热工程控保护解析
程控保护
第十章热力设备顺序控制与保护系统现代大型发电机组的特点是大容量、高参数、单元制运行。
与此相对应的控制系统发展成为集中式控制。
在集中式控制中，炉、机、电的控制盘设置在同一个集中控制室内，机组的全部控制指令都从集中控制室里发出，形成了远方控制的形式。
当机组主设备容量增大时，辅机的数量和容量也在增大，随着热力系统的复杂化，出现了新的问题：即远方操作的数量急剧增加。
致使控制台盘上的操作按钮和显示设备也急剧增加。
这种情况既增加了运行人员的劳动强度，也使误操作的可能增加了，影响了机组的安全经济运行。
另外，伴随着主辅机容量的增大，主辅机的价格也趋于昂贵，发生事故后所造成的经济损失也会增大。
为了避免事故、特别是恶性事故的发生，所以当前发电机组的控制系统都配备了顺序控制和热工保护设备，以满足大型机组所必须具有的高自动操作水平和高可靠性的需要。
第一节顺序控制和热工保护的基本知识一、顺序控制的概念电厂中很多任务是多个设备协作共同完成的。
而且某个设备的工作状态，又和其他设备的状态及系统中各部分的参数有着密切关系，对于相互之间较简单的关系，可以采用联动控制技术，但是对于较复杂的联系，各个控制对象之间的操作顺序既严格又有很多变化的情况，采用简单的联动技术就不能实现控制目的。
此外，生产过程中并不是每项控制动作的结果都能用直接方法检测到的，有时就用发出控制命令后的时间来间接表示控制动作的结果。
因此，被控设备的动作有时就不仅只按条件进行，还要按照前一个动作的持续时间进行。
顺序控制系统就能解决上述问题，顺序控制就是根据生产工艺的要求，对开关量进行有规律的控制。
即按生产过程的要求预先规定好动作顺序，在各种输入信息的作用下，使各被控对象有步骤地自动工作。
在顺控系统中，操作条件的检测部件和回报信号的检测部件发出开关量信号，经信号单元处理后送到顺序控制装置，控制装置的输出送到执行部件。
顺序控制有下列特点：1、为了完成某一特定任务，常常需要进行多个被控对象的多步动作控制。
电厂热工保护系统介绍
燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的 浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温 度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比 不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火 焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情 况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越 多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则 突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系 统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位 开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它 关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要 有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运 行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的 跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能 把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩 短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使 之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播 速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容 积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛 压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承 受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。
热控程控保护工技能鉴定----中级工
第1套1. 在访问外部存储器时，8051的4个并行口起什么作用?答：(1)P0口是复用的低8位地址／数据总线。
(2)P1口可不使用。
(3)P2口作为高8位地址。
WR RD(4)P3口中使用和，分别用于外部存储器读、写选通。
2.电缆敷设完毕后，对电缆固定有哪些具体要求?答：(1)垂直敷设，每个支架固定。
(2)水平敷设，在电缆两端固定。
(3)电缆拐弯处，穿越管两端固定。
(4)进盘前300～400mm处、进接线盒及端子排前150～300mm处要固定。
3.分析图F-2的工作原理。
答：上图利用触点K2对继电器进行旁路控制。
当常闭触点K2断开时，K线圈带电，灯D亮。
当常闭触点K2闭合时，K线圈旁路失电，灯D灭。
F-24．当单元机组发生带有全局性影响的事故时，可采用哪几类保护方式来确保机组的安全?答：可以采用三类保护方式来确保单元机组的安全。
(1)主燃料跳闸保护(即MFT)，当机组发生全局性的危险事故时，该保护动作。
(2)机组快速甩负荷(即FCB)，当单元机组的锅炉运行正常，而机、电方面发生事故时，该保护投入运行。
若FCB不成功，则导致MFT动作。
(3)辅机故障减负荷(即RB)，当单元机组锅炉的主要辅机发生局部重大故障，而汽轮机和发电机正常时，RB投入，使机组减负荷。
5. 可编程序控制器具有哪些特点？答：可编程序控制器具有如下特点：(1)通用性强；（2）功能强；（3）编程简单，易于掌握；（4）可靠性高；（5）维修方便，工作量小；（6）体积小，重量轻、功耗小。
第2套1．说明PLC的基本组成?答：PLC主要包括控制器主机、输入模块和输出模块三部分。
其中控制器主机由CPU、存储器、总线及电源等组成，输入模块主要由模拟量和开关量输入模块组成，输出模块主要由模拟量和开关量输出模块组成。
2. 两台三相变压器并联运行时，必须满足哪些条件?答：两台三相变压器并联运行必须满足以下条件：(1)相序相同；(2)组别相同；(3)变比相等；(4)短路阻抗相等。
热工程控保护
PLC介绍
可编程控制器（Programmable Controller）是以微处理器为基 础，综合了计算机技术、自动控 制技术和通信技术等现代科技而 发展起来的一种新型工业自动控 制装置，是将计算机技术应用于 工业控制领域的新产品。
早期的可编程控制器主要用来代 替继电器实现逻辑控制，因此称 为可编程逻辑控制器 （Programmable Logic Controller），简称PLC。 PLC 实质上是一种工业控制计算机, 随着技术发展，现代可编程控制 器的功能已经超过了逻辑控制的 范围。
是实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。 在系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，其输 出量为输入量的连续函数。在进口工程文件中也可称闭 环控制系统CCS(CLOSED LOOP CONTROL SYSTEM)。对于要求全自动启停的单元机组，自动控 制系统设计应能实现全程自动调节。现常规亚临界机组 仅能实现给水全程控制。MCS的具体功能要求，在DCS 技术规范书中详细提出。
厂级实时监控系统plant supervisory information system（SIS）
SIS是全厂单元机组DCS及各辅助控制系统的最上层网络， SIS通过与生产级监控层的网络接口采集来自现场实时数 据信息，对全厂的实时过程进行生产过程的信息采集与处 理、性能计算与分析、过程优化控制、状态监测等，为机 组的运行管理提供指导，确保整个电厂生产保持在最佳状 态。同时，该系统通过通讯接口为全厂管理信息系统 (MIS)提供所需的有关实时信息，通过以上两个信息网络， 可有效地提高电厂的现代化管理水平，并增大整个电厂生 产及管理过程的透明度。
FSSS系统提供磨煤机、燃烧器、点火装置的启停和运行 控制（BCS），以及炉膛安全监测和保护（FSS）。 系统 设计应符合美国NFPA85标准的有关规定和锅炉制造厂的 要求。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
热工程控保护工技术等级标准
热工程控保护工技术等级标准热工程控保护工规范类型： 11-038 热工程控保护工规范内容：工种定义检修、调试和维护热力设备的热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置，保证其灵敏、准确、可靠地运行。
工作内容根据热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置的检修、调校、运行规程，对热工信号系统、工业电视监视系统、程控装置和保护装置进行检修、校验、调试；参加分级验收，填写各项记录，编写技术总结报告；搞好设备的运行维护，及时处理缺陷；加强热工监督，提高设备运行水平。
技术等级本工种设初、中、高三级。
对初级工，要求具有高中文化程度并经初级工培训考核合格；对中级工，要求经中级工培训考核合格；对高级工，要求经高级工培训考核合格。
适用范围本标准适用于火力发电厂、水力发电厂从事信号、保护、程序控制等热工程控保护装置检修的工人。
学徒期二年，其中培训期一年，见习期一年。
热工程控保护工－初级规范类型： 11-038 热工程控保护工规范内容：知识要求1 简单热工信号系统、程控保护装置的工作原理图及电气接线图的识图知识。
2 电力生产过程的基本知识。
3 电工学、电子学、热工测量仪表及自动控制的初步知识。
4 热工计量基本概念，法定计量单位有关内容及其换算方法。
5 全厂热工信号与保护的整定参数。
6 单元机组热工保护的主要内容。
7 热工信号与保护信号源的安装位置与发信号的方式。
8 热工信号回路工作原理及调试方法。
9 本岗位程控、保护装置的结构、工作原理、安装位置、调试方法及一般故障的处理方法。
10 热工信号、程控与保护装置的安装、管路电缆敷设、台盘配线的一般工艺要求。
11 专业技术规程、热工监督制度中与本岗位有关条文的规定。
12 常用校验设备、仪器和工具的名称、型号、结构、使用规则及维护、保养知识。
13 常用原材料及备品备件的规格、用途和保管方法。
14 一般电子元器件的性能及鉴别方法。
15 《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业事故调查舰程》及消防规程中与本岗位有关条文的规定。
热工保护及其配置原则说明
热工保护及其配置原则说明1、热工保护1.1热工保护定义热工保护是通过分析实际工作中发生的热力学状态参数发生异常或者超过或低于设定的限值，而对热力系统中的生产设备通过逻辑自动控制或顺序启停的方式自动控制热力系统中设备及状态参数的程序和设备的总称。
讨论了热工程控保护信号在逻辑实现时要注意的问题及一些提高可靠性的实施策略。
1.2、热工保护的作用。
热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的状态及情景时，使其能自动采取保护或联联，防止事故扩大而保护机组设备的安全。
2、火电厂热工保护的原则。
2.1、热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的，当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或某一部分）运行避免事故进一步扩大。
热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
随着DCS控制系统的日益发展，热工自动化程度越来越高，使机组的安全、可靠性得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生，如何提高热工保护的可靠性，使其”该动时则动，不该动就不动”。
2.2、热工保护的基本配置原则是“既要防止拒动，也要防止误动”。
为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组跳闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法。
对运行中易出现故障的设备、部件和元件，从控制逻辑上进行优化和完善。
通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。
运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。
对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，例如：a.条件许可的单点信号保护逻辑，改为信号三取二选择逻辑——即采用三个一次元件进行测量，当其时两个或两个以上的信号动作时，信号单元就有输出，这样大大降低了信号的误动作率和拒动作率，提高了系统的可靠性。
火电厂热工保护系统简析
火电厂热工保护系统简析一、前言热工保护系统作为火力发电厂热力生产过程中十分重要的组成部分，它最基本的任务就是在发电设备正常启停和运行过程中，当相关参数超过预期规定值时能够及时采取紧急措施，自动停止相关设备的运行，制止危险工况的发展，为设备安全提供根本保障。
火力发电厂热工保护系统主要包括锅炉锅炉炉膛安全保护FSSS、主蒸汽（再热蒸汽）压力和温度高保护、汽包水位高低保护、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机防进水保护、辅机故障保护等。
二、热工保护系统结构热工保护系统由以下部分构成：1、保护测量元件：主要包括压力（差压）开关、温度开关、液位开关、行程开关等。
2、就地驱动装置：主要包括电动（气动）阀门及挡板、油枪、电动机等。
3、控制电源4、控制装置：主要由分散控制系统DCS或可编程控制器PLC或现场总线控制系统FCS等实现。
设备主要包括机柜、卡件、控制元器件等。
5、电缆线路、取样管路、气源管路等。
三、热工保护系统故障原因分析火电厂热控系统运行受多方面因素影响，电气元件故障、电缆接线故障、系统故障是常见的影响因素，此外，还有设计安装故障与人为故障等。
火电厂热控系统运行必须及时排除以上故障，这就有必要分析这些故障的发生原因。
1、控制装置故障分析控制装置主要包括分散控制系统DCS、可编程控制器PLC以及现场总线控制系统FCS等，是一项综合性较强的系统，其主要包括计算机技术、网络技术、过程控制技术、LED显示技术等。
可以实现热工保护、数据采集与记录、模拟量控制、顺序控制等功能。
随着计算机技术的快速发展，控制装置的可靠性也有明显提高。
但由于计算机或元件质量造成的系统故障也时有发生。
诱发其故障的原因主要包括操作站问题、主DPU死机、辅助DPU切换失败、服务器死机、控制卡件故障以及外部环境不能满足控制系统要求等因素，是影响机组安全运行的重大隐患之一。
2、就地控制设备故障分析就地控制设备包括检测仪表、行程开关等就地保护测量元件及阀门挡板、电动机等就地驱动装置，因就地控制设备故障引起的事故很多，主要是指元件信号失真，设备拒绝动作或误动作。
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技术论文闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现单位：上海电力股份有限公司闵行发电厂姓名: 王晓晖职业（工种）：热工程控保护2008年 10 月8日闵行电厂8号机组熄火不停机功能的实现上海电力股份有限公司闵行发电厂王晓晖【关键词】熄火不停机；RUNBACK功能；热工保护【摘要】通过对闵行电厂#8机组熄火不停机保护的改进实践，分析总结了新华XDPS—400分散控制系统和DEH--ⅢA型数字纯电调一体化系统在组态过程中的实际应用。
【引言】锅炉熄火（(MFT) 严重影响火电厂机组安全运行和经济效益。
为保证锅炉安全泄压和充分利用锅炉蓄热，闵行电厂#8机组实施了熄火不停机保护的改进。
本文就熄火不停机保护的实施条件；运行措施；DCS组态进行介绍，以供同行进行探讨，并对其进行改善。
我厂#8机组自2005年大修改造以来多次发生MFT，严重威胁全厂安全生产。
虽然做了大量的技术工作，但是#8炉运行依然不太稳定，为减少MFT发生时机、电全停的概率，决定在#8机组上实施锅炉熄火不停机的运行方式。
此方式的构成原理为：当锅炉发生MFT时，汽机主汽门不关闭，发电机不跳闸，而通过快速减荷装置以60MW/Mim的速率迅速将负荷减至1MW，维持机组不解列，期间锅炉在最短的时间内重新点火，尽快恢复机组出力。
一、实施的条件：1、建立DEH的“RB”（快速减荷）功能，并将MFT信号接入。
“RB”时减荷速率暂设为：60MW/Mim、最低负荷设置为1MW；并在FSSS画面上设置DEH的“RB”出入系功能键；且校验正常。
2、解除“MFT”关闭主汽门联锁开关（MFT首发原因为锅炉高水位、锅炉低水位时不解除）。
3、增设汽温超限停机保护，组成条件为：“RB”功能动作时机侧主汽温度（东、西侧同时达到）或再热蒸汽温度（东、西侧同时达到）温降大于50℃/10min，且炉“MFT”信号存在时关闭主汽门（“MFT”信号消失后15分钟，此保护失效）。
4、“RB”功能动作时关闭#5、#6高加进汽门。
5、在FSSS画面上设置人为吹扫完成按钮,利用原“吹扫完成”指示光字牌作为人为吹扫完成按钮，（炉膛吹扫时间维持5分钟不变），此功能只有在吹扫过程不能正常运行,吹扫失败，但满足任一台送风机和吸风机运行且延时5分钟后，可按此钮复置MFT信号。
6、完成“8号机组锅炉熄火不停机运行措施”的制定，集控一站各级运行值班人员已学习明了，熟练掌握，并经考试合格。
二、8号机组锅炉熄火不停机运行措施：1.机组启动并网前经值长同意，不投“炉跳机”保护；投入DEH “RB”功能（快速减荷功能）。
2.当8号机组MFT保护动作，锅炉熄火时，应注意“RB”快速减荷功能是否动作，机组负荷最后是否维持在1MW运行。
3.MFT时应密切注意主蒸汽、再热蒸汽温度变化；当“RB”功能动作，负荷减至10MW后，主蒸汽、再热蒸汽温度仍较快下降时，应迅速出系“RB”功能，手动减负荷至5MW或0MW运行（注意发电机不倒相）；或直接硬手操减荷至5MW或0MW运行（注意发电机不倒相）。
再次投入“RB”功能，应待锅炉燃烧稳定，并得到值长同意后，方可执行。
4.无论“RB”功能实现与否，都应严格控制主蒸汽、再热蒸汽下降速率，达到50℃/10min时应迅速手动停机。
5.根据主蒸汽、再热蒸汽情况，调整管路疏水。
并密切注意汽温、汽压、差胀、轴向位移、轴承振动等，当任一参数达到极限值或汽轮机、发电机符合任一紧急停机条件时，应按规定进行紧急停机。
6.注意Ⅰ、Ⅱ级旁路不应开启，如自动开启，应出系“旁路保护”，手动关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路。
锅炉重新点火后，如遇汽压高，Ⅰ、Ⅱ级旁路无法开启，可适当开启主汽管、再热汽管向凝汽器疏水（机8/疏5、5甲；疏6、6甲；疏33、33甲；疏34、34甲；疏35、35甲；疏36、36甲）。
7.注意除氧器压力，及时切换备用汽汽源。
8.机组正常运行时维持轴封汽压力正常，轴封汽温度维持在180℃～200℃之间（用备用汽混温），并每小时记录轴封汽温度。
9.调整凝结水再循环、给水再循环；保持给水压力正常；保持凝结水压力、凝汽器水位正常。
10.注意5、6号高加进汽门关闭，及时调整高加水位，必要时应关闭向除氧器疏水门（机10/疏51）。
11.锅炉熄火后注意减温水总门及事故喷水总门应自动关闭，同时立即关闭各减温水、事故喷水隔绝门。
12.锅炉熄火后“RB”功能动作时，应注意监视汽鼓水位变化，对于汽压波动引起的假水位应根据给水量和蒸汽流量显示予以正确判别，调节上不宜猛开猛关，以免过调引起水位事故。
13.锅炉熄火后应注意检查制粉系统各风门挡板关闭，调节炉膛负压，同时迅速降低入炉总风量至125t/h。
14.锅炉熄火后应立即进行炉膛吹扫，若吹扫不成功或因故中断，在确认MFT后一台送风机和一台吸风机已持续运行5分钟以上，则可以点击“吹扫完成”按钮。
15.完成吹扫后迅速投入对角两根油枪，之后根据情况逐步投枪加荷。
16.正常运行中应准备好点火把及点火用油。
单日早班擦洗1、3号角油枪，并校验油枪及点火枪进退，双日擦洗、校验2、4号角油枪；发现缺陷必须当班处理，擦洗、校验情况应予交班。
17.8号机组集控各级值班员应加强相互之间的联系、交流，做到心中了然，密切配合，防患于未然。
三、熄火不停机功能在DCS软件组态的实现#8机组采用新华XDPS—400分散控制系统和DEH--ⅢA型数字纯电调一体化系统。
利用DEH具有的RUNBACK功能及通过DCS系统的组态修改，实现了以下功能：1、建立DEH的“RB”(快速减负荷)功能RB时DEH以60MW/min的速率将负荷减至2MW。
由图3-1-1可见，DEH本来具有RUNBACKS功能的软件组态，并提供多达三路开关量输入信号以触发“RB”(快速减负荷)功能，再设置相应的减负荷速率和负荷低限参数，即可实现快速减负荷功能。
图3-1-1由图3-1-2可见在本次应用中，选用了第一路开关量输入信号“TGRB1”及其相应的减负荷速率参数“RB1RATE”和负荷低限参数“RB1LIM”。
开关量输入信号“TGRB1”取自于DCS系统的MFT输出，采用硬接线方式。
在组态软件中设置减负荷速率参数“RB1RATE”为60；设置负荷低限参数“RB1LIM”为1。
图3-1-22、汽温超限停机保护功能此功能是为了防止RB功能动作后汽温下降过快，造成对汽轮机设备的损害。
DCS软件组态见图3-2-1图3-2-1RB功能动作时机侧主汽温度（东，西两侧同时达到）或再热汽温度（东，西两侧同时达到）温降大于50℃/10min,且炉MFT信号存在时关闭主汽门（MFT信号消失后，汽温超限停机保护功能保留15分钟）。
MFT发生后第十一分钟温度与MFT发生后第一分钟温度比较，MFT发生后第十二分钟温度与MFT发生后第二分钟温度比较，依此类推。
3、汽包水位保护RB功能投入后，汽包水位达到＋300或－300时。
延时30秒关闭主汽门。
当RB功能投入后，炉跳机保护出系。
因此当发生下列情况：（1）运行中当汽包水位达到＋300或－300时，引起锅炉MFT。
（2）或者由于其它原因引起MFT，RB功能动作后汽包水位达到＋300或－300。
由于炉跳机保护出系将不会联跳汽机，为保护汽轮机的安全，必须重建汽包水位保护。
图3-3-1如图3-3-1可见，将汽包水位高低保护信号通过DCS系统的DO 卡件输出至DEH的ETS卡件输入端，由此完善了汽包水位保护。
同时可见汽温超限停机保护也是通过此方式与与DEH的ETS卡件连接，实现了停机保护。
4、RB功能动作时关闭＃5，＃6高加进汽门。
5、RB功能动作时，MFT信号不引起一，二级旁路动作。
但其它保护功能仍能起作用（如主汽压力高、再热器进口汽温高，凝汽器真空低，凝结水母管压力低）。
6、RB功能动作时，MFT信号不引起一、二、三、四、五抽逆止门、#5加进水门、#4加出水门动作。
但其它保护功能仍能起作用（如高加保护动作，一、二抽逆止门、#5加进水门相应动作。
除氧器水位高关闭三抽逆止门。
）图3-6-1由图3-6-1可见，这是一个切换输出的逻辑组态。
当RUNBACK 功能未投入时，DSFT模块输出“MFT,主汽门关闭，发电机油开关跳闸”信号。
当RUNBACK功能投入时，DSFT模块输出“主汽门关闭，发电机油开关跳闸”信号，不包含“MFT”信号。
将DSFT输出与相应设备连接。
即可实现RB功能动作时，MFT信号不引起一，二级旁路、抽逆止门等设备动作。
并仍具有其它保护功能。
7、在FSSS画面上设置人为吹扫完成按钮,利用原“吹扫完成”指示光字牌作为人为吹扫完成按钮，（炉膛吹扫时间维持5分钟不变），此功能只有在吹扫过程不能正常运行,吹扫失败，但满足任一台送风机和吸风机运行且延时5分钟后，可按此钮复置MFT信号。
并且在FSSS画面上设置“RUNBACK”出入系按钮。
如图3-7-1所示。
RUNBACK出入系按钮图3-7-1四、总结根据熄火不停机功能的要求，闵行电厂热工人员与运行专工积极沟通、相互探讨、精心组织、充分准备，依靠自己的技术力量，耐心细致的完成了这一重要保护逻辑的组态修改。
锻炼了队伍，提高了技术实力。
熄火不停机功能在运行实践中经受了考验，证明是可靠的。
并得以在闵行电厂其它五台机组应用。
使闵行发电厂的热工保护系统更为完善，从而保证了电厂的生产安全和经济效益。