主机润滑油滤网切换操作票
检查备用主润滑油滤网进油门开启。
6)
缓慢开启备用主润滑油滤网出油门。
3
缓慢关闭原运行主润滑油滤网出油门。
做好上、下联系，注意主机润滑油压力的变化。
4
检查运行润滑油滤网前后压差应正常。
5
操作完成，汇报上级。
发令人
监护人
操作人
备注
乐清发电厂
热机典型操作票
编号：T-55
操作开始时间：__________年__________月__________日_____Байду номын сангаас____时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：主机润滑油滤网由切至运行
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
检查主机润滑油系统运行正常，油压稳定。
2
确认主润滑油滤网备用状态。
1)
检查备用主润滑油滤网A、B放油门关闭。
2)
检查备用主润滑油滤网出口取样门关闭。（＃3机）
3)
检查主润滑油备用滤网注油门开启。
4)
检查备用主润滑油滤网放气门开启，待备用主润滑油滤网放气门连续出油后关闭放气门。
更换、清洗滤网作业卡静.doc
符号：[ ] －作业( ) －确认〈〉—安全确认字母： B －检修作业人员C—设备技术员检修内容检修时间年月日许可证票号票证负责人检修负责人质量负责人安全负责人环境负责人安全喊话内容检修作业人员100准备101 B－( ) 办理检修作业票，了解检修内容和介质特性，工作前安全分析风险辨识完全，符合当前作业，熟知作业风险，在工作前安全分析中签字确认。
102 B－〈〉确认更换、清洗的滤网或过滤器内介质切断、阀门已上锁挂签，完成能量隔离。
103 B－( ) 准备好备用垫（材质符合工况）。
104 B－( ) 检修部位温度接近常温。
105 B－〈〉按照照作业票和作业所存在的风险穿戴好防护用品。
106 B－〈〉冬季泵房外作业，清理作业地点上部挂冰及地面积冰，防挂冰坠落、防滑跌。
签字：( )时间（）200拆卸法兰201 B－[ ] 选择合理站位（防止死**、死液伤人）。
202 B－[ ] 拆除过滤器法兰螺栓（原则是首先拆松的螺栓侧法兰松刺出死介质的方向不得向着检修人员203 B－[ ] 确认无介质，拆除所有的螺栓。
204 B－[ ] 取出滤网，清洗（更换）滤网。
签字：( )时间（）300清理检查法兰面301 B－[ ] 清理法兰表面302 B－[ ] 检查法兰密封面完好，不得有缺陷。
303 B－[ ] 螺栓尺寸统一，材质符合压力等级。
304 B－[ ] 检查滤芯密封垫及其他相关密封元件完好、符合要求。
305 B－[ ] 清洗（更换）滤网（芯）306 B－[ ] 检查滤网无破损。
签字：( )时间（）400安装滤芯（网）、垫片上紧螺栓401 B－[ ] 正确安装滤芯（网）。
402 B－[ ] 安装准备好的合适垫片。
403 B－[ ] 对称上紧螺栓（原则使法兰四周间隙均匀），长短一致。
签字：( )时间（）500 清理现场卫生501 B－[ ] 打扫检修现场卫生及设备的清扫502 B－( ) 上述工作已按要求完成并关闭作业许可证。
火电厂润滑油系统标准操作票
操作任务：No.机主机润滑油冷油器 投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接主值令,No. 机主机润滑油冷油器投入运行
2
检查No. 机主机润滑油冷油器进油管平衡注油门开启到位
3
检查No. 机主机润滑油冷油器出油管平衡注油门开启到位
4
注意No. 机主机润滑油油箱油位变化
危险点
1、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
2、操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
3、转机启动时人员应躲避至安全位置。
4、确认备用排烟风机不倒转。
5、确认运行排烟风机运行正常，出口门开启正常，主机各轴承回油正常。
备注
操作人：监护人:主值:值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
10
停止No. 机组主机润滑油箱排烟风机
11
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 转速到“0”
12
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 不应倒转
13
开启No. 机组主机润滑油箱排烟风机 出口门
14
投入No. 机组主机润滑油箱排烟风机 联锁
15
检查No. 机组主机润滑油箱内部负压在正常范围内
16
操作完毕，汇报主值，做好记录。
操作任务：No.机组汽轮机盘车投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好投入前准备。
2
检查No.机组主机润滑油系统投运正常，就地“润滑油压正常”指示灯亮。
3
检查No.机组顶轴油系统投运正常且顶轴油压正常 MPa,就地“顶轴油压正常”指示灯亮
润滑油系统投运操作票
值 命令操作时间： 操作任务： 润滑油系统投运操作票 √ 顺序 1 操 作 项 目 操作时间 年 月 日 时 分 No. 操作终了汇报时间： 日 时 分
系统所有相关工作票均已终结或收回，现场场清料尽；仪用压缩空气系统投入运 行；
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
确认系统所有现场表计、变送器、开关投入正常； 系统所有放油门关闭； 主机油箱油位正常（系统恢复前，应保持较高油位），油质正常，滤油机投入正 常运行； 确认开式冷却水系统运行正常，冷油器水侧注水完毕； 确认冷油器水侧投入自动，油温设定40℃，视机组实际情况，投入油滤网，冷油 器油侧一组投入，一组备用； 隔离高压备用密封油和低压备用密封油； 现场检查确认完毕后，汇报值长，准备起动润滑油泵； 检查主油箱油温应大于21℃,如油温低应切除冷油器水侧并投入油箱电加热器， 待 油温正常后，切除油箱电加热器,并将加热器投自动； 确认交流润滑油泵、高压启动油泵和直流润滑油泵、排烟风机绝缘合格，电源送 上； 与就地核对完毕，起动一台主机油箱排烟风机、另一台排烟风机投入备用；调整 入口门维持主油箱负压在-1000Pa； 启动交流润滑油泵，就地检查运行情况。检查润滑油泵出口压力大于0.33Mpa。 电流振动正常，润滑油母管压力大于0.12MP。 确认冷油器工作正常，各轴承回油正常，油泵运行正常后，盘上记录润滑油压 MPa，润滑油泵电流 A； 系统充油后注意油箱油位正常，油位低于－80应通知设备维护部人员加油，现场 确认油系统无跑、冒、漏油现象； 与现场核对完毕后，起动高压启动油泵，油泵运行正常后，记录安全油压力（挂 闸前汽机安全油压） MPa，油泵电流 A，就地检查正常； 对照联锁保护传动清单：确认润滑油系统所有联锁、保护传动完毕，联锁保护传 动情况正常；各油泵低油压联动试验正常后，维持BOP、SOB运行，EOP 联锁 投入
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
1. 当电动给水泵润滑油滤网差压升高需要切换时，首先确认滤网在哪侧工作（切换把手靠近的一侧为工作滤网），然后进行切换；
2. 先将锁紧把手松开，逆时针旋转为松。
如图：
3.锁紧把手松开后，先将切换把手微开，对备用滤网充分注油，然后
快速转动切换把手至另一侧。
如图:
4. 切换后，保证切换把手旋转到位（紧靠固定支架）。
如图：
5. 重新将锁紧把手固定，锁紧时，应一手固定旋转切换把手，另一手顺时针进行锁紧。
如图：
6. 检查润滑油压、滤网差压正常。
如图：
7. 切换电泵润滑油滤网注意事项：
1)切换前，保证备用滤网注油充分。
2)转动切换把手一定要迅速，避免对润滑油压有较大影响。
3)切换后，确认切换把手旋转到位，如切换不到位，可能造
成滤网隔离不严，拆开后造成漏油现象。
4)如检修要对滤网将行清理，运行人员必须就地确认、监护。
在
打开滤网前必须先在滤网顶部进行放气检查，确认停止侧滤网无压力后，方可拆开。
电泵润滑油滤网切换操作票
6
拧紧（）滤网排空管出口螺丝；
7
确认切换后电泵润滑油压正常，系统运行正常。
时分
机长：操作人：监护人：单元长：
3、检查要切换的润滑油滤网排空管路处油流正常时，方可切换；
操作情况（划对钩）
操作序号
操作内容
执行时间
1
拧开（）润滑油滤网排空管出口螺丝；
时分
2
打开（）润滑油滤网排空手动门；
3
缓慢提起注油联络门，给（）润滑油滤网注油，确认排空门处油均匀流出后放下注油联络门；
4
关闭（）润滑油பைடு நூலகம்网排空手动门；
5
缓慢把切换手柄从（）滤网侧旋转至（）滤网侧。切换中要注意检查润滑油油压正常；
#电泵润滑油滤网切换操作票
年月日
操作内容：
（）电泵润滑油滤网切换：由（
）滤网切为（）滤网运行
操作开始时间：月日时分
操作结束时间：月日时分
操作前应具备的条件：
1、要切换的滤网检修工作结束或处于备用状态。
2、确认滤网的排空门、放油门关闭。
操作过程中的注意事项：
1、滤网切换全过程注意润滑油压正常；
2、转动切换手柄时应缓慢进行；
润滑油过滤器切换注意事项
润滑油过滤器切换注意事项润滑油过滤器是保障机械设备正常运行的重要组成部分，它的作用是过滤润滑油中的杂质和污染物，确保润滑系统的正常工作。
在实际运行中，为了保证过滤器的效果，我们需要定期对润滑油过滤器进行切换或更换。
这里我们提供一些注意事项，以确保切换过程的顺利进行。
首先，确保设备停机。
在进行过滤器切换之前，必须先停止设备的运行。
这样可以避免油液在切换过程中外泄，保证作业安全。
其次，预先准备工具和材料。
在开始切换过滤器之前，需要确保准备好必要的工具和材料，如扳手、密封垫片、清洁布等。
这些工具和材料将在切换过程中发挥重要作用，保证过滤器的正常安装。
接着，排空润滑系统。
在切换过滤器之前，需要先排空润滑系统中的润滑油。
这可以通过打开润滑系统的排油阀来实现，让润滑油完全排出。
排空润滑系统的目的是避免过滤器切换时液压冲击，同时也方便对过滤器进行更换。
然后，清洁润滑系统。
当润滑系统排空后，可以使用清洁布或者空气枪对油路进行清洁。
这样可以确保润滑系统内没有残留的污染物，保证切换过滤器后的新油能够发挥最佳的过滤效果。
接下来，切换过滤器。
根据实际情况，我们可以选择直接更换整个过滤器组件，也可以只更换过滤器芯。
在切换过滤器时，需要注意选择合适的过滤器型号和规格，确保过滤器与润滑系统的连接紧密可靠。
之后，注意过滤器的安装正确性。
过滤器安装时要特别注意密封垫片的选择和安装位置。
密封垫片起到防止液压冲击和泄漏的作用，确保其位置正确且紧密贴合，避免过滤器在工作过程中出现漏油问题。
最后，装入新的润滑油。
切换过滤器后，需要及时补充新的润滑油。
补充过程中，要注意润滑油的种类、规格和质量，以确保润滑油能够满足设备的工作要求。
补充润滑油时，可以借助润滑系统供油装置，逐步注入润滑油并进行调整。
在实际操作过程中，除了以上几点注意事项外，还要根据实际情况进行具体操作。
对于润滑油过滤器的切换，要根据设备的使用情况和维护需求来确定切换周期，确保润滑油过滤器能够始终保持良好的过滤效果。
压缩机润滑油过滤器的切换步骤
压缩机润滑油过滤器的切换步骤在压缩机的正常运行过程中，润滑油起着重要的作用，能够保证机器的正常运转和寿命的延长。
而润滑油过滤器则是保证润滑油的质量和纯净度的重要设备。
对于润滑油过滤器的切换，需要按照以下步骤进行操作。
第一步：确认切换时间和频率在切换润滑油过滤器之前，需要首先确定切换的时间和频率。
一般来说，润滑油过滤器的切换时间间隔一般为500小时，但也可以根据实际情况来进行判断。
如果发现润滑油过滤器的颜色变黑或者润滑油中有大颗粒的杂质时，也需要及时切换过滤器。
第二步：准备工具和材料在切换润滑油过滤器之前，需要准备好相应的工具和材料，以确保顺利进行切换操作。
一般需要准备的工具包括：扳手、滤芯、密封垫等。
而需要的材料则是新的润滑油过滤器。
第三步：关闭压缩机在切换润滑油过滤器之前，首先需要关闭压缩机。
关闭压缩机的目的是为了防止在切换过滤器时，润滑油溢出或者机器发生其他意外情况。
因此，在切换之前，务必要先将压缩机进行关闭。
第四步：拆下旧的过滤器在关闭压缩机之后，需要拆下旧的润滑油过滤器。
使用扳手等工具，将过滤器进行逆时针拧下。
拆下过程中，需谨慎处理，以免造成润滑油的泄漏。
第五步：清洁过滤器安装位置拆下旧的润滑油过滤器后，需要将安装位置进行清洁。
使用干净的布或者纸巾擦拭安装位置，确保无杂质和污垢残留。
第六步：安装新的过滤器在清洁过滤器安装位置之后，可以安装新的润滑油过滤器。
将新的过滤器依照标示的方向以顺时针的方式旋紧。
旋紧过程中，需要注意不要过度用力，以免损坏过滤器或导致泄漏。
第七步：确认安装完好在安装新的润滑油过滤器之后，需要确认安装是否完好。
检查过滤器与安装位置之间是否存在缝隙或者松动现象。
确保过滤器的安装是牢固且紧密的。
第八步：启动压缩机在确认过滤器安装完好之后，可以重新启动压缩机。
启动之后，需留意机器的运转情况，确保压缩机正常工作。
同时，也要注意查看润滑油过滤器是否有泄漏现象。
综上所述，润滑油过滤器的切换过程需要注意以上八个步骤，每一步都至关重要。
润滑油滤网切换操作票
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#機潤滑油濾網切換（#→#）
操作開始時間：年月日結束時間：年月日
序號
操作內容
執行
操作時間
1
接值班長令：#機潤滑油濾網切換（#→#）。
2
檢查#機潤滑油#濾網檢修清洗工作結束，工作票終結。
3檢查Βιβλιοθήκη 機潤滑油#濾網放油門關閉。4
檢查#機潤滑油#濾網放空氣門開啟。
5
開啟#機潤滑油濾網注油門，注意系統油壓無變化。
6
緩慢將#機潤滑油濾網的切換手柄由#濾網切換至#濾網運行，檢查系統油壓無變化。
7
關閉#機潤滑油#濾網的放空氣門。
8
一切正常，彙報值班長，作好記錄。
備註：
密封油系统滤网切换
缓慢开启备用滤网出口手动门( )，检查滤网出口油压无明显变化。
5.
缓慢关闭运行滤网出口手动门( )，严密监视滤网压异常下降，应立即开启运行滤网出口手动门( )。
7.
逐渐全关运行滤网出口手动门( )，检查空侧密封油系统油压正常。
8.
关闭运行滤网入口手动门( )。
9.
检查氢侧密封油系统运行正常。
10.
氢侧密封油系统滤网一组运行，另一组备用。
11.
缓慢开启备用滤网入口手动门( )，检查氢侧密封油系统油压稳定。
12.
缓慢开启备用滤网出口手动门( )，检查滤网出口油压无明显变化。
13.
缓慢关闭原运行滤网出口手动门( )，严密监视滤网后密封油压变化情况。
14.
若氢侧密封油压异常下降，应立即开启原运行滤网出口手动门( )。
格盟国际电力华光发电有限责任公司热机操作票
值No.
命令操作时间： 年 月 日 时分操作终了汇报时间：日时 分
操作任务：密封油系统滤网切换
√
顺序
操作项目
操作时间
1.
检查空侧密封油系统运行正常。
2.
空侧密封油系统滤网一组运行，另一组备用。
3.
缓慢开启备用滤网入口手动门( )，检查空侧密封油系统油压稳定。
15.
逐渐全关原运行滤网出口手动门( )，检查氢侧密封油系统油压正常。
16.
关闭原运行滤网入口手动门( )。
17.
操作完毕，汇报值长。
备注：
值长：机长：监护人：操作人：
6号机组定子冷却水滤网切换操作总结
6号机组定子冷却水滤网切换操作总结操作原因：6号机组定子冷却水滤网前后压差大操作步骤：1、开定子冷却水滤网切换操作票。
联系发电部汽机主管，热控分场、汽机检修分场、技术部等相关人员到场。
2、汇报值长，申请退出“定冷水流量低跳机保护”。
待保护退出及相关人员到场后去就地进行切换操作。
3、根据现场切换阀指针及滤网壳体温度确认A滤网投运，B滤网处于正常备用状态。
4、就地确认备用滤网放水阀处于关闭状态，定冷水滤网出口注水阀处于微开装态，定冷水滤网进口注水阀发轮盘已摘除。
5、联系盘前准备进行滤网切换操作。
盘前确认定冷水系统运行正常后，记录滤网切换前运行泵电流、出口压力、定冷水进出口压差、定冷水流量、定冷水进水温度。
6、开启备用滤网放气门待连续出水且备用滤网温度缓慢上升到接近正常值时关闭放气阀。
7、确认滤网切换阀旋转方向后，加强与盘前保持联系，缓慢操作定冷水滤网切换阀，指针旋到右开位置时滤网切换完成。
一旦发现定冷水压力、流量波动过大时，停止切换恢复至原先位置，防止发生断水。
8、待定冷水相关参数稳定后，准备对待清洗的滤网放水。
9、关闭定冷水滤网注水门、微开A滤网放气门。
在此次操作过程中出现放气门出水带压且无法排尽的问题，将定冷水滤网切换阀回旋至正确位置（现就地已经用现标出）时，放气门出水流量明显减少。
10、待A滤网放气门未见水流出时，打开A滤网放水门放水。
11、联系盘前汇报定冷水滤网切换完成。
记录滤网切换前运行泵电流、出口压力、定冷水进出口压差、定冷水流量、定冷水进水温度。
12、操作完成，汇报值长。
联系热控投入“定冷水流量跳机保护”，做好相关记录。
遇到问题：在关闭定冷水滤网注水门、微开A滤网放气门时，放气门出水无法排尽。
用手触摸放气口时感到出水带压，推测可能有阀门存在内漏。
解决方法：使用温枪分别测出定冷水进、出口注水阀及定冷水滤网进出口三通阀前后温度，发现定冷水进、出口注水阀阀后温度在缓慢下降，定冷水滤网进出口三通阀前后温度基本维持不变。