热工程控保护

PLC介绍
可编程控制器（Programmable Controller）是以微处理器为基 础，综合了计算机技术、自动控 制技术和通信技术等现代科技而 发展起来的一种新型工业自动控 制装置，是将计算机技术应用于 工业控制领域的新产品。
早期的可编程控制器主要用来代 替继电器实现逻辑控制，因此称 为可编程逻辑控制器 （Programmable Logic Controller），简称PLC。 PLC 实质上是一种工业控制计算机, 随着技术发展，现代可编程控制 器的功能已经超过了逻辑控制的 范围。
是实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。 在系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，其输 出量为输入量的连续函数。在进口工程文件中也可称闭 环控制系统CCS(CLOSED LOOP CONTROL SYSTEM)。对于要求全自动启停的单元机组，自动控 制系统设计应能实现全程自动调节。现常规亚临界机组 仅能实现给水全程控制。MCS的具体功能要求，在DCS 技术规范书中详细提出。
厂级实时监控系统plant supervisory information system（SIS）
SIS是全厂单元机组DCS及各辅助控制系统的最上层网络， SIS通过与生产级监控层的网络接口采集来自现场实时数 据信息，对全厂的实时过程进行生产过程的信息采集与处 理、性能计算与分析、过程优化控制、状态监测等，为机 组的运行管理提供指导，确保整个电厂生产保持在最佳状 态。同时，该系统通过通讯接口为全厂管理信息系统 (MIS)提供所需的有关实时信息，通过以上两个信息网络， 可有效地提高电厂的现代化管理水平，并增大整个电厂生 产及管理过程的透明度。
FSSS系统提供磨煤机、燃烧器、点火装置的启停和运行 控制（BCS），以及炉膛安全监测和保护（FSS）。 系统 设计应符合美国NFPA85标准的有关规定和锅炉制造厂的 要求。
主要功能包括： （1）炉膛吹扫。当发生MFT后，将炉膛和烟道内的可燃物
吹掉。 （2）油系统泄漏试验，在炉膛吹扫时自动进行，试验的目
的进汽量，以满足锅炉给水流量需求 。
旁路控制系统bypass control system（BPC）
BPC是汽轮机高、低压旁路的自动投入及蒸汽压力、温度 自动控制系统的总称。旁路控制系统通常纳入单元机组 DCS，并能与协调控制系统（CCS）、汽机DEH系统配合， 以实现各种不同运行工况的要求。旁路系统的功能有：
给水泵汽轮机电液控制系统micro-electrohydraulic control（MEH）:
实际上也是数字电液控制系统，但为了与大汽轮机的 “DEH”相区别，习惯上称为“MEH”。
MEH系统的主要任务是通过控制给水泵汽轮机的转速来 控制至锅炉的给水流量。该系统接受DCS给水控制系统的 转速指令，通过调节小汽机进汽调门开度控制给水泵汽机
的是检查燃油跳闸阀、油管路和各角阀有无泄漏，避免点火 时爆燃。 （3）点火油枪控制 （4）低负荷（启动）油枪控制(包括炉膛与风箱差压控制) （5）火焰检测及灭火保护 （6）磨煤机和给煤机控制 （7）燃油跳闸保护(OFT) （8）主燃料跳闸（MFT） （9）燃烧器及相应给煤机、磨煤机组的控制 （10）在发生RUN BACK时，按要求切除部分投入的燃 烧器 。
热工程控保护
罗光新 2017.03
DCS、 PLC、FCS介绍
分散控制系统distributed control system（DCS）
是一种以多个微处理器为基础的控制系统，对电厂 生产过程中的监视、控制、调节、报警、保护等功能分别 由该控制系统内的各个微处理器来完成。它是一种在控制 功能上分离、在布置上分散、在管理上集中的自控系统。 DCS兼有模拟控制和计算机控制技术的优点，采用了4C 技术，即计算机技术（COMPUTER）、控制技术 (CONTROL)、通信技术（COMMUNICATION）和图像 显示技术(CRT)，是具有记忆、逻辑判断、数据处理等功 能的智能自动控制系统。由于该控制系统采用容错技术、 冗余技术和自诊断技术，可确保控制系统本身具有高度可 靠性。
中实现） 燃烧器配风器挡板控制（在FSSS中实现） 磨煤机控制（在FSSS中实现） 给煤机控制（在FSSS中实现）
电动给水泵控制 汽动给水泵控制 凝汽器真空系统控制 凝汽器阀组控制 锅炉、汽机疏水阀控制 汽机辅机控制（盘车、润滑油泵等） 供油泵子组 循环水泵子组 厂用电源系统子组 发电机及变压器子组
FCS介绍
FCS是Fieldbus Control System，直译就是现场总线控制系统。 随着微处理器和通信技术的发展，控制界也不断在控制精度、可操作
性、可维护性、可移植性等方面提出新需求。由此，导致了现场总线 的产生。 ★现场总线控制系统由于采用了现场总线设备，能够把原先DCS系统 中处于控制室的控制模块、输入输出模块置于现场总线设备，加上现 场总线设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行器 直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制 仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。 ★由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个 信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多 个现场总线设备提供电源；现场总线设备以外不再需要A/D、D/A转 换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各 种安装、维护费用创造了条件。
模拟量控制系统包括下列主要调节回路： 机组协调控制（CCS） 锅炉启动控制 炉膛压力控制 送风控制 氧量校正 给煤控制 燃油流量和压力控制 磨煤机风量控制 磨煤机出口温度控制 二次风挡板控制 过燃风挡板控制 过热蒸汽温度控制
再热汽温度控制 分离器水位控制 一次风压力控制 给水控制 给水泵最小流量再循环控制 除氧器水位控制 除氧器压力控制 高压加热器水位控制 低压加热器水位控制 汽机润滑油温度控制 发电机氢气温度控制 EH油温度控制 暖风器疏水水位控制 凝汽器热井水位控制等
2) 根据运行人员指令实现顺序跳步功能。
3) 顺序执行过程中发生故障时自动中断程序，报警并使 设备处于安全状态。
4) LCD上能显示操作指导、设备和顺序执行状态以及各 种报警信息。
功能组级和子组级顺序控制项目有：
烟风系统挡板控制 疏水系统控制 送风机控制 引风机控制 空预器控制 一次风机控制 炉膛吹扫、油系统泄漏试验以及点火油枪控制（在FSSS
顺序控制系统sequence control system（SCS）:
对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系 统（属于开环控制或逻辑控制之列）。
根据电厂工艺系统及辅机设备特点，划分若干子组级功能 组进行控制，并完成相应的联锁保护。
百万机组投标设计均考虑机组级自启停（APS)功能，但 设置若干断点，以与工艺系统的可控性相符。
（1）在机组启动过程中，控制锅炉升压，实现快速启动， 并回收工质。（启动旁路仅有此功能）
（2）在机组正常运行期间，负荷变化较大时，防止锅炉 超压，起到压力调节和超压保护作用。（如日照电厂一期）
（3）在汽机甩负荷时，允许锅炉在最低负荷下稳定运行， 以及停机不停炉。（具有FCB功能）
汽轮机监视仪表turbine supervisory instruments(TSI)
状态时，它的运行周期可以划分为3个基本阶段： ➢ 输入采样阶段：PLC逐个扫描每个输入端口，将所有输入
设备的当前状态保存到相应的存储区。 ➢ 程序执行阶段：在系统程序的指示下，CPU从用户程序存
储区逐条读取用户指令，经解释后执行相应动作，产生相 应结果，刷新相应的输出映像寄存器，期间需要用到输入 映像寄存器、输出映像寄存器的相应状态。 ➢ 输出刷新阶段：系统程序将输出映像寄存器中的内容传送 到输出锁存器中，经过输出接口、输出端子输出，驱动外 部负载。
汽机本体监测仪表系统对汽机转子、汽缸和轴承等部 件运行参数进行连续监视，并将模拟量信号、报警或跳闸 信号通过硬接线方式送至DCS、DEH、ETS系统，并采用 通讯方式将TSI信号送至汽机振动监测和故障诊断系统 (TDM)。TSI的监视项目包括： 汽机转速 轴向位移 汽机零转速，兼有键相功能 轴承振动 偏心率 汽缸相对、绝对膨胀
安装简便、调试方便
PLC的应用
➢ 顺序控制
➢ 运动控制
➢ 过程控制
➢ 数据处理 ➢ 通信网络
CPU模块
底板 IO模块
PLC介绍
PLC介绍
PLC的基本组成部件如下图所示
PLC介绍
PLC的等效电路如下图所示：
PLC介绍
可编程控制器的工作过程 PLC的工作过程以循环扫描的方式进行，当PLC处于运行
日本东芝公司（TOSHIBA）
日本的光洋电子（KOYO）和中国 的华光电子(CKE）
日本松下电工株式会社（MEW）： Matsushita Electric Works Ltd
PLC介绍
PLC的特点
可靠性高、抗干扰能力强
电源模块
通用性强、灵活性好

编程简单、使用方便
模块化结构
炉膛安全监控系统furnace safetyguard supervisory system（FSSS）:
FSSS系统功能包括炉膛安全系统furnace safety system(FSS)和燃烧器控制系统burner control system(BCS)。在欧洲也可称燃烧器管理系统burner management system(BMS)。
(1) 现600MW及以上工程主要采用功能组级和子组级程 序控制，并考虑设置分若干个断点的机组级顺控，通过 LCD和鼠标发出一个成组起停指令，可以实现功能组级和 子组级中所有设备的顺序起停控制。工程设计应列出被控 对象的起动许可条件和闭锁停运条件。