样件管理办法
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程一、制度目的为了规范公司样件管理的流程，提高公司样品管理效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工在对各类样品进行管理过程中的规范要求。
三、定义1. 样品：指公司用于展示产品特性、进行市场推广或向客户展示的物品。
2. 样品管理：指对公司各类样品进行分类、登记、存放、使用和回收的全过程管理。
3. 样品管理员：指被授权负责公司样品管理的人员。
4. 样品清单：指公司所有样品的详细清单，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息备份在公司主机上。
四、样品管理流程1. 样品登记（1）所有样品必须在登记簿上登记，包括样品名称、规格、数量、存放位置、责任人等信息。
（2）责任人必须对样品进行附有编号的标识，并及时录入样品清单数据库。
（3）样品管理员将样品放入专门的存放柜中，并在存放柜上贴有标签，上面附有样品名称、存放位置和数量信息。
2. 样品使用（1）员工需填写样品借用申请单，注明借用目的、使用时间及归还时间。
（2）样品管理员根据申请单核对样品编号，并交给员工。
（3）员工必须按照规定时间及用途使用样品，不得擅自调换或丢失样品。
3. 样品归还（1）员工按照借用申请单约定的时间归还样品。
（2）样品管理员根据清单核对样品数量及完好程度，如有遗失或损坏需按规定进行赔偿。
（3）样品管理员将样品重新整理归位并更新存放位置及数量信息。
4. 样品处置（1）过期或损坏的样品需及时报废或退还原厂，不得私自处置。
（2）负责人需对定期清理的样品进行稽查，发现问题需及时上报。
五、责任与义务1. 样品管理员负责样品的管理、分类及存放，并对样品使用情况负责。
2. 员工借用样品后需妥善使用，不得私自调换或遗失，否则需承担相应责任。
3. 公司领导对样品管理质量负最终责任，需定期检查各部门样品管理情况。
六、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 公司各部门主管需负责明确员工对制度的知晓及遵守情况，对违反制度者进行相应处罚。
样件管理办法
样件管理办法.样件管理办法一、管理目的样件是公司产品开发、生产和销售过程中必不可少的重要资源，为了规范样件的管理流程，保证样件的准确性和完整性，提高工作效率，特制定本样件管理办法。
二、管理范围本管理办法适用于公司内所有与样件相关的部门和人员，包括但不限于样件设计、制造、测试、使用、保管、归还等环节。
三、管理流程1. 样件申请：任何与样件相关的项目人员需提前填写样件申请表，并描述样件的具体要求和用途。
2. 样件审批：样件申请需经责任人审批，确保样件符合标准和流程要求，审批通过后方可向样件制造部门提交制造任务。
3. 样件制造：样件制造部门接收到申请后，根据申请要求制定生产计划，并按时完成样件制造任务。
4. 样件检验：制造完成的样件需要经过严格的检验，确保样件的质量和性能符合要求。
5. 样件保管：经过检验合格的样件需由专人进行登记和标识，并妥善保管在指定的样件库房中。
6. 样件归还：样件的使用期限结束或不再需要时，需归还到样件库房，并进行相应的记录和归档。
7. 样件更新：对于样件的更新需求，相关人员应及时提出申请，并按照新的样件管理流程进行处理。
8. 样件销毁：对于无法再使用的样件，应进行合规的销毁处理，并做好相应的记录和报废程序。
四、责任与义务1. 公司领导层负责制定并监督样件管理的落实情况，保证样件管理的规范性和执行力。
2. 各样件相关部门负责相关环节的具体操作，并保证按照流程要求进行。
3. 样件使用人员应善待样件，严格按照管理规定使用，并及时归还。
4. 样件保管人员负责样件的登记、标识和保管，并保证样件的安全性和完整性。
五、违规处罚对于违反样件管理规定的人员，公司将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、停职、降职、解除劳动合同等。
六、附则本管理办法根据公司实际情况制定，如有需要进行修改，应经过公司领导层的批准并进行相应的公示。
以上为样件管理办法的内容，希望所有相关人员能严格遵守，确保样件管理的规范性和有效性。
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程样件是指产品、材料或工艺的代表性样品，通常由供应商或生产厂家提供给客户作为参考。
样件管理制度及流程是为了确保样件的有效管理和使用而制定的一套规定和流程。
一、制度概述1.定义：样件管理制度是为了确保样件的有效管理和使用，规范各个环节流程，保证样件的安全、完整和及时性。
2.适用范围：适用于公司内外部样件管理，包括样件的接收、存储、保管、归还及处置等环节。
3.目标：确保样件质量符合要求、使用便利、流程高效、信息准确、保管安全。
二、流程描述1.样件接收a.接收条件：接收人员要查验样件的数量和质量，确保无疏漏或损坏。
b.记录信息：接收人员将接收到的样件信息登记在样件登记表上，并将登记表交给样件管理员。
d.样件分类：按照使用部门、产品类型、物料类型等进行分类，便于存储和查找。
2.样件存储a.存储要求：样件要存放在指定的存储地点，保证温度、湿度等环境条件符合要求；贵重样件要采取防护措施，避免遗失或损坏。
b.样件标识：每个样件都要进行编号标识，并在样件登记表上记录信息，包括样件名称、规格、数量、存放位置等。
c.存储管理：样件管理员负责定期检查存储条件，确保样件的安全和完整性，并做好防火、防盗和防潮等措施。
3.样件保管a.样件借用：使用部门需要样件时，填写样件借用申请单，并经上级审批后送交样件管理员。
样件管理员核对申请单和登记表上的信息，签发样件出库单给使用部门。
b.归还时限：使用部门需在规定的时间内归还样件，逾期需要事先请示并经批准。
c.样件损坏：如果在使用过程中发生样件损坏的情况，使用部门需及时向样件管理员报告。
样件管理员将根据情况与供应商或生产厂家协商处理方式。
4.样件处置a.样件更新：根据产品、技术和市场需求的变化，需要定期进行样件的更新和淘汰，确保样件的时效性。
b.样件报废：对于过时的或无法修复的样件，样件管理员会编制报废申请并提交上级批准。
报废的样件要进行登记和销毁处理，销毁记录要做好备查。
标准样件管理规定办法
标准样件管理规定办法1. 前言为了保障标准样件的质量和供应，规范标准样件的管理，特制定本规定办法。
2. 标准样件的定义及分类2.1 标准样件的定义标准样件是指被国家、行业、企业、事业单位及科研机构所承认、制定和选定的具有代表性、产生的结果符合某项标准规范要求，可以用于质量检验、质量控制的量值标准、规范、方法、器具和程序。
2.2 标准样件的分类根据用途的不同，标准样件可分为以下四类：1.技术检验标准样件；2.生产管理标准样件；3.工艺试验标准样件；4.质量比较标准样件。
3. 标准样件的管理机构标准样件的管理机构应具备以下条件：1.具有标准样件的生产、鉴定及质量控制能力；2.具备客观、公正、尽职、诚信的管理意识和行为；3.在标准样件设计、制作、鉴定及应用等方面有相应的人员和技术设备。
4. 标准样件的申领4.1 申领流程标准样件的申领应按照以下流程进行：1.申请：用户通过文书申请的方式向管理机构提出申请；2.审批：管理机构对申请进行审批，确认申请者及标准样件使用目的与范围；3.编号：管理机构对申请的标准样件进行编号，并在标准样件上进行标识；4.发放：管理机构向申请人发放标准样件。
4.2 申领条件用户必须符合以下条件才能申领标准样件：1.用户在申请时必须提供身份证明和所属单位证明；2.用户须说明标准样件的种类、型号、数量和用途，并保证只能用于所填写的用途；3.用户必须签订使用协议，保证在使用标准样件时遵守标准样件的使用规范。
5. 标准样件的使用5.1 使用规范为保证标准样件的使用效果和安全性，应该遵守以下规范：1.使用标准样件必须符合环境、温度、湿度等要求，保证使用过程中不受影响；2.使用标准样件时必须遵循标准样件使用手册中的规定，按照规程进行使用；3.使用标准样件过程中发现问题时必须及时报告管理机构。
5.2 使用周期和检验标准样件的使用周期和检验应根据标准样件的特性和使用频率制定，保证标准样件的准确性和稳定性。
产品样件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强产品样件的管理，确保产品质量和品牌形象，提高产品研发效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品样件的管理，包括设计、制作、检验、储存、分发和使用等环节。
第三条产品样件管理应遵循以下原则：1. 完善的管理体系，明确责任分工；2. 严格的检验制度，确保产品质量；3. 有效的储存措施，保证样件安全；4. 合理的发放和使用，提高资源利用率。
第二章管理机构与职责第四条成立产品样件管理小组，负责公司产品样件的整体管理工作。
第五条产品样件管理小组的职责：1. 制定和修订产品样件管理制度；2. 监督和检查产品样件管理的执行情况；3. 组织产品样件的检验和验收；4. 确定产品样件的分发和使用方案；5. 处理产品样件管理中的突发事件。
第六条各部门职责：1. 研发部门：负责产品样件的设计和制作，确保样件符合设计要求；2. 质量部门：负责产品样件的检验和验收，确保产品质量；3. 采购部门：负责产品样件的采购和供应；4. 物流部门：负责产品样件的储存和分发；5. 销售部门：负责产品样件的销售和使用。
第三章设计与制作第七条产品样件设计应遵循以下要求：1. 符合市场需求和公司发展战略；2. 确保产品功能、性能和外观；3. 便于生产和检验；4. 符合相关法律法规和行业标准。
第八条产品样件制作应遵循以下要求：1. 使用优质原材料和配件；2. 严格按照设计图纸和工艺要求进行制作；3. 确保产品样件的质量和一致性；4. 做好生产过程中的质量控制。
第四章检验与验收第九条产品样件检验应遵循以下要求：1. 按照产品标准和技术规范进行检验；2. 采用科学的检验方法和仪器；3. 确保检验结果的准确性和可靠性；4. 对不合格产品样件进行整改。
第十条产品样件验收应遵循以下要求：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收过程应公正、公平、公开；3. 验收结果应符合产品标准和技术规范；4. 对不合格产品样件不予验收。
样件管理办法
1.目的规范样件的管理，保证样件账物清晰、具可追溯性，供后续生产过程中对标及判断使用。
2.范围适用于本公司所有样件的管理，包括客户样件、内部样件及供应商样件。
3.定义3.1对标样件，新产品开发阶段，通过外部购买等方式获取的用于产品开发过程对标参照的样件。
4.职责4.1技术部负责新产品样件制作/生产计划的制定，负责新产品样件的保存和管理，负责模具/设备验证样件的保存和管理。
4.2质量部负责量产产品外观质量标准样件的制定，负责外观质量标准样件的保存和管理。
4.4生产部负责新产品样件的制作/生产。
4.5相关部门负责参与样件各阶段的评审。
5.样件分类A新产品开发过程样件B外观质量标准封样件C模具/设备验证封样件D对标样件6.管理要求6.1新产品开发过程样件6.1.1新产品开发阶段，技术部项目经理根据客户需求合理安排新产品试制，生产的数量应考虑不合格品损耗、试验/实验损耗等。
6.1.2项目经理应对新产品制作、试制和生产全面跟踪记录，保证其可追溯性，包括制作/试制的投入数量、产出数量、合格数量、发货数量、发货时间、发货批次等。
6.1.3手工样件阶段的所有样件应有产品标识卡对样件状态进行跟踪和标识，小批量阶段6.1.4完工的合格状态的成品样件，应及时入库到成品库进行统一管理。
6.1.5半成品状态的样件，应及时入库到样件库进行管理。
同时，项目经理应保持对成品库中的样件进行跟踪，定期检查。
6.1.6样件库必须进行进出登记，建立台账，每月末点检维护，每季度末进行盘点及评审继续保存或报废处理。
6.2外观质量标准封样件6.2.1根据项目开发进度，技术部项目经理质量部工程师在进行项目开发过程时，与客户签订标准样件，并将样件交由质量工程师保管，作为批量生产的产品质量控制依据之一。
在生产过程中，质量工程师根据实际生产情况和客户反馈的信息，与客户联系签发产品的限度样件。
6.2.2质量工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态，签发公司车间样件，包括限度OK样件、NG样件。
零部件封样样件管理办法
零部件封样样件管理办法一、目的为了使本公司的样件能够有效的管理及正常使用，特制定本制度。
二、范围：凡生产过程与外协来料上品质查证所需比对之实物。
三、定义样件是指符合客户要求标准的一个产品件，可作为检验比对用的依据。
在检验过程中常用来对比品质状态不确定的产品时使用；四、职责质量管理部负责样件的接收、标识、保管，对所有样件的管理与日常维护，并确保样件不被更换和损坏。
五、工作内容：5.1、样件的接收：5.1.1、样件经过客户、技术部和质量管理部人员三方确认后填写《零部件封样单》；检验人员核对样件是否完好、尺寸是否正确，经过核查无误后，检验人员做好签收记录并进行编号造册《零部件样件管理台账》；5.1.2、所有样件需在标识卡上填写产品名称、图号、材质或车型类别；5.1.3、设计变更时须重新制做样件，待客户同意后，同5.1.1办理并出具《零部件样件期满（异常）处置单》；5.2、样件的管理：5.2.1、样件储存于专用的样件架或样品柜中，所有的样件应分类存放，标识清晰、确保其安全、不丢失、不污染、不损坏并保持其清洁干净；定制周期检查计划，并在《零部件样件周期检查情况记录表》记录；5.2.2、所有样件应限制出入，不得以任何理由挪作其它用处，检验人员定期对其进行盘点，做到账物相符；5.2.3、如其它部门因工作需要借用样件，责任人则必须开发借条或在《样件借/归登记表》登记，并在备注栏上填写借出事由，归还时应保持样件的原有状态；5.2.4、对于成品样件存放于指定位置，供生产和检验使用，以做对比；5.2.5、客户如有对现有样件品质存在争议，需重新制定样件同5.1.1办理；并出具《零部件样件期满（异常）处置单》；六、相关记录：《零部件样件管理台账》《零部件封样单》《零部件样件期满（异常）处置单》《零部件样件周期检查情况记录表》《样件借/归登记表》。
样件管理办法NSD-WI-
1 目的通过对封样样件的有效期控制，保证零部件、分总成、总成性能的准确性，能满足相关技术文件的要求。
2 范围外观限度样件、标准气试泄漏样件、标准气试样件、阀组件NG样件、阀组件OK样件、总成试验NG样件3 术语3.1外观限度样件：技术文件不能完整表达且不能定量测检，工艺无法表明其缺陷的零部件的质量界限；3.2标准气试NG样件：界定高低压气试检测设备的稳定性，可靠性的样件；3.3标准气试样件：用来检测生产件是否漏气的对标件，标准气试样件是按一定的工艺方式选出的一个无任何外漏的合格件；3.4阀组件NG样件：界定阀试验台设备的稳定性，可靠性的NG样件；3.5阀组件OK样件：界定阀试验台设备的稳定性，可靠性的OK样件；3.6总成试验NG样件：界定总成试验台设备的稳定性，可靠性的NG样件；4 职责4.1工艺部工艺员：4.1.1负责挑选用来校验设备的样件及样件出现异常或有效期到期后样件的更新；4.2质量部过程质检员：4.2.1负责日常样件校验、监查、确认；4.3车间员工：4.3.1操作工负责用样件对设备进行点检，按要求在三检制表单上填写试验数据；4.3.2 操作工负责在样件点检出现异常时及时停工，把问题返工给工艺部及质量部；4.3.3班组长负责样件校验记录是否记录，是否有异常进行日常监督5 管理办法5.1样件的封样5.1.1标准泄漏样件、标准气试样件、阀组件NG样件、总成试验NG样件由工艺部工艺人员进行鉴定，制作。
样件的试验条件、参数、结果经工艺部部长审批后进行样件封存；5.1.2 外观限度样件：由质量部人员进行样件的鉴定，制作，由质量部长审批后实施封样；5.1.3封样件必须由制作人悬挂标签，标签上应有名称、编号、封样时间、有效周期等信息5.2 样件的保管、维护5.2.1封样件放在使用岗位现场，指定的位置。
5.2.2样件的使用者负责样件日常保养，维护。
5.3样件的使用5.3.1使用样件时，应首先根据标签标识进行有效性确认；5.3.2阀组件NG样件在每班开工前、设备维修后、试验工装体维修或更换或作业中断后，再次开工前需使用样件校核，并在点检表上记录结果；总成试验NG样件在每班开工前、设备维修后、再次开工前需使用样件校核并在点检表上记录结果；5.4 样件的有效期5.4.1外观限度样件、标准气试NG样件、标准气试样件有效期为18个月；阀组件NG样件、阀组件OK样件、总成试验NG样件的有效期均为3年；5.5 样件的编号5.5.1 样件的编号格式为：样件名称——样件状态——序号样件名称：样件的图号名称；样件状态：样件是OK样件时，状态即为“OK”；样件是NG样件时，状态即为“NG”序号：由三位数字组成，即从001开始序号样件名称样件编号1 阀组件OK样件BC8018110A-OK-0012 阀组件NG样件BC8018110A-NG-0023 阀组件OK样件BC8632110A-OK-0034 阀组件NG样件BC8632110A-NG-0045 阀组件OK样件A39110B-OK-0056 阀组件NG样件A39110B-NG-0067 标准气试样件BC7504-OK-0078 标准气试样件BC8640-OK-0089 标准气试样件BC8652-OK-00910 标准气试泄漏样件BC8652-NG-01011 总成试验NG样件BC8640-NG-0115.6样件的报废5.6.1样件使用达到有限期时，按不合格品处理流程进行报废处理；5.6.2样件出现异常时，经部门领导审批后按不合格品处理流程进行报废处理；6记录编号记录名称保存期保存地点 NSD-QR24-02 工序质量记录表1年质量部编制: 会签：审批：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX公司管理制度—————————————★—————————————
样件管理办法
BSQP003.03.014.00-2016
2016年 6 月 18 日发布
XX汽车配件有限公司
1.目的
为规范样件管理，确保本公司能够保持样件的完好，使样件精度控制在要求范围内，制定本管理办法。
2.适用范围
本管理办法适用XX汽车配件有限公司样件的管理工作。
3.职责
3.1工艺质量部
3.1.1工艺质量部是样件管理工作职能管理部门，负责样件管理工作；
3.1.2 样件精度定期检验计划的制定，执行；
3.1.2 样件定期检验的记录；
3.1.3 样件台帐的建立。
3.2 质检班
3.2.1样件日常的使用、保管；
3.2.2 样件定期验检记录的提报。
4.管理
4.1 样件使用
4.1.1 样件对于保证产品质量非常重要，要时刻保持样件的完好，保证样件始终处于规定的精度范围内，达到保证产品质量检查的目的；
4.1.2 样件要由熟悉样件的人员使用，使用人员应能够正确使用样件；
4.1.3 样件在使用过程中，要轻拿轻放，防止在使用中导致样件损坏；
4.1.4 使用后的样件要及时放回原处，严禁样件随处乱放。
4.2 样件检验
4.2.1 工艺质量部依据样件状况编制依据样件精度检验计划（附件1），并按照计划对样件进行检验；
4.2.2 工艺质量部要经常对样件的使用情况进行检查，发现样件影响产品质量时，应查找原因，对样件精度进行检测，确保样件符合产品质量检查的要求；
4.2.3 质检班在使用样件过程中，发现样件满足不了对产品质量的确认时，应及时向工艺质量部提报检测记录，工艺质量部应及时对样件进行检测，并根据检测结果进行校型或更换；
4.2.4工艺质量部建立样件精度检验管理台帐（附件2），对样件精度检验的情况及时给予记录；
4.2.5工艺质量部对样件精度检验要认真做好记录，填写样件精度检验记录表（附件3），并对检测记录给予妥善保管。
4.3 样件校准
4.3.1检测原理
样件放置检具上检测，来判定样件是否合格。
4.3.2 检验方法：
将样件放在检具上进行测量，做好记录，做到全尺寸检验，检验记录的结果与原始样件检验记录的结果基本相符，无超出原检测范围值的话，表示此样件使用状态良好，可以继续使用。
4.3.3校准周期
1）样件在正常使用的情况下，校准周期为一年；
2）当样件满足不了对产品质量的确认时，应立即进行校准。
4.4 样件保管
4.4.1样件要给予妥善保管，防止损坏或变形；
4.4.2 放置样件的地方要干净，符合样件放置要求，实施定置管理；
4.1.3 不同样件要分类存放、实施定置管理。
5.激励
5.1 因使用不当或将样件随意放置，造成样件损坏，负激励责任人50—200元/次；
5.2 因保管不妥，造成样件损坏，负激励责任人50—100元/次。
6.附则
6.1 此管理办法由工艺质量部编制并负责解释；
6.2 此文件自下发之日起执行，此前与此相关的规定自行终止。
附件1：样件精度检验计划表
2：样件精度检验台帐
3：样件精度检验记录表
-------------------------------------------------
附件1。