LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)
led及灯具产品检验标准
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人XXX产品检验标准（试验版）1. 管理规章2. 检验规章3. 外观检验与标准4. 功能测试与标准5. 材料检查与标准6. 包装7. 附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1. 管理规章1.1目的1）本规范，系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp 的质量，以满足JBT需求。
2）作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3）提供质量规范订定之参考。
1.2范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1目的1）抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2）抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2定义1）批次：每次进料/出货的数量2）取样数：每批次取样的检验数。
3）严重缺点：产品的功能性缺点。
4）主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5）次要缺点：不影响产品之功能 /组装/机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划 1） 成品的抽样计划依据 ”抽样计划作业细则 ”规定执行。
2） 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3. 外观检验与标准3.1方法光源CASE3.2缺点类别：1.灯脚材料为铜镀镍，铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕 ，划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损，压花.检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面 ，灯脚之间是否平行，灯脚的脚距是否合格，可用灯头量具检查.检查经过灌胶后，灯脚顶部被快压夹具压住 后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2. 电源上下盖为塑胶 PC,表面光面，颜色为象牙白，灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身 是否有缩水，批锋，拉白,拖花，污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差 ，同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕，划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙，是否对平.3. 铝合金灯杯材料为铝合金，喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕，划伤,砸 伤,利边视线-目视距离:40~45 cm500 ~ 1000 LUX30~45目视时间 :5 ~ 7秒（每个表面来回观看）0.6m~1.0m1 m-1.5m锐角，漆层是否有磨损，压花..同一批货是否有色差.4. 铝合金装饰环材料为锌合金，电镀银色•要特别注意其是否有起泡，拖花，划伤，变形，利边锐角•同一批货是否有色差•5•透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡，异物，刮伤，缩水，夹水纹，污痕•组装后是否会松动，透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐33外观检查：3-3-1烤漆/喷漆测试：（此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆）1、百格测试：21）在100mm之区域以美工刀每隔1m诚U—条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5姬上的脱落（不含）。
led及灯具产品检验标准资料
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具外观检验标准
文件名称：外观检验标准制订者/日期：文件编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：
备注：
1.透鏡外觀異物檢驗與判定:
在純白背景下距透鏡30cm檢視透鏡正,側兩面, 各5秒.
邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可判定ｏｋ．
５秒內發現異物時則須依大小與位置判定，
原則上輕微異常發現在外圈可忽略不記．
內圈輕微異物則試點亮看光線輸出是否完整無陰影黑點．
依此原則找出限度樣品，以方便判定．
1.色温检验标准：
单颗LED色温不一致时需分开包装同时并用相应的色点注明。
2----6颗的LED时的灯具最多只可有两颗LED色温有轻微的差异
6颗以上的LED的灯具内的色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致的且色温的差异为轻微的。
4．有关照LED变化是否同步的判断：
当灯具连续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。
PCB半成品外观不良记录表
检验员：确认：审核：。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED认证及灯具检测培训_图文(精)
元件验证规范灯具试验测试项目
上海亚明照明有限公司LED 研发部张勇(zhangYong
LED灯具验证测试项目 5.LED光源流明维持测量方法•流明维持试验周期和间隔规定的环境温度下工作至少6000h,数据每1000h记录一次. 对模型改进的建议10000h. • 工作周期与传统光源不同,LED的开关试验和寿命及性能无关,可100%在满载工作,对寿命没有影响.应在恒流下工作,不要有调制的影响。
•失效记录每次规定时间记录有否失效,并确认原因,记录在案。
•色度参数每次流明维持测量时检测色偏移. 36
LED灯具验证测试项目结论： 3000h后光衰96% 6000h后光衰92% • LED光源的实际操作时间将保持为起始光输出的百分数，如 L70 (小时: 时间70% 流明维护流明维护 L50 (小时: L50 (小时: 时间50% 37
谢谢！。
LED照明灯具认证标准与检测1课件
1.照明电器产品CCC强制性认证规则 1) 2002年和2007年国家认监委公布的《 电
气电子产品强制性认证实施规则 照 明电 器 》中，有六种量大面广的常规产品被 纳入照明电器产品CCC 强制性认证范围： 固定式灯具、可移式灯具、嵌入式灯具、 荧光灯电感镇流器、荧光灯电子镇流器、 放电灯电感镇流器。
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
2. LED的发光原理 P区带有过量的正电荷（空穴），N区带 有过量的负电荷（电子），当正向导通的 电压施加于LED的PN结上，电子就会从N 区向P区移动。在P区和N区的交界处电子 和空穴发生复合，复合过程中能量就会以 光的形式从LED中发射出来。
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
3)各方向发光颜色不均匀 --单个LED本身各方向发光颜色不均匀 --每个LED各方向发光颜色不均匀
4) 光生物安全性重要: LED发光点太小使光强太大; 色温高的LED蓝光危害可能超标.
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
（2010年2月1实施日 ,取代GB 7000.10-1999 ） • 3) GB 7000.202-2008 《嵌入式灯具安全要求 》
（2010年2月1日实施,取代GB 7000.12-1999) 4) GB 7000.204-2008 《可移式通用灯具安全要
求》 （2010年2月1L日ED照实明灯施具认,证取标代准与G检测B(1)课7000.11-1999）
眼不能直接看到LED,并且作为防止LED直射人眼的部 件（例如盖子、光学透镜等）是不能徒手移动的，在 这些部件的显眼位置应有警告语。透过光学透镜或反 射后的光强应不高于classI的水平。 （3）属于class3b和class4的LED决不能用于灯具中。 （4）对LED的光强级别无法判断时，应按IEC60825-1进 行检测、判断L。ED照明灯具认证标准与检测(1)课
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LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
5，恒定湿热测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H；3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。
测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
6，振动测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具样品包装好放置在振动测试台上；2，将振动测试仪的振动速度设为300转/分钟，振幅设为2.54厘米，启动振动仪；3，将灯具按以上方法在上下、左右、前后三个方向上分别测试30分钟。
测试要求：灯具在经过振动测试后，不能发生零件脱落、结构损坏、点灯不亮等异常现象。
7，寿命测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具在室温25℃的环境下，按额定输入进行初始光通、功率、色温等参数的测试；2，初始测试完成后，将这些样品放置在一个室温为25℃的环境下，按额定输入电压接通电源点灯；3，前三个月，每隔10天对这些样品进行一次和初始测试同等环境、同样条件的测试，将测试的光通、功率、色温等记录下来并和初始参数进行对比；4，测试进行到三个月之后，则调整测试间隔为每月进行一次参数测试，记录数据并和初始值对比；测试要求：1，灯具在寿命测试中，当光通衰减为其初始光通的70%的时间，则为该样品的寿命，通过所有样品的寿命的平均值计算可得出该LED灯具的平均寿命；2，LED样品在测试过程中出现点灯不亮的现象，则为其绝对寿命时间。
转自: [url=/?fromuid=0]验货员论坛[/url]/viewthread.php?tid=48210&fromuid=0灯具安全检测要求要求60598-1 :2008 第 2 部分分类I类：接地保护，无标志II类：双绝缘保护，有标志III 类：SELV保护60598-1 :2008 第 3 部分标签1. 灯具要标明生产商名或商标，额定值，使用环境等信息（销往国官方语言）。
安装说明书。
2.图案要5㎜高度，字母数字要2㎜以上耐磨擦测试（水和汽油）。
60598-1 :2008 第 4 部分结构性1.可更换部件要有足够空间，更换无困难无损安全。
2.导线管不能有损坏导线的尖角毛刺。
3.端子和电源连接，端子块要固定防转动造成电气间隙和爬电距离不足，要通过8㎜导线测试。
4.台地灯要通过6°斜台稳定测试，（美规8°，参照UL153）。
5.固定式要承受4倍灯体重1小时的测试，轨道灯5倍重。
6.电源线作为吊重时不可超过5Kg。
7.夹子灯要承受20N于10㎜厚玻璃的拉力测试。
（美规，1倍灯体重，1.6mm 厚度的光滑金属片，38mm厚度的光滑木板，参照UL153）。
8.使用者需拆装的螺丝需经受5次松紧的扭力测试。
9.外壳应具一定强度，需承受0.35，0.5 ，0.7Nm冲击测试，挤压测试。
10.带电体不可与木质材料接触。
11.不能用塑胶料作为传递接触压力及电气连接。
12.金属要防腐蚀，不能生锈。
13.正常使用时不应有可伤害使用者的尖利角，边沿。
14.排水孔（防雨灯具所用）。
15.胶壳距光源大于30㎜时，不做灼热丝测试。
16.弯折测试。
导线折断率应小于50%。
17.载流部件应由铜或50%的铜合金。
18.灯控制装置与安装面要求35㎜的距离。
19.作为补充绝缘的材料，不破坏却不能将其移动。
20.调节活动机构，2.5N m 1分钟的扭力测试。
（CUL还要求45Kg 1分钟吊重测试）21.自攻螺丝不可作为载流部件的连接。
22. II类灯具，基本绝缘不可接触易接触的金属，安装面（I类，II类）。
装配缝隙要等效双层绝缘要求。
23.传递压力螺丝，安装或连接需操作的螺丝，直径小于3㎜要旋入金属。
24.开关，保险等灯的控制装置连接于L线上。
25.保护玻璃冲击碎片测试（特殊要求）。
26.开关要固定不可徒手移动。
27.测试链短路测试60598-1 :2008 第 5 部分內外线1.内线要0.4㎜²电流小于2A，0.5㎜²电流大于2A。
除非有最大2A的电流限制装置（如线路断路器，保险，保护阻抗隔，离变压器）可小于。
（美规要求18AWG，供参考UL153/1598）。
欧洲可移式重量小于1KG，电流小于2.5A，长度小于2M，要求0.5mm²。
.2.户外灯具要求1㎜²的橡胶线（非IP20等级）且要有防推拉装置，IP20等级要0.75㎜²。
拉扭力测试，位移小于2㎜。
（美规要标“W”或防水导线，参照UL1598）。
3.内线穿过可旋转动部件时，旋转不可超过360°。
4.导线端不可上锡。
5.导线入口要0.5㎜半径的倒角，如使用护线套时，不可徒手将其移动。
护线套应为不易老化的材料（橡胶类不可使用）。
6.SELV输出可不需要绝缘，但短路测试不通过时，需加保护装置。
7.压线装置的金属螺丝不可直接压于电源导线上。
8.导线焊接需勾焊。
60598-1 :2008 第 7 部分接地1. I 类产品要接地，地线要比火，零线偏长，黄绿色。
通常不用自攻螺丝作连接，如用时至少需两颗。
2.接地接触处要裸露没覆盖层，不可位于可移动部件。
3.接地测试要求小于0.5Ω（欧规），0.1Ω（美规，参照UL1598）。
60598-1 :2008 第 8 部分保护防触电1.测试指不能接触到带电体，基本绝缘（非SELV）。
2.徒手可打开的部件，不应接触带电部件和基本绝缘，20N，80N 拉力测试。
3.灯具内置有0.5μF的电容时，要有放电装置。
移动式灯具为0.1μF0.25μF。
60598-1 :2008 第 9 部分防尘和防水1. 户外灯要IP44等级以上，需标示2.IP20，不可有直接原因大于12㎜的固体伸入到灯体内。
无需标示3.防尘淋雨测试。
60598-1 :2008 第 10 部分绝缘电阻和电气强度接触电流I类： 2M以上绝缘电阻，1000+2U 高压II类： 4M以上绝缘电阻，2000+4U 高压III类： 500V60598-1 :2008 /EN61347 第 11 部分爬电距离和电气间隙1.不同极性间要满足基本绝缘，电气间隙1．5㎜，爬电距离2．5㎜。
电源部分要求电气间隙3．0㎜，爬电距离3．0㎜。
2.补充绝缘满足1．5㎜电气间隙，2．5㎜爬电距离。
电源部分要求电气间隙4．0㎜，爬电距离4．0㎜。
3.加强绝缘满足3㎜电气间隙，5㎜爬电距离。
3C要求6.5㎜电气间隙6.5㎜爬电距离. 电源部分要求电气间隙6．0㎜，爬电距离6．0㎜。
4. 25V以下不要求距离，需满足电气强度，绝缘电阻，漏电流测试。
60598-1 :2008 第 12 部分耐久性试验和热试验1.240小时老化测试，标签需清晰，无不安全现象出现。
2.温度测试（正异常），60598-1 :2008 第 13 部分耐热、耐火和耐电起痕1.支持带电部件和保持SELV在位，保护带电体的塑料要耐热、耐火和耐电起痕。
2.球压测试，灼热丝，针焰测试60598-1 :2008 第 14 部分螺纹端子端子要有相应于使用导体的直径。
60598-1 :2008 第 15 部分无螺纹端子和电气连接1.要求电气接触良好2.电压降测试3.插拔力测试EMC要求 EN55015，EN61547，EN61000-3-2，-3-3 ； FCC （美洲）干扰和抗干扰测试。