管道接口连接检验批

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【精品】管道接口检验批质量验收记录

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管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录
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管道接口检验批质量验收记录
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管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录。

07管道接口连接检验批质量检验记录

07管道接口连接检验批质量检验记录
4
连接件等防腐
卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求。
平均合格率(%)
检验结论
施工单位自检结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
备注:若因“设计要求及规范规定”内容多而致一页填不完,可加附页。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形。
一般项目
1
承插、套筒式接口
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致。
1
管节及管件、橡胶圈等质量
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定。
2
承插、套筒式连接
承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊质量
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定:1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。
管道接口连接检验批质量检验记录编号:
单位(子单位)工程名称

化学建材管接口连接检验批质量检验记录

化学建材管接口连接检验批质量检验记录

化学建材管接口连接检验批质量检验记录一、引言化学建材管接口连接是建筑工程中重要的一环,它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。

为了确保化学建材管接口连接的质量,本文记录了一次化学建材管接口连接检验批的质量检验过程。

二、检验目的本次检验的目的是评估化学建材管接口连接的质量是否符合相关标准要求,确保管道系统的安全性、可靠性和稳定性。

三、检验内容1. 检查接口连接的可靠性:检查接口连接的紧密性、无泄漏和开裂等情况。

2. 检测接口连接的材料:检测接口连接所使用的材料的质量和规格是否符合要求。

3. 测试接口连接的承载能力:通过施加一定的扭矩或拉力,测试接口连接的承载能力是否符合要求。

四、检验仪器和设备1. 温度计:用于测量管道系统的温度。

2. 压力表:用于测量管道系统的压力。

3. 扭矩扳手:用于施加一定的扭矩。

4. 拉力测试机:用于测试接口连接的承载能力。

五、检验过程1. 准备工作:确认被检管道系统的材质、规格和连接方式,并准备好检验仪器和设备。

2. 检查接口连接的可靠性:根据设计要求,检查接口连接的紧密性,确保无泄漏和开裂等情况。

3. 检测接口连接的材料:使用温度计和压力表对管道系统进行检测,确保连接材料的质量和规格符合要求。

4. 测试接口连接的承载能力:根据规定的方法和标准,使用扭矩扳手或拉力测试机对接口连接进行测试,记录测试结果。

六、检验结果1. 接口连接的可靠性检查结果:经过检查,接口连接紧密可靠,无泄漏和开裂情况。

2. 接口连接材料检测结果:经过检测,连接材料的质量和规格符合要求。

3. 接口连接承载能力测试结果:经过测试,接口连接的承载能力符合要求。

七、检验结论根据本次检验的结果,确认本批化学建材管接口连接的质量符合相关标准要求,可以投入使用。

八、检验总结本次化学建材管接口连接检验批的质量检验工作顺利完成。

通过严格的检查、检测和测试,确保了接口连接的质量和可靠性,为建筑工程的顺利进行提供了保障。

九、改进措施在今后的工程中,应进一步加强对化学建材管接口连接的质量控制,确保每一次接口连接的质量都能符合要求,并注重对接口连接材料的选择和使用。

钢管接口连接检验批质量验收记录表

钢管接口连接检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位
钢管接口连接检验批质量验收记录表
**** ****
****
分部工程名称 开槽施工管道主体结构 分项工程名称 钢管接口连接
专业工长
****
项目经理
****
验收批名称、部位
****K0+053~K0+253通信管道接口连接
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
****
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
符合质量验收规范要求 / / /
监理(建设) 单位验收记录
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师:
年月日
当Di大于 300mm时
小于或等于2mm
连接的法兰之间应保持平 行,其允许偏差不大于法 6 兰外径的1.5‰,且不大 第5.10.2.11条 于2mm;螺孔中心允许偏
差应为孔径的5%
施工单位检查评定记录 符合相应规范要求 符合相应规范要求 符合相应规范要求 符合设计要求 / 符合相应规范要求
符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求
不同壁厚的管节对接应
3 符合本规范第5.3.10条 第5.10.2.8条
的规定
一 焊缝层次有明确规定时, 般 焊接层数、每层厚度及层 项 4 间温度应符合焊接作业指 第5.10.2.9条 目 导书的规定,且层间焊缝
质量均应合格
5
法兰中轴 线与管道
当Dimm
中轴线允 许偏差
管节及管件、焊接材料等 1 的质量应符合本规范第 第5.10.2.1条
5.3.2条的规定

2
接口焊缝坡口应符合本规 范第5.3.7条的规定

管道接口检验批质量验收说明

管道接口检验批质量验收说明

管道接口检验批质量验收说明填写说明5.10.7 管道接口检验批质量验收记录(钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管)1、验收依据:[规范名称及编号] 《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、规范摘要:以下内容摘录自《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008;本表适用于管道接口质量验收。

主控项目1、管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定;检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。

2、柔性接口的橡胶圈位置正确、无扭曲、外漏现象;承口插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格;检查方法:观察,用探尺检查;检查单口水压试验记录。

3、刚性接口的强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象;检查方法:观察;检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度实验报告。

一般项目4、柔性接口的安装位置正确、其纵向间隙应符合本规定第5.6.9、5.7.2条的相关规定;检查方法:逐个检查,用钢尺量测;检查施工记录。

5、刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:Di小于700mm 时,应在施工中自检;Di大于700mm,小于或等于1000mm时,应不大于3mm;Di大于1000mm时,应不大于5mm;检查方法:两井之间取3点,用钢尺、塞尺量测;检查施工记录。

6、管道沿曲线安装时,接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定;检查方法:用直尺量测曲线段接口。

7、管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整;检查方法:观察,检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。

填写说明5.10.8 化学建材管道接口检验批质量验收记录1、验收依据:[规范名称及编号] 《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、规范摘要:以下内容摘录自《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268-2008;本表适用于化学建材管道接口质量验收。

化学建材管接口连接检验批质量检验记录

化学建材管接口连接检验批质量检验记录
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
化学建材管接口连接检验批质量检验记录
开封市市政工程质量监督站制
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形
一般项目
1
承插、套桶式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致
2
承插式管道沿曲线安装时的接口转角,玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定;聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5。;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0。
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定:(1)焊缝应完整、无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密、无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;(2)熔焊焊缝接力学性能不低于母材;(3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
工程数量项目经理源自技术负责人制表人施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
检验日期
主控项目
质量验收规范规定的
检查项目及验收标准
施工单位检查
评定记录
监理(建设)单位
验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范的规定
2
承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置正确、无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响

g2-11化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 (1)

g2-11化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 (1)

G2-11 化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检查结果主控项目1管节管件及橡胶圈产品质量符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定2承插套筒接口连接插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂;插入后胶圈应位置正确,无扭曲双道橡胶圈接口连接单口水压试验合格3聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接1)焊缝完整,无缺损和变形;焊缝连接紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;3)凸缘形状大小均匀,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边,外翻最低处深度不低于管外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚10%,且不大于3mm。

4卡箍连接连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形法兰连接钢塑过渡连接续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检查结果一般项目1承插套筒式接口插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙不小于10mm;环向间隙应均匀一致2承插管道曲线安装接口转角玻璃钢管D i400~500≤1.5°500<D i≤1000≤1.0°1000<D i≤1800≤1.0°D i≥1800≤0.5°聚乙烯管聚丙烯管≤1.5°硬聚氯烯管≤1.0°3 熔焊连接设备控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响4 防腐卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日注:1 主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按GB50268-2008的要求详实描述。

钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表

钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-10钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数合格点数合格率%主控项目1管材、管件、橡胶圈质量符合GB50268-2008第5.6.1、、和条的规定2柔性接口的橡胶圈位置橡胶圈位置正确,无扭曲、外露;承插口无破损、开裂;双道橡胶圈单口水压试验合格3 刚性接口的强度砂浆或混凝土强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数合格点数合格率%一般项目1柔性接口纵向间隙接口安装位置正确,其纵向间隙应符合GB 50268-2008第5.6.9、条的规定2刚性接口宽度符合设计要求厚度符合设计要求错口D i<700mm,自检□700mm<D i≤1000mm,≤3mm□D i>1000mm,≤5mm□3管道曲线接口转角应符合GB50268-2008第5.6.9条规定4管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整一般项目平均合格率(%)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日注:1 主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按GB50268-2008的要求详实描述。

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”(G1-1-1);检验批一般项目计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

3 上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准(GB 50268-2008)5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定:主控项目1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定;检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。

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Байду номын сангаас G2-11

管道主体结构









数检验数据较多 的检查结果栏内
G2-11
化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008 工程名称 施工单位 单位工程 名 称 分项工程 名 称 工程数量 制表人 交方班组 检 查 项 目 管节管件及橡 胶圈 质量要求、允许偏差 或允许值(mm) 产品质量符合GB 50268-2008第5.8.1、 5.9.1条的规定 插口部位及套筒连接 紧密,无破损、变形 、开裂;插入后胶圈 应位置正确,无扭曲 单口水压试验合格 化学建材管管道接口连接 项 经 目 理 分部工程 名 称 验收部位 技 术 负责人 质 量 检验员 检 验 日 期 检 查 结 果 年 月 日 开槽施工管道主体结构



监理(建设) 单位验收结论
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师: 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人) 注:1 主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写"检验批主控项目计数检验记录表"(G1-1-1);检验批一般项目计数检验数据较多 时,可先填写"检验批一般项目计数检验记录表"(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内 。将两表作为本表的附页。 3 Di为管内径(mm)。
施 工 负责人 接 班 方 组
1
承插套筒接口 连接 2 双道橡胶圈接 口连接
1)焊缝完整,无缺损 和变形;焊缝连接紧 密,无气孔、鼓泡和 裂缝;电熔连接的电 阻丝不裸露;2)熔焊 焊缝焊接力学性能不 主 聚乙烯管聚丙 低于母材;3)凸缘形 控 3 烯管接口熔焊 状大小均匀,无气孔 项 连接 、鼓泡和裂缝;接头 目 处有沿管节圆周平滑 对称外翻边,外翻最 低处深度不低于管外 表面;管壁内翻边应 铲平;对接错边量不 大于管材壁厚10%,且 卡箍连接
≤1.5°
≤1.0°
控制参数满足焊接工 艺要求;设备与待连 接管的接触面无污 3 熔焊连接设备 物,设备及组合件组 装正确、牢固、吻 合;焊后冷却期间接 口未受外力影响 卡箍连接、法兰连接 、钢塑过渡连接件钢 制部分以及钢制螺栓 4 防腐 、螺母、垫圈的防腐 应符合设计要求
施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员:
4
连接件齐全、位置正 确、安装牢固,连接 部位无扭曲、变形
4
法兰连接
连接件齐全、位置正 确、安装牢固,连接 部位无扭曲、变形
钢塑过渡连接
插入深度应符合要 求,相邻管口的纵向 承插套筒式接 间隙不小于10mm; 1 口 环向间隙应均匀一致 Di400~500 ≤1.5° 500<Di≤ 1000≤1.0° 玻璃钢 管 2 一 般 项 目 承插管道曲线 安装接口转角 1000<Di≤ 1800≤1.0° Di≥1800 ≤0.5° 聚乙烯 管聚丙 烯管 硬聚氯 烯管
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