 % 6.0－14.0 表面耐磨度 g/100r ≤0.08 浸渍剥离试验 累计剥离长度≤25 翘曲度 ≥98 表面抗冲击性能 压痕直径≤10 硬度 MPA ≥55.0 每24小时的吸水扩张（%) 表面漆膜耐污染性 无污点 漆膜附着力测试 交叉处允许一些脱落
实木地板
技术参数 项目名称 含水率 密度 硬度 翘曲度 弹性系数 漆板表明耐磨 检查报告 检查项目 表层长度,mm 表层宽度，mm 厚度，mm 检查标准 长度是≤0.5 宽度是≤0.15 厚度是≤0.5 数量最多≤0.2 结果 0.4 0.15 0.1 0.2 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 9 0.05 ≤25% 143.2 8.5 104 0.4 无 一些 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 单位 ％ G/cm3 Mpa Mpa Mpa g/100r 结果 8＋2 0.6-1.0 ≥70 98.5 ≥80 0.01
木地板规范工艺
木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1.实木地板面层采用条块地板和拼花地板，以空铺和实铺的方式铺设在基层上。
2、实木地板可采用双层和单层面层铺设。
3.铺设木地板面层时，木格栅与墙体之间应留有30L的间隙。
4、毛地板铺设时，木材髓心应向上，板之间缝隙不应大于3l，与墙之之间留有8~12升的间隙。
5、安装木格栅；其间距为300l，用膨胀螺栓和角码固定在基层上，木格栅下部与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填充。
6、铺设毛地板；将毛地板下好料，钉在木栅上，钉法采用直钉、和斜混钉子和钉帽不得从板表面伸出。
粗地板可以由条状、整体细木工板或中密度板制成。
采用全板时，槽应在板上开槽。
槽的厚度为板厚的1/3，方向垂直于网格，间距约为200L。
7.铺设实木地板；从墙的一侧钉上有凹槽的实木地板。
靠近墙壁的板应距离墙壁约10L。
采用斜钉法，根据设计预留接缝。
走出房间，躺下，然后刨光。
8、实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开，不小于300l间隔。
《操作工艺及规范要求》-.操作流程；1.根据不同的施工方法，有实心地板和空心地板两种。
实木地板由铺设在钢筋混凝土或垫层上的木龙骨制成。
它也由木龙骨和粗糙的地面组成。
一般设置在一楼的房间里。
采用空铺法，当龙骨跨度较大时，应增设脊墙，脊墙应采用防水砂浆和垫木。
二、通常采用实铺法施工操作方法如下；1.首先在基层上弹好木龙骨安装位置线，间距不大于400L，或按设计设置计要求及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，采用膨胀螺栓、角码固定木龙骨，或采用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。
木龙骨与墙间预留出不小于30l的间隙。
以利于通风防潮，木龙骨的表面应垂直，若表面不平可以用板垫平，但砍削深度不宜超过10l。
砍削及垫板要刷放火涂料和防火处理，如采用垫板找平要与龙骨钉牢。
２、木龙骨的断面选择应根据设计要求。
实铺法木龙骨常加工成梯形（俗也可使用30L*40L木龙骨，木龙骨接缝可为平缝。
每个接头应使用双面木夹板或扁铁在两侧夹紧并牢固。
实木免漆板技术参数
实木免漆板技术参数实木免漆板是一种新型的装饰材料，它采用了高精度数控机器，将木材经过热压、精密拼接、表面修整等多道工序加工而成。
它具有天然木材原色、质感清晰、色泽鲜艳、环保免漆易维护、不开裂和不变形等优点，成为现代室内家居装修和工程领域的热门选择。
一、材料规格参数1.板材规格：厚度2.5-50mm，宽度1200-1400mm，长度2300-2500mm。
2.表面质量：表面平整度不大于0.1mm，表面光洁度＞75，表面无缝隙、裂纹、起翘、碰伤等缺陷。
3.材质：实木面层与基材采用高强度胶水粘合，基材可采用优质胶合板、刨花板、中密度纤维板等。
4.木材种类：可采用桦木、松木、柳木、杉木、橡木、胡桃木等天然木材。
5.重量：约为0.6-1.2kg/平方米，厚度越大重量越重。
二、木材处理参数1.木材干燥：经过16%-18%的干燥处理，防止后期变形、开裂等情况。
2.木材去皮：去掉木材表面的皮层，便于下一步的加工处理。
3.木材修整：经过机械加工，将木材表面的凸凹不平、不规则等缺陷修整。
4.木材切割：将经过干燥处理和修整的木材进行数控切割，获得所需的厚度、宽度、长度等尺寸。
三、加工工艺参数1.精密拼接：将数个木材拼接起来，利用高压和热压技术使它们之间粘合在一起，并保证一定的强度和稳定性。
2.砂光处理：经过机器粗砂光和细砂光处理，获得平滑无瑕疵的表面质感。
3.表面处理：根据客户需求，可以进行油漆、烤漆、喷漆、UV涂料等类型的表面处理。
4.包装与运输：将免漆板进行包装、码放、运输等环节，确保板材在运输过程中不受损坏。
四、使用环保参数1.甲醛释放：国家B1级阻燃标准，无甲醛释放，对人体、环境无害。
2.腐蚀防护：采用环保胶水粘接，不产生有害气体，不腐蚀木材和金属件。
3.防火防潮：具有良好的阻燃和防潮性能，可以在极端条件下使用。
4.可持续性：实木免漆板是一种可再生资源，与环境保护理念相符合。
总之，实木免漆板是一种集功能性、美观性、环保性、可持续性于一体的新型材料，它在家居、商业、公共场所等领域广泛应用。
实木地板检测标准
实木地板是木材直接加工而成的地板。
主要有榫接实木地板（又称企口地板），可分油漆板和素板两类。
近年来，随着装饰装修流行趋势的变化，仿古实木地板成为其中新的品种。
质量检验指标：1.含水率。
根据国家标准规定，实木地板的含水率量指标为7.0%至各使用地区的木材平衡含水率,且同批地板间、同块地板内含水率极差不超过4.0%。
地板含水率过高或过低均不利于产品后期使用，过高则易出现收缩变形、开裂等质量缺陷；过低则易产生翘曲变形，造成地板吸湿而膨胀变形，干燥中还易引起内裂等。
最终导致漆面缺陷的产生，影响美观和使用。
2.漆面质量。
实木地板的漆面质量主要包括：漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度3项指标。
反映了实木地板产品涂层抗耐磨、抗割划、抗冲击的性能。
不同等级的实木地板对上述指标的要求不同。
表面耐磨性差则易使使用过程漆膜磨损，影响产品寿命；漆膜附着力差则漆膜易脱落，影响外观和产品使用；漆膜硬度低则容易磨损并承受不了一定的冲击。
3.加工精度。
该指标是评定实木地板机械加工质量好坏的主要依据。
反映了实木地板块之间的配合精度。
消费者可用10块地板通过随机的拼装来评定其精度，主要看拼装缝隙、离缝和高低差。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布目录GB/T15036.1—2001实木地板技术条件GB/T15036.2—2001实木地板检验和试验方法前言GB/T15036.1～15036.6—1994《实木地板块》自1994年10月1日实施以来，已历时六年。
它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到了重要作用，有必要进行修订。
本标准对前版的重要修改和补充有：将前版六个标准合并为两个标准;删去竖木地板块的内容;扩大了适用树种、增加了漆饰实木地板的内容;对原标准中的参数指标进行简化，只保留长、宽、厚等几个主检指标;在材质缺陷上对节子的要求放宽，同时加严对裂缝、腐朽的限制;取消对木材硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容。
本标准附录A是标准的附录。
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实木地板技术参数要求
项目
板面质量
背面优等品合格品
活节直径小于6mm,每两个
节间距大于500mm，
允许出现5个
直径大于15mm小
于20mm,每两个
节间距大于
500mm，允许出现
10个
直径≤20mm，个数
不限
死节不允许直径＜5mm允许
500mm长的板出
现5个
直径在15mm以内
允许，但必须修补良
好
孔（虫）洞不允许直径＜2mm，个数
3个以内修补好允
许
直径＜20mm，修补
好允许
树脂囊（道）不允许长度5mm宽度小
于1mm，允许一条
允许
髓斑不允许允许有
腐朽不允许允许出现初腐，但面积小于10%,不能剥落也不能捏成粉
缺棱不允许长度＜地板长度的20%，宽度的10%
裂缝（纹）不允许宽度≤0.1mm，长
度≤长度的1%
不限
项目
技术要求备注
优等品合格品
含水率%
7.0-14.0
生产中用感应表测
试，最终采用绝干含
水率
1、同一批次中平均含水率最高
值与最低值不超过3.0
2、同一支板中含水率最大值与
最小值不超过3.0
板面漆膜耐磨≤0.08 ≤0.15 且100转漆膜未透
漆膜硬度≥2H 中华绘画铅笔，PPH-1型
表面耐污染无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精
3规格尺寸项
A、厚度：公称厚度±0.2mm
B、长度：公称长度±0.5mm
C、宽度：公称宽度±0.2mm
D、直角度：≤0.15mm
E、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.5%
F、拼装离缝：≤0.4mm
G、高低差：≤0.25mm
H、配合间隙：0.15-0.25mm
以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007
湖州千年舟地板品控研发中心
2015-10-8。