有机硅橡胶
有机硅胶的类型
有机硅胶的类型有机硅胶是一种由硅氧键连接的高分子化合物，具有独特的物理和化学性质。
根据不同的化学结构和应用领域，有机硅胶可以分为多种类型。
本文将从结构和特性的角度，介绍几种常见的有机硅胶类型。
1. 甲基硅胶（Methylsilicone）甲基硅胶是一种以甲基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
由于甲基基团的引入，甲基硅胶具有良好的耐热性、耐寒性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
此外，甲基硅胶还具有优异的柔韧性和耐老化性能，在高温下仍然可以保持良好的机械性能。
因此，甲基硅胶广泛应用于电子电器、航空航天、机械制造等领域。
2. 甲基苯基硅胶（Methyl phenyl silicone）甲基苯基硅胶是一种以甲基基团和苯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
甲基苯基硅胶不仅继承了甲基硅胶的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，还具有更好的耐油性和耐溶剂性。
此外，由于苯基团的引入，甲基苯基硅胶还具有较好的耐辐射性能和阻燃性能。
因此，甲基苯基硅胶被广泛应用于石油化工、船舶制造、汽车制造等行业。
3. 羟基硅胶（Hydroxyl silicone）羟基硅胶是一种含有羟基官能团的有机硅高分子材料。
羟基硅胶具有良好的吸湿性能和粘附性能，可以与许多有机物和无机物发生反应。
羟基硅胶具有较好的密封性能和抗老化性能，广泛应用于建筑密封、船舶防水、电子元件灌封等领域。
4. 乙烯基硅胶（Vinyl silicone）乙烯基硅胶是一种以乙烯基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
乙烯基硅胶具有较高的活性，可以通过交联反应形成高强度的硅橡胶。
乙烯基硅胶具有优异的耐热性、耐低温性和抗氧化性能，广泛应用于橡胶制品、电气绝缘材料等领域。
5. 苯乙烯基硅胶（Phenylvinyl silicone）苯乙烯基硅胶是一种以苯乙烯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
苯乙烯基硅胶具有较高的耐温性和耐化学性，可以在高温下保持优异的机械性能，并且对许多溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性。
硅橡胶 密度
硅橡胶密度
摘要：
1.硅橡胶的定义和特性
2.硅橡胶密度的概念
3.硅橡胶密度的影响因素
4.硅橡胶密度与性能的关系
5.硅橡胶密度的测量方法
6.硅橡胶密度在实际应用中的重要性
正文：
硅橡胶是一种常见的有机硅化合物，因其良好的耐热性、耐寒性、耐氧化性和耐候性而广泛应用于各个领域。
硅橡胶的密度是衡量其质量和性能的重要指标，影响了其在实际应用中的表现。
硅橡胶密度是指硅橡胶单位体积的质量，通常用克/立方厘米（g/cm）表示。
密度的概念虽然简单，但却受到许多因素的影响，如分子结构、分子量、填料类型和含量等。
这些因素会影响硅橡胶的性能，如硬度、耐磨性、抗压缩性能等。
硅橡胶密度与性能之间存在密切关系。
一般来说，密度越大，硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能越好。
然而，过高的密度也可能导致硅橡胶变得脆弱、难以加工和耐候性降低。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的密度。
硅橡胶密度的测量方法有多种，如比重瓶法、浮沉法、激光法等。
这些方
法各有优缺点，适用于不同的场景。
比重瓶法操作简单，但准确度较低；浮沉法准确度较高，但操作复杂；激光法准确度最高，但成本较高。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的测量方法。
总之，硅橡胶密度在实际应用中具有重要意义。
有机硅橡胶的分类
有机硅橡胶的分类下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硅橡胶使用温度范围
硅橡胶使用温度范围硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐温性、耐氧化性、耐辐射性、耐臭氧性等特性，因此被广泛应用于各种高温、特殊环境下的密封、绝缘、防护、制品制作等领域。
下面将对硅橡胶使用温度范围进行详细介绍。
一、硅橡胶的性能特点硅橡胶是一种由有机硅和烷基硅氧烷组成的聚合物，具有以下特性：1. 耐温性好：硅橡胶的耐高温性能非常优异，可以承受高达300℃以上的高温环境，短时间甚至可以承受500℃的高温。
此外，硅橡胶的耐低温性能也非常好，在极低温度下仍能保持良好的弹性和硬度。
2. 耐氧化性好：硅橡胶能够在空气中长时间使用而不会发生氧化分解，不会脆化、老化和变质，因此在长期暴露于空气中的高温环境下依然可以保持良好的性能。
3. 耐辐射性好：硅橡胶的分子结构和化学特性使其能够耐受辐射和大剂量的γ射线照射，因此被广泛应用于核电站内部的密封、管道等部件的制作。
4. 耐臭氧性好：硅橡胶能够在臭氧环境下长时间使用而不发生空气老化和龟裂，因此在制造电子元件、汽车零部件等领域被广泛应用。
5. 耐化学腐蚀性好：硅橡胶具有较好的耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制造化学反应器、输送管道等领域。
6. 机械性能好：硅橡胶具有比一般橡胶更好的抗压强度和抗拉强度，同时带有良好的弹性和软度。
由于硅橡胶具有优异的耐温性能，因此其使用温度范围非常广泛，可应用于高温、低温等各种特殊环境下的制品制作。
1. 高温环境下的使用范围：硅橡胶本身具有耐高温的性能，可以承受高达300℃以上的高温环境，因此被广泛应用于高温密封、高温管道等领域。
2. 低温环境下的使用范围：硅橡胶的耐低温性能也非常好，在极低温度下仍能保持良好的弹性和硬度，因此在低温绝缘、低温导电、低温密封等领域应用广泛。
三、总结。
有机硅橡胶聚合反应式
有机硅橡胶聚合反应式
有机硅橡胶的聚合反应是指硅烷或硅氢化合物与硅氧烷或硅氧环烷在催化剂存在下发生加成反应，形成线性或交联结构的高分子化合物的过程。
有机硅橡胶的聚合反应通常包括以下几个方面：
1. 硅氢化合物与硅烷的加成反应，硅氢化合物（如聚甲基硅氧烷）与硅烷（如甲基三氧硅烷）在催化剂的作用下发生加成反应，生成线性或支化的有机硅聚合物。
2. 硅氧烷或硅氧环烷的缩合反应，硅氧烷或硅氧环烷（如环硅氧烷）在催化剂的作用下发生缩合反应，形成交联结构的有机硅聚合物。
3. 硅烷与硅氧烷的缩合反应，硅烷与硅氧烷在催化剂的作用下发生缩合反应，生成线性或支化的有机硅聚合物。
有机硅橡胶的聚合反应过程受到温度、压力、催化剂种类和用量等因素的影响。
聚合反应的条件和方法对于有机硅橡胶的性能和结构具有重要影响，因此在工业生产中需要进行精确控制和优化。
有机硅橡胶的聚合反应是有机硅化合物制备过程中的重要环节，对于制备具有特定性能的有机硅橡胶材料具有重要意义。
rtv有机硅胶用途
rtv有机硅胶用途RTV有机硅胶是一种高性能的硅橡胶类材料，广泛应用于电器电子、汽车、航空、建筑、医疗等领域。
下面我们就来分步骤介绍RTV有机硅胶的用途。
一、电器电子领域1. 电子元件密封：RTV有机硅胶在电子元器件的密封方面，比传统的胶类更加优越。
这是因为有机硅胶具有良好的耐热、耐冲击、抗紫外线等特性，还能够防水、防尘、防氧化。
2. PCB涂覆：在电子电路板的涂覆方面，RTV有机硅胶涂覆起来更均匀、更薄，不会产生微短路，而且能够有效保护电路板免受潮气、灰尘的侵害。
3. 电器绝缘：RTV有机硅胶可以用来绝缘电气设备，例如变压器、电机和电缆等，不仅提高了电气设备的绝缘性能，而且还有保护作用，使其更加安全工作。
二、汽车领域1. 车灯密封：RTV有机硅胶可以用来密封车灯盖，防止水汽进入车灯内部，这样可以延长车灯的使用寿命。
2. 吸音垫：RTV有机硅胶可以用来制作汽车吸音垫，以消除车内噪音和振动，使车辆更加舒适静音。
3. 汽车元件密封：RTV有机硅胶可以用来密封各种汽车部件，如空调系统、发动机、变速器等，以改善汽车的机械性能和耐用性。
三、航空领域1. 航天器密封：RTV有机硅胶可用于航天器的密封，使得航天器能够在高温、真空环境下正常工作。
2. 燃气涡轮发动机密封：RTV有机硅胶可用于燃气涡轮发动机的密封，使发动机不漏气、不爆炸，保障飞机的飞行安全。
四、建筑领域1. 玻璃幕墙密封：RTV有机硅胶可以用来密封玻璃幕墙，以防止风吹雨淋、采光、隔音等。
并且可根据需求进行透明或彩色处理。
2. 建筑材料固定：RTV有机硅胶可以用于建筑材料的固定，如玻璃、石材、金属等基材的粘接与封闭，效果非常好。
五、医疗领域1. 人工肝脏：RTV有机硅胶作为肝细胞的载体可用来制作人工肝脏，以治疗严重肝病的患者。
2. 医用手套：RTV有机硅胶可以用来制作医用手套，以提高手套的耐切割性、耐腐蚀性、防过敏性和使用寿命。
总结来说，RTV有机硅胶具有众多的用途，在各个领域发挥着重要的作用。
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料，它由有机硅及芳香烃等组成，具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此，它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域，受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面：
一、耐温性：硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性，它的耐温上限
可达200~300℃。
因此，它可以在一定温度下使用，而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性：硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性，它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度：硅橡胶具有较强的机械强度，它可以承受更大的外力，也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，它可以阻隔电流的
流动，从而提高产品的安全性。
另外，它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性：硅橡胶具有较高的耐油类污染性，它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之，硅橡胶作为一种特殊的合成材料，具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性，因此。
硅橡胶用途
硅橡胶用途1. 硅橡胶的定义和特性硅橡胶是一种由有机硅聚合物构成的弹性材料，其特点包括耐高温、耐候性好、耐氧化性强、电绝缘性能优良、机械性能稳定等。
由于其优异的性能，硅橡胶被广泛应用于各个领域。
2. 硅橡胶在电子、电气行业的应用硅橡胶因其良好的电绝缘性能，在电子、电气行业得到了广泛的应用。
其主要用途包括： - 电缆绝缘层：硅橡胶具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，可用于电缆绝缘层的制造，以保证电缆在高温环境下的正常运行。
- 电子元器件密封：硅橡胶的良好耐候性和耐氧化性使其成为电子元器件的理想密封材料，能够有效地保护元器件免受外界湿气、灰尘等的侵蚀。
- 高温电器绝缘材料：硅橡胶的耐高温性能使其成为高温电器绝缘材料的首选，如电炉、电热器等。
3. 硅橡胶在汽车制造业的应用硅橡胶在汽车制造业中得到广泛应用，其主要用途包括： - 密封件：硅橡胶的良好耐候性、耐磨性和耐油性使其成为汽车密封件的理想材料，如发动机密封件、车门密封条等。
- 轮胎：硅橡胶作为轮胎的重要组成部分，可以提供良好的抗老化性能和防滑性能，提高了轮胎在各种路况下的性能。
- 悬挂系统：硅橡胶可以制造出悬挂系统的各种橡胶零件，如悬挂胶套、减震橡胶等，能够提供良好的减震效果和噪音控制效果。
4. 硅橡胶在建筑工程中的应用硅橡胶在建筑工程中也有广泛的应用，其主要用途包括： - 防水材料：硅橡胶可以制成卷材或涂料，用于建筑物的防水处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
- 降噪材料：硅橡胶的弹性和吸音性能使其成为建筑物降噪材料的理想选择，如地板垫、隔音条等。
- 结构密封：硅橡胶可以用于建筑物的结构密封，如玻璃幕墙的密封、水泥结构的缝隙密封等，具有良好的耐候性和耐久性。
5. 硅橡胶在医疗器械领域的应用硅橡胶在医疗器械领域中有着广泛的应用，其主要用途包括： - 医疗器械密封：硅橡胶具有良好的耐高温性能和生物相容性，可用于医疗器械的密封，如注射器的密封、人工心脏的密封等。
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灌封材料及应用环氧树脂固化时无副产物、收缩率小。
固化物有优良的耐热性能、电绝缘性能、密着性和介电性能，能满足电子电器的要求。
配方中选择不同的固化剂和促进剂可制备各种性能的灌封材料，以满足电器和集成电路的不同要求。
使得它能广泛的用作电子元器件的灌封材料。
环氧树脂的缺点是脆性大，韧性不足，固化时有一定的内应力，固化后易产生裂纹。
聚氨酯绝缘灌封材料其分子结构具有疏水性、优良的低温性和耐候性，在-60℃下材料弯曲不开裂，-40℃时其伸长率变化很小，135℃仍有良好的电性能。
此外，聚氨酯黏度小，流动性好，容易浇铸成型，可室温固化，固化应力低、收缩小、放热少；加工设备和工艺简单，节省劳动力和能源，易于实现自动化和连续化操作；不需溶剂等分散介质，符合环保要求。
但是聚氨酯材料有毒，对人体健康有害，选用时应采用低毒的聚氨酯材料，一般应用在内部结构复杂的电子元件和电器设备的封装。
硅橡胶可在-60℃—200℃长期保持弹性，固化时不吸热、不放热，固化后不收缩，对材料乳接性好，并具有优良的电性能和化学稳定性能，能耐水、耐臭氧、耐气候，用其灌封电子产品后，可以起到防潮、防腐蚀、防震、防尘的作用，提高电子产品的使用性能，并稳定元件参数。
硅橡胶可根据所含组份的不同分为单组份和双组份，单组份硅橡胶的最大优点比起双组份而言是操作简单易行，一般应用在电连接器插头座和灌封时的堵封上；双组份硅橡胶分缩合型和加成型，缩合型硅橡胶在二丁基二月桂酸锡作为催化剂、正硅酸乙酣作为固化剂的情况下交联成弹性体，具有优良的电气性能，耐水、耐气候老化性能，缺点是固化后的弹性体与金属的粘接性能较差，所以灌封时组件表面一般应涂有交联剂，一般用于灌封电源组合、电路板等。
加成型硅橡胶的优点是对金属不会产生腐蚀，且无毒，在密封容器内，高温下不会像双组份缩合型硅橡胶那样由弹性体变为流体，并且表面与深层同时熟化，熟化后，材料的强度高，透明性好，收缩率低，对应力敏感的元器件如铁氧体、坡莫合金器件更为合适，并可作为无壳机构的灌封件。
加成型硅橡胶有一个很大的弱点，即如与含N、P、S等元素的有机物或Sn、Pb、Hg、Bi、As等重金属的离子性化合物及含炔基的不饱和有机物接触时，所含的铂催化剂易中毒而导致硅橡胶不能硫化。
在低分子硅氢加成反应中加入有机铝化合物可防止铂催化剂中毒。
工业上多采取以下措施：尽量避免催化剂与含有“毒物”的表面相接触；用底胶隔离含“毒物”表面：用补加催化剂的方法使己被“毒化”的胶料再活化；对基础胶进行改性，降低胶料对毒物的敏感程度。
目前，电子元器件、功率电路模块、大型集成电路板等高科技领域进一步实现高性能、高可靠性和小型化，而且工作环境更加苛刻，要求灌封件必须在低温和高温之间、高速旋转等条件下运行，这就要求封装材料具有优良的耐高低温性能、机械力学性能、绝缘导热性能、热匹配性能和电性能等，才能满足功率电路对封装材料的特殊要求。
有机硅灌封材料因其特殊的结构而具有多方面的优良性能，不仅适用于集成电路和大规模集成电路，而且适用于超大规模功率集成电路。
国际上有机硅灌封材料在大规模和超大规模集成电路、芯片电路板、大型变压器等军事及电子工业领域里得到广泛的使用。
我国电子电器用灌封材料这一领域使用的有机硅弹性体品种较少，应用潜力也大，所以具有很大的研究应用前景。
缩合型室温硫化硅橡胶的硫化机理、制备方法缩合型室温硫化硅橡胶主要由a，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、交联剂、催化剂配成。
为配制各种特殊性能的RTV硅橡胶。
还需添加各种功能性助剂如增量填料、增粘剂、增塑剂、触变剂、抗菌防霉剂、水分清除剂、醇清除剂、加工助剂、颜料、导电性填料、导热性填料、阻燃性填料、发泡剂、防污剂等。
1、缩合型液体硅橡胶的硫化机理缩合型双组分RTV硅橡胶的硫化过程是在催化剂存在下由基础聚合物末端的经基与交联剂中的可水解基团缩合反应：( 1 )脱醇缩合型( 2 )脱轻胺缩合型( 3 )脱氢缩合型( 4 )脱水缩合型大部分商品是脱醇缩合型，交联剂主要采用正硅酸乙酯或其部分水解物、甲基三乙氧基硅烷或其部分水解物，催化剂一般采用二烷基二羧酸锡，如二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二辛基二乙酸锡或辛酸亚锡等。
2、基础聚合物及其合成方法因为缩合型RTV硅橡胶的硫化是靠其末端羟基的反应，所以a , ω—二羟基二甲基硅氧烷摩尔质量的大小直接影响着弹性体的硫化程度及交联网络的疏。
在配制RTV硅橡胶基料时，可根据不同用途性能要求，选择a , ω—二羟基二甲基硅氧烷的摩尔质量。
-92.6 3M—二羟基二甲基硅氧烷的黏度与摩尔质量的关系，可用经验式表示：ωη= 2.8 ×10式中， a ,-1g * mol 为摩尔质量，，Mη为黏度，P a*s。
注意：a , ω—二羟基二甲基硅氧烷不能简单地套用二甲基硅油黏度与摩尔质量的关系式。
另外，羟基质量分数与摩尔质量的关系可用下列公式换算：摩尔质量=（34×100 ) / 羟基质量分数 a ,ω—二羟基二甲基硅氧烷常用的制备方法包括碱催化平衡聚合法、酸催化平衡聚合法、非平衡聚合法、扩链法等。
3、交联剂交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅氧烷，是单组分室温硫化硅橡胶的核心组分，是决定产品交联机理的基础。
4、催化剂催化剂是一类能使基础聚合物与交联剂在室温下进行反应的有机化合物。
主要是锡化合物及钛化合物。
其中，锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡螯合物，常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的螯合物。
加成型室温硫化硅橡胶的硫化机理、主要组成及制备方法加成型液体硅橡胶主要由含乙烯基的有机聚硅氧烷作为基础聚合物，低聚合度含氢硅油作为交联剂，铂化合物作为催化剂，炔醇作为反应抑制剂，白炭黑、石英粉、硅树脂等作为补强剂及颜料、阻燃．剂、流动性调节剂、耐热添加剂、增粘剂等成分构成。
1、加成型室温硫化硅橡胶的硫化机理加成型硅橡胶是以含乙烯基的聚二有机硅氧烷为基础聚合物，含多个Si-H键的聚有机硅氧烷为交联剂，在铂的催化作用下，于室温或加热条件下进行加成反应，得到立体交联结构的硅橡胶。
反应式如下：从分子水平去探讨硅氢化反应机理的工作已展开了许多年，一些文献综述了硅氢化反应。
60年代中期Chalk-harrod提出的硅氢化反应机理，是最常被引用的一种机理。
它基于有机金属化学的基本步骤：第一步：氢硅烷向P t-烯烃络合物进行氧化加成；第二步：将配位的烯烃插入到Pt-H 中；第三步：还原消除，从而产生硅氢化产物。
2、基础聚合物的合成方法加成型液体硅橡胶使用的基础聚合物，主要是含有两个或两个以上的乙烯基的聚二甲基硅氧烷，其一般式可示意如下：3、交联剂加成型液体硅橡胶使用的交联剂主要是含三个Si-H键以上的有机硅氧烷低聚物，即低黏度的线型甲基含氢硅油，其一般结构式如下4、催化剂过氧化物、偶氮化合物、紫外光以及卜射线等均可引发或促进氢硅化加成反应，但因副反应过多未能应用。
适于用作氢硅化反应催化剂的几乎都是第八族过渡金属(如Pt、Pd、Rh、Ru、Ni、C等)及其化合物或配合物。
其中铂类催化剂显示了最佳的催化效果，特别是将铂化合物制成能溶于聚硅氧烷的四氢吠喃或醇改性的配位化合物及甲基乙烯基硅氧烷配位化合物等之后。
铂催化剂在加成反应体系中浓度通常只需1——100μl/L即可见效。
但当体系中存在N、S、P等毒物(抑制剂)时，铂催化剂用量要大大增加，甚至不能完全硫化。
遇此情况时，可加入或相应的有机铁螯合物，或事先用含氢硅油涂布含毒物的基材表面即可解决难硫化问题。
铂配合物催化剂和微胶囊型铂催化剂的制备方法如下：异丙醇配位的铂催化剂：将HPtCl6HO溶于无水异丙醇中，在一定的温度下充分搅拌，使氯铂酸2 2 6完全溶于异丙醇中，静置一段时间即得产品，最终颜色为桔黄色。
四氢呋喃配位的铂催化剂：在附有回流冷凝器及温度计的反应瓶中，加入HPtCl6HO及四氢呋喃，262在通氮下升温回流1h冷却后，加入NaSO干燥，滤去固渣，即可得到四氢呋喃配位的铂催化剂溶液。
42甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂：在附有回流冷凝器及温度计的反应瓶中，加入HPtCl6HO及226( ViMeSi)O，在常压及120℃下回流1h ，冷却后滤去黑色沉淀(铂黑) ，并将浅黄色酸性滤液反复用 2 2水洗至中性( 除去含氛的酸性副产物)。
而后加入无CaC1脱水干燥，滤去固渣得到含铂甲基乙烯基硅2氧烷配位铂催化剂。
邻苯二甲酸二乙酯配位的铂催化剂：在附有回流冷凝器及温度计的兰口圆底烧瓶中，加HPtCl6HO226及无水乙醇，通氮气下升温至80℃，回流2h，然而降温至40℃降压蒸除EtOH，得到黄褐色黏稠物。
经氯仿抽提及除去溶剂后，得到固体产物。
加入邻苯二甲酸二乙酷溶解固体产物，滤去固渣，得到邻苯二甲基二乙酯配位的铂催化剂，其适于作中温加成型液体硅橡胶硫化催化剂。
氨烃基聚硅氧烷配位的热敏性铂催化剂：这是一种在室温下稳定，而在80℃以上能有效催化加成反应的铂配位物。
首先将一定质量比的HNCHMeSiOSiMeCHNH , ( MeSiO)℃及150，在KOH和4226322632．搅拌下平衡10h ，而后加入CICHCHOH，在120℃处理2h，并在120℃及减压下燕除过量的醇，再过22滤得到HNCHMeSiO ( MeSiO)SiMeCHNH。
加HPtCl6HO，HO及甲苯，搅拌5h。
静置分层23 26232626n222后，将水层析出，油相干燥后加入甲苯稀释，得到铂的硅氧烷配合物。
5、抑制剂为确保加成型液体硅橡胶的存储期及适用期，长期以来，人们致力于开发在室温或较低温度下，能延迟氢硅化反应的抑制剂，以满足生产与应用之需。
凡能使铂催化剂中毒，导致硫化不良的物质，均可作为抑制剂。
炔醇类抑制剂是一类可挥发性的抑制剂。
它可与生胶、交联剂和催化剂一起混合密封干容器中。
使用时开封使抑制剂在室温或高温下挥发，就能使胶料硫化。
冯圣玉等以丙炔醇和苯乙炔作为加成型高温硫化硅橡胶的抑制剂，在不同催化条件下研究它们的抑制效果，发现硫化胶放置一段时间后仍有较好的性能。
也有作者采用分子量较大的炔醇类化合物改善胶料的存储性能的研究。
含氮化合物抑制剂是品种最多的一类抑制剂，多用于中温和高温硫化硅橡胶。
其中，肼类是效果较好的抑制剂，当用量为铂催化剂的1.5%时，可使储存期6个月以上，甚至在70℃时也可达6个月。
氨基硅氧烷也是一种较好的抑制剂，主要用于高温加成型硫化硅橡胶，它不仅能使胶料具有安全操作时间，而且与胶料相容性好，使组成物均匀固化。
硅氨烷类既是抑制剂，又参与同氢基硅氧烷的加成反应，成为硫化胶的一部分。
过氧化物抑制剂也是一种效果较好的抑制剂，可使单组分加成硫化硅橡胶活性期长达6-12月，使双组分活性期达几周，高温加成硫化胶料具有足够的安全操作时间。