联接与紧固
脚手架施工方案的紧固件与连接件介绍
脚手架施工方案的紧固件与连接件介绍一、紧固件的作用与种类在脚手架施工中，紧固件起着关键的作用，它们用于连接脚手架材料，提供稳固的支撑和支架。
常见的紧固件主要包括螺栓、螺母和螺柱等。
螺栓通常用于连接大型构件，如梁柱等，螺母用于固定螺栓的连接，而螺柱则用于连接脚手架的主梁和副梁。
螺栓是一种以螺纹为连接方式的紧固件，具有固定性能好、接触面积大的优点。
按照其外观和用途的不同，螺栓又可以分为T型螺栓、锚螺栓和锚垫板等类型。
T型螺栓通常用于连接主梁和支撑杆，锚螺栓则用于加固脚手架的地基或支撑墙体，锚垫板则用于支撑螺栓的承重面。
螺母是配合螺栓使用的紧固件，常见的螺母有普通螺母和高强度螺母等。
普通螺母适用于一般脚手架施工，而高强度螺母则适用于要求更高的工程项目。
螺柱则是一种连接件，用于将脚手架的主梁和副梁进行连接。
二、连接件的作用与分类除了紧固件外，脚手架施工中还需要使用各种连接件，以提供牢固的支撑和固定脚手架材料。
常见的连接件主要包括连接扣、脚手板和斜撑等。
连接扣是最常用的连接件之一，它用于连接脚手架的杆件。
连接扣有两种常见的形式，分别是双向连接扣和单向连接扣。
双向连接扣适用于连接脚手架的主梁和副梁，而单向连接扣适用于连接脚手架的支撑杆。
脚手板是连接脚手架杆件并提供工作平台的连接件。
它通常由木材或金属制成，具有承载力强、使用寿命长的特点。
脚手板不仅提供安全的工作平台，还可用于支撑脚手架的其他材料。
斜撑是用于加固脚手架结构的连接件，其作用类似于支架。
斜撑分为水平斜撑和垂直斜撑两种，水平斜撑用于增加脚手架的稳定性，垂直斜撑用于支撑外侧的承重杆。
除了以上介绍的几种连接件外，脚手架施工中还需要使用很多其他连接件，如拉杆、扣件等。
这些连接件都有各自的特点与功能，能够根据施工需要进行灵活运用。
三、紧固件与连接件的选择和安装选择合适的紧固件和连接件是确保脚手架施工质量与安全的重要一环。
在选择紧固件时，需要考虑材料的质量、规格与使用环境等因素。
机械设计手册---连接与紧固
求最大 时的 角
d d
d
d
tan
tan(
)
0
得： 450 时，螺旋副的效率 最高。
2
但 过大时，螺旋加工困难。
一般取： 200 ~ 250
3. 螺旋的自锁
滑块沿斜面等速下滑：
水平支持力 F （防止滑块加速下滑 的平衡力）
5. P—螺距、螺纹相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向 距离。
6. S—导程 螺纹上任一点沿螺旋线旋转一周所移动的轴向距离。
单线螺纹: S=P
多线螺纹：S=nP
7.ψ—螺纹升角
螺旋线的切 线与垂直螺纹轴 线平面间的夹角。 各直径处的ψ不 同，ψ指螺纹中 径处的升角。
arctan nP （10-1） d2
s d2 tan
8. 牙形角
通过螺纹轴线的平面内螺纹牙两侧边的夹角。
9.牙侧角
牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
对于对称牙形
2
对于非对称牙形 锯齿形螺纹工作边牙侧角：
3
10. 工作高度 h
内外螺纹间的径向接触高度。
§10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一 .矩形螺纹（ 0 ） 1. 受力分析
引入当量摩擦系数后，当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时 的计算式为：
水平支持力 相应力矩 自锁条件：
F Fa tan( )
T
1 2
Fa d 2
tan(
)
(10-6a) (10-6b)
§10-3 机械制造常用螺纹
1. 三角螺纹 (1) 普通螺纹
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定：中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时， 栓距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态：弹性时两端大而 中间小，进入塑性阶段后， 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏，当 连接长度l1较大时，应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接，只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接，对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓，同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接规定
钢结构工程普通紧固件连接一般规定？
1、普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。
普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：
（1）螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧
放置的垫圈不应多于1个；
（2）承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装
置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；
（3）对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
（4）同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
（5）螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。
3、连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。
钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。
4、自攻螺钉（非自攻自钻螺钉）连接板上的预制孔径d0。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位: 日期：年月日交底内容（4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。
在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。
一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。
2。
螺栓连接（1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时,要统一存放,严禁与其他相似的连接零件掺混。
（2）为避免构件间连接受力不均,构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平;否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙,造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一.(3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度,并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度：L=δ+δ+δ+δ式中 L——螺栓长度（mm）；δ——连接(迭）件厚度（mm）；δ——平垫圈(或弹簧垫圈）厚度（mm);δ—-紧固螺母（或防松副螺母)厚度（mm）；δ—-螺杆伸出螺母外长度(2～3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％～10％）.(4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状,多数为正方形。
矩形、梯形,少量为圆形。
紧固时均为按下列程序进行：错误!由构件的纵横中心对称向外侧进行。
○，2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固，然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固，第一次紧固力达设计的70％，第二次紧固力达设计规定的90％,第三次紧固力达设计规定的100％. ○，3每次紧固，均应使各螺栓受力均匀。
第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致；最终紧固完成后应使连接件之间完全接触，无缝隙。
可避免紧固力不均，导致螺栓伸出螺母外的长度不一。
四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副（1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物.所选用材质必须经过检验，符合有关标准。
机械设计手册：单行本 连接与紧固(第六版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
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关键字分析思维导图
版
机械设计
应用
特点
连接
紧固件
要求
紧固
内容
设计 螺纹
尺寸
手册
设计
类型
特点
结构设计
强度
长度
内容摘要
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》《常用机械工程材料》《机构·结构设计》《连接与紧固》《轴及其连接》《轴承》 《起重运输件·五金件》《润滑与密封》《弹簧》《机械传动》《减（变）速器·电机与电器》《机械振动·机 架设计》《液压传动》《液压控制》《气压传动》。本书为《连接与紧固》。内容包括螺纹及螺纹连接，铆钉连 接，销、键和花键连接，过盈连接，胀紧连接和型面连接，锚固连接，粘接。主要介绍连接和紧固（件）的类型、 特点、强度计算、选用，以及常用标准连接与紧固件的规格、特点、尺寸、性能参数等。本书可作为机械设计人 员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
3.1螺纹连接的基本类型 3.2螺纹连接的常用防松方法 3.3螺栓组连接的设计 3.4单个螺栓连接的强度计算 3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制 3.6螺纹连接力学性能和材料 3.7螺纹连接的标准元件
4.1唐氏螺纹连接副 4.2高性能防松螺母
1铆钉连接的类 1
型、特点和应 用
2
2铆缝
3
3.1圆柱面过盈连接的合理结构 3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995） 3.3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007） 3.4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点一、引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要充足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的调配等），还要充足柜体的固有要求（如坚固牢靠、整齐美观、调整简单等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
二、柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
1、从结构形式上分（1）固定式：能充足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往实行各构件分步组合方式，一般是先构成两片或左右两侧，然后再构成柜体，或先充足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
构成柜体各棱边的零件长度必需正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中心不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有肯定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，由于差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后渐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可推测条件下，也可实行由中心向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以充足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出便利为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
螺栓连接紧固原理介绍
螺栓的性能等级标号会印在其头部，一般用X.Y表示 X*100=此螺栓材质的公称抗拉强度值，单位：MPa X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度值，单位：MPa
性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10余个等级
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
642 1 357
1
3
42Biblioteka 15362
4
1 6
4
3 5
2
2
6
4
9
1
8
5
7
3
16 1
8 12 1
12 8
1 8
9 95
5 5 13
F
F
N
只受剪力
只受拉力
剪力和拉力共同作用
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(二)
除了剪切力和拉力之外，还会受到：振动、温度、 侧向应力（风力、流量、压力等）、负载的改变 等其他的一些作用力
紧固不足 螺栓由于振动 或循环载荷而松脱
垫片接触面损坏
紧固过度
裂纹
法兰转动 颈缩 垫片过度压紧
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图5
图6
4，使连接件受力情况合理
四，螺纹连接
螺纹连接主要有普通受拉螺纹连接和铰 制孔螺纹连接，普通受拉螺纹连接是力 锁合连接，是最常用的连接铰制孔螺纹 连接是形锁合连接，根据工作条件和载 荷，也可选用铰制孔螺纹连接.
1， 螺纹紧固件的类型选择 2， 螺栓组的布置 3， 螺纹零件的结构要素 1）螺纹收尾，肩距，退刀槽，倒角 （GB/T3-1997） 2 ）螺钉拧入深度，攻螺纹深度及钻底孔深 度 3） 螺纹孔的尺寸及各种螺钉沉头孔尺寸 4）扳手空间
设计时首先保证所需的预紧力，又不应 使连接的结构尺寸过大，一般规定拧紧后螺 纹连接件的预紧应力不得大于其材料屈服极 限 σs 的 80% ，对于一般连接用的钢制螺栓， 推荐预紧力极限值为：碳素钢螺栓 Fo=(0.60.7)σsAs; 合金钢螺栓： Fo=(0.5-0.6)σsAs 螺 栓的拧紧扭矩T=KFod(K——拧紧扭矩系数， d——螺纹直径) 螺纹连接常用的防松方法 ——弹簧垫圈；双 螺母；开槽螺钉（使螺母变形）；止动垫圈； 锁固剂等。
二、 连接的类型和选择
1，按拆卸可能性分为可拆卸连接和不可拆卸连接。 2，按锁合分类 1），力锁合连接 2），形锁合连接 3），材料锁合连接
三，连接设计时常见的几个问题 1,被连接件结合面设计 如图1所示，连接结构不合理，连接螺钉容易松 脱，图2结构合理。
图1
图2
如图3，图4所示，将长度为L的圆柱形或平面 结合面，中间作出长度为 L1的凹槽，可避免 因加工误差而中间突起，造成连接松动。
联接与紧固 注塑机零件设计中 的常用公差配合 密封件的选用
第一节 连接与紧固
一连接设计时应考虑的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题：
1, 按工作条件和载荷情况正确选择接头结构和连接件 （足够大的尺寸和合理的形状）。 2，足够的强度。 3 ，加工，装配，拆卸，修理方便（工艺性及操作空 间）。 4, 连接的可靠性。如螺纹连接的防松，粘接剂老化等。 5，减小连接产生的变形。 6，施工，材料等对环境的影响 必要时把几种连接方式结合使用，能达到更好的效果， 如键——过盈配合，点焊——粘接，铆——焊等
1 ， 圆 柱 面 过 盈 连 接 计 算 ——(GB/T53711985) 七，焊，粘，铆连接 1，焊接结构的特点：（与螺栓连接，铆接比 较） 1) ，焊接接头强度高，螺栓连接和铆接都要 在被连接件上钻孔，这就削弱了连接的强度， 而焊缝的强度已经可以达到甚至超过母材的 强度。
2 ），焊接结构的尺寸和形状可以满足大范围 的要求， 焊接结构的外形尺寸不象铸件或锻 件那样受设备条件的限制，制造大型焊接零 件比较容易；壁的厚度也可以按要求选择， 而且可以把差别较大的两段厚度不同的零件 焊接起来。 3），与铸造比较焊接容易制造封闭的中空零 件，与铆接比较，焊接件容易制造要求严密 性的零件。
4， 螺栓的拧紧与防松 螺 栓 预 紧 力 的 计 算 ， ( 预 紧 力 )Fo=( 工 作 载 荷 )Fx( 预紧系数 )C ，分两种情况 —— 控制预 紧力和不控制预紧力。 控制预紧力时，预紧系数C一般取1.4-2。不 控制预紧力时,预紧系数C一般取2-3.5。 螺栓预紧力的大小根据螺栓受力和连接的工 作要求决定。
5，螺纹紧固件的性能等级，常用材料及热处 理 6，螺栓及螺钉的长度应该严格按照国家标准 来设计，如长度75。 7，作为吊具的吊环螺钉（GB/T825-1988）, 材料为20钢，经正火处理，我们设计起重类 零件时应该选用何类材料及热处理呢。
五，键 花键和销连接 六，过盈连接 过盈连接是利用零件间的配合过盈来实现连 接，这种连接结构简单，定心精度好，可承 受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承 载能力高，在冲击，振动载荷下也能较可靠 地工作，缺点是结合面加工精度要求较高， 装配不便，虽然连接零件无键槽削弱，但配 合面边缘处应力集中较大。
图1 0
φdG 7/ h6
φ d H7 /t 6
φd F7 /h 6
4），铸造需要制造木模，而焊接不需要，因而焊前 准备工作简单，生产周期短，在小批或单件生产中 更显优势，而且焊接容易改变零件的形状或尺寸。 5），焊接件成品率较高，而且当出现不合格品时容 易修复。 6），焊接容易产生变形和内应力；焊接件的应力集 中容易引起结构疲劳或裂纹；焊接接头性能不均匀。
第二节 注塑机常用公差与配合
φd
H7/e7
二， EA机铰机的主要公差，配合 见下页的图9，图10。
图9
φ d E8 /h 7 φ d H8 /g 7 φ d H8 /g 7 φ d E7 /h 7 φ d E7 /h 7 φ d H7 /S 6 φ d E7 /h 7 φ d D7 /h 7 6H /5 e
模具 安装 面 的平 面度 一般 取 8级 模具 安装 面 与底 面的 垂直 度 一般 取7 级
图3
图4
φa
L1 L L1 L
2，减小接头的应力集中 1） 各紧固件间受力的不均匀。 2）连接件引起的应力集中。 3,环境和工作条件的要求
在常温环境，冲击或变载荷条件下工作 的汽缸或油缸螺栓，长螺栓（拉杠式） 的柔度较大，抗冲击能力强，宜采用图 6 的结构；在高温环境下，由于螺栓长， 热膨胀量大，螺栓伸长使预紧力减小， 造成泄漏，此时宜采用图5的结构。
φ d H7/h 6
φ d H7/e 6 φd
H7/e7
φ d H7/g 7 φ d B9/e 6 φd
H7/m6
φd
F7/e7
φd
F 7/ f 7
φd
H7/m6
图6
一， EH油压机的主要公差，配合 见图6，图8。
图8
模 具 安 装面 的 平 面 度 一 般 取 6 级
φ dH7
模 具 安 装面 与 底 面 的 垂 直 度一 般 取 5 级