物料出库流程
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定一、原材料收货流程：1.进货通知：采购部门向仓库管理员发出进货通知，包括原材料的名称、数量、规格、质量要求等信息。
2.仓库接收：仓库管理员接收进货通知后，及时查看仓库库存情况，确保可以接收该批原材料，并提醒采购部门及时与供应商确认交货时间。
3.送货验收：供应商按照约定时间送货到仓库，并由仓库管理员进行验收。
验收包括外观检查、数量核对、质量抽检等环节，如有不符合要求的情况需要及时通知供应商处理。
4.入库登记：验收合格后，仓库管理员将原材料的信息登记入库，包括原材料名称、规格、数量等，并生成入库单和库存记录。
5.样品保留：根据公司规定，需要保留原材料样品的，仓库管理员将样品储存在专门的储存柜中并进行登记。
二、原材料出库流程：1.领料申请：生产部门根据生产计划和物料清单，填写领料申请单，包括领料物料的名称、规格、数量等信息，并提供领料理由。
3.领料发放：审核通过后，仓库管理员安排原材料的发放，将物料按照申请单上的数量进行核对，然后进行发放。
4.出库登记：仓库管理员在系统中进行出库登记，记录出库原材料的名称、规格、数量等信息，并生成出库单和库存记录。
5.物料追溯：根据公司要求，需要对原材料进行追溯的，仓库管理员需要妥善保留相关的追溯信息和记录。
三、原材料盘点规定：1.盘点周期：根据物料的特性和使用情况，制定合理的盘点周期，一般建议每季度进行一次盘点。
2.盘点方式：可以采用全盘点、抽样盘点或者周期盘点等方式，具体根据物料的重要性和数量决定。
3.盘点流程：仓库管理员按照规定的盘点方式进行盘点，包括查看实际库存、与系统库存进行比对、调整库存等环节。
4.盘点记录：仓库管理员需详细记录盘点过程中的信息，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等，并进行签字确认。
5.盘点差异处理：如果盘点结果与系统库存存在差异，仓库管理员需要及时进行差异处理，包括调整库存、查找原因等。
以上是一套较为完整的原材料仓库管理办法，在实际应用中可以根据企业的具体需求进行适当调整和补充，以确保原材料的有效管理和使用。
仓库物料的入出库流程及注意事项
关于仓库物料的入出库流程及注意事项一、业务流程：（1）入库：需求部门申请——库存不足——采购计划——分管领导、专工审批——供应部长审批——采购业务员确认——评审中心确认采购价格——采购业务员出具收货通知单——仓库验货——仓库保管员办理入库手续。
（2）出库：需求部门申请——库存充足——出具领用通知单——分管领导、专工审批——实物出库——仓库保管员办理出库手续二、注意事项：（1）入库：第一：需求部门的申请必须走ERP采购计划流程，维护需求物料编码。
第二：急需品可以先采购，在24小时内补完采购计划流程。
第三：供应部门审核需求计划，务必在验货之前向仓库管理员发出“收货通知单”。
第四：仓库严格执行验收物资程序，特别是存放工地或直接领用的物资。
第五：没有“收货通知单”的物资，仓库原则上拒绝入库，做到“不亏库不盈库”。
第六：严禁将供应部门业务员的ERP工号提供给仓库保管员代做“收货通知单”第七：物资供应部业务员、仓库保管员只能在各自的电脑上用自己的工号操作入库第八：“直接入库”操作功能，仅向评审中心开放。
第九：外协修理工作结束后在3天内补完入库手续（参照入库流程），验货由需求部门完成。
（2）出库：1、如果库存数量为0，领料单上默认选0进行出库。
2、如果库存数量小于领料数量，按实际库存数量出库。
3、如果一份领料单中有多种物料，其中部分物料未领，导致此领料单不能出库的，按已领用物料的实际数量出库、未领用物料则选0进行出库。
4、如果先开出领料单，后办理入库的，出库物料编码和入库物料编码不一致，导致此领料单不能出库的，查清原因后，选0进行出库，由领料部门重开领料单出库。
5、正常情况下不允许先领用实物，如果遇到夜间抢修或者节假日，可以先领用实物，但必须在24小时内，补开领料单出库。
（如遇节假日顺延）（3）执行时间：2012年1月1日。
物料入库及出库
物料入库及出库一、背景介绍物料入库及出库是供应链管理中重要的环节，它涉及到企业的物料采购、仓库管理和销售等各个环节。
物料入库是指将采购或生产的物料安全存放到仓库中，而物料出库则是将需要使用或销售的物料从仓库中取出。
本文将介绍物料入库及出库的流程和要点。
二、物料入库流程1. 物料验收物料入库的第一步是进行物料验收。
验收过程需要对物料进行严格的检查，确保其符合质量标准和规格要求。
验收包括对物料的数量、外观、尺寸、包装等进行检查，同时需要核对物料的批次或序列号等相关信息。
2. 入库登记验收合格的物料需要进行入库登记。
入库登记是将物料的相关信息录入到仓库管理系统中，包括物料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等。
登记过程需要准确无误，并及时更新到系统中。
3. 物料分配入库登记完成后，根据生产计划或销售需求，将物料分配到相应的存储区域或库位。
不同的物料应该根据其特性进行合理的分类和分配，以确保存储安全和高效取用。
4. 存储管理存储管理是保证物料安全和便捷取用的重要环节。
仓库应根据物料的特性，采取合理的存储方式和标识，确保物料的完整性和易于管理。
对于易腐、易损或有特殊要求的物料，要进行特殊的存储措施，如冷藏、干燥、密封等。
5. 质量管理在物料入库的过程中，还需要进行质量管理。
这包括对物料进行抽样检验、测试等操作，以确保物料质量符合标准。
若发现不合格的物料，应及时进行处理，包括退货、报废等措施。
6. 入库记录为了对物料入库的情况进行追踪和记录，需要建立完整的入库记录。
记录应包括物料名称、规格、数量、供应商信息、入库时间等。
这些记录可以提供后续的查询和分析，以优化物料采购和入库管理。
三、物料出库流程1. 出库申请物料出库的第一步是进行出库申请。
出库申请一般由生产部门、销售部门或其他相关部门提出，申请中需包含出库物料的名称、数量、出库原因等信息。
同时，申请人应对出库申请进行审批，并确保申请合理和符合规定。
2. 出库登记出库申请获得批准后，需要进行出库登记。
仓库物料出入库流程
仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。
-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。
2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。
-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。
-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。
3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。
-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。
4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。
-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。
-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。
5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。
-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。
-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。
以上是一个典型的仓库物料出入库流程。
根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。
企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。
物料出库操作规程
物料出库操作规程
物料出库操作规程可以按照以下步骤进行：
1. 核对物料的名称、数量、生产日期等是否与物料凭证一致，必要时
再次确认。
2. 将物料搬运到仓库外合适的位置，方便出货。
3. 按照出货单核对货物的名称、批号、生产日期、数量等。
4. 将核对无误的货物搬运到运输车辆上，注意轻拿轻放，确保货物安全。
5. 运输过程中，确保物料的安全和完整。
如有可能，尽量采取措施防
止物料在运输途中受到损坏或变质。
6. 将运输单据妥善保管，以便随时可以提供给相关人员查看。
7. 物料出库后，将仓库清理干净，以备再次使用。
同时，为保证物料出库的准确性和效率，可以采取以下一些辅助措施：8. 采用先进的仓储管理系统（WMS），可以实现与供应链管理系统的
对接，提高物料出库的准确性和效率。
9. 对搬运设备进行定期维护保养，保证其运行正常，提高物料出库效率。
10. 对仓库工作人员进行定期培训，确保他们掌握最新的操作技能和
安全知识。
11. 对于特殊物料或对环境有影响的物料，应制定专门的搬运和存储
方案，以减少对环境和人员的损害。
请注意，具体操作会根据实际情况进行调整，请务必根据实际情况调
整操作。
仓库入库出库具体流程
仓库入库出库具体流程入库管理包括：入库单数据处理、条码打印及管理、货物装盘及托盘数据登录注记(录入)、货位分配及入库指令的发出、Double In的货位重新分配、入库成功确认、入库单据打印。
小编给大家整理了关于仓库入库出库流程，希望你们喜欢!仓库入库出库流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
物料出库流程
物料出库流程物料出库是指将仓库中的物料按照一定的流程和规则，从仓库中取出并交付给其他部门或客户使用的过程。
物料出库流程的设计和执行对于企业来说非常重要，它能够确保物料的准确性、及时性和安全性。
下面将详细描述物料出库流程的步骤和流程。
1. 出库申请出库申请是物料出库流程的第一步，通常由需要使用物料的部门或人员发起。
在发起出库申请时，需提供以下信息：•物料名称和编号•出库数量•出库日期•使用部门或人员2. 出库审批出库申请提交后，需要经过相关部门或人员的审批才能进行下一步操作。
审批人员会根据实际情况进行审核，包括确认物料是否符合使用要求、是否有足够数量可供出库等。
如果审批通过，则可以进入下一步；如果审批不通过，则需要重新修改申请或取消出库。
3. 出库单生成在通过审批后，需要生成出库单。
出库单是一种记录物料出库信息的文档，包含以下内容：•出库单号•出库日期•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员•出库申请人和审批人出库单可以手工填写，也可以通过系统自动生成。
4. 物料准备在生成出库单后，仓库管理员根据出库单的信息，开始准备物料。
准备物料包括以下步骤：•根据出库单上的物料名称和编号，找到对应的物料。
•核对物料数量是否与出库单上的数量一致。
•检查物料质量和完整性。
•对物料进行包装和标记，以便于运输和识别。
5. 物料出库当物料准备完毕后，仓库管理员将物料从仓库中取出，并进行记录。
在记录时，需要填写以下信息：•出库日期和时间•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员还需要将出库单上的相应信息进行更新，并在出库单上加盖仓库管理员的签名或印章。
6. 物料交付在完成物料出库后，仓库管理员将已出库的物料交付给使用部门或人员。
交付时需要确认接收人的身份，并让其签字确认收货。
如果是外部客户，则可能需要进行更加详细的交付流程，包括签订交货单、发票等。
7. 出库记录完成物料交付后，仓库管理员需要将出库记录进行归档和整理。
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作业文件
Q/WED3 07.10-2010
物料出库流程（配件仓库）
版本：B
修改状态：0
共6页
第1页
1.目的：
规定物料出库的作业流程.
2.内容:
2.1配件仓库出库作业流程:
XXXXXXXXXXXXX公司
作业文件
Q/WED3 07.10-2010
物料出库流程（毛坯仓库）
版本：B
物料出库流程（五金工具仓库）
版本：B
修改状态：0
共6页
第6页
2.6五金工具仓库出库作业流程:
编制
审核
批准
日期
版本：B
修改状态：0
共6页
第4页
2.4电镀品仓库出库作业流程（已电镀 Nhomakorabea零件）:
XXXXXXXXXXXXX公司
作业文件
Q/WED3 07.10-2010
物料出库流程（成品仓库）
版本：B
修改状态：0
共6页
第5页
2.5成品仓库出库作业流程:
XXXXXXXXXXXXX公司
作业文件
Q/WED3 07.10-2010
修改状态：0
共6页
第2页
2.2毛坯仓库出库作业流程:
XXXXXXXXXXXXX公司
作业文件
Q/WED3 07.10-2010
物料出库流程（零件仓库）
版本：B
修改状态：0
共6页
第3页
2.3零件仓库出库作业流程（未电镀的零件）:
XXXXXXXXXXXXX公司
作业文件
Q/WED3 07.10-2010
物料出库流程（电镀品仓库）