Seven_Waste_七大浪废
7大浪费是什么
7大浪费是什么
七种浪费被称为:等待浪费、处理浪费、次品浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、过度(早期)制造浪费。
1.等待浪费:等待就是什么都不做，等待下一个动作。
这种浪费是毋庸置疑的。
2.搬运浪费:包括放置、堆放、移动、分类和其他行为的废物。
3.不良品浪费:在产品制造过程中，任何不良品都会造成材料、机器、人工等的浪费。
4.动作浪费:达到同一个目的，会有不同的动作，很多动作都有。
5.加工浪费:有些加工工序可以省略、替换、重组或合并。
6.库存浪费:难怪精益生产称库存为万恶之源，减少库存，争取零库存。
7.制造过度(早期)浪费:真正消除行动中的“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。
精益生产之七大浪费
精益生产之七大浪费精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过优化流程和提高效率来提高产品质量和客户满意度的管理方法。
在精益生产中，有七大浪费被认为是造成资源浪费和低效率的主要原因，它们是：过产、等待、运输、不合格、运动、库存和过程错误。
1. 过产（Overproduction）：过产是指在没有实际需求的情况下进行生产活动，导致产品过度积压和资源浪费。
这不仅会给企业带来高成本，还会增加库存量和缩短产品寿命。
2. 等待（Waiting）：等待是指生产过程中出现的不必要的停顿和延迟。
这可能是由于设备故障、物料不足、工人缺席等原因导致的。
等待会降低生产效率，增加生产周期，延迟产品交付。
3. 运输（Transportation）：运输是指不必要的材料和产品的长距离运输。
这使得运输成为了一个独立的过程，需要额外的时间和资源。
这些额外的步骤可能会导致物料的损坏、遗失和延迟，进一步增加了生产成本。
4. 不合格（Defects）：不合格是指生产中出现的错误、缺陷和质量问题。
不合格的产品需要进行修正、重新制造或报废，这增加了不必要的时间和资源。
这不仅会导致生产延误，还会降低产品质量和客户满意度。
5. 运动（Motion）：运动是指工人在生产过程中进行不必要的移动和动作。
这可能是由于生产线布局不合理、工具和设备摆放不当等原因导致的。
这增加了工人的体力消耗，降低了生产效率，也增加了人为错误的可能性。
6. 库存（Inventory）：库存是指未经加工的原材料和半成品的储存量。
过多的库存可能会导致资金占用、过期损失、储存空间浪费等问题。
此外，库存过多也会隐藏潜在的问题，如质量问题和需求变化的风险。
7. 过程错误（Processing）：过程错误是指生产过程中出现的不必要的重复、增补和调整。
这可能是由于不合理的工艺流程、工具和设备的不良设计等原因导致的。
这会增加生产成本和时间，降低生产效率和产品质量。
有效管理和消除以上七大浪费是精益生产的关键。
七大浪费Seven Waste
定义：
过程(操作／步骤)与顾客的价值或满意度无关， 是不必要的。
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
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七大浪费－多余的过程(续)
Seven Forms Of Waste – Over Process
观察的征兆：
产品需求已经发生了变化但过程仍停留在原来的状态 上 对顾客的需求不明确、不清楚 多余的步骤或过程 操作者缺乏训练或缺乏指导书 操作者在顾客不关心的方面花费过多的工作
Seven Forms Of Waste – Waiting
消除浪费的方法与思路:
进行工作平衡（WBB：work balance board) 改进FTPM 使用WES改进质量 推行快速转换QCO 运用拉动系统 按OIS的标准化要求进行操作 开展多技能培训
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
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七大浪费－库存
Seven Forms Of Waste – Inventory
定义：在工序间超出一个流原则的额外零件
库存的是金钱
库存会贬值
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
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七大浪费－库存(续)
观察的征兆：
生产计划缺乏均衡 未使用拉动系统 正常运转时间不足 质量低劣 生产顺序缺乏沟通 换型时间过长
Seven Forms Of Waste – Inventory
并不总是能真正消除掉库存或达 到一个流，关键是要管理库存并知道 为什么会有库存。 应尽可能的消除库存
2003,10,23CHANGAN-FORDCHEN JIACHUN
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精益生产管理中的7大浪费
生产管理中的“七大浪费”定义与说明生产管理中的“七大浪费”，懂精益生产的人都知道，就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。
一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在3、积压在制品，使生产周期L/T变长(无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉吞蚀我们的利润4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难三、品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪费◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生◆关键是第一次要把事情做对，“零缺陷”四、运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理（加工浪费）◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作七、等待浪费◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达。
7大浪费(漫画图示版)
一、制造过多（早）的浪费
必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。
七 大 浪 费
最坏的浪费
二、库存的浪费
七 大 浪 费
最大的浪费
三、搬运的浪费
物流搬运路径设置不合理-----太远，取、放、运、还 有点数后重新装货等重复
七 大 浪 费
最长的浪费
四、等待的浪费
材料供应不足或设备故障，员工空手等待，或者设备空转 的等待-----等待的这些时间都付费了的时间（人工费、设备 折旧费，但是没有产品产出也就是没有产生效益）
七 大 浪 费
最深的浪费
七、动作的浪费（十二种）
两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
七 大 浪 费
最多的浪费
七 大 浪 费
最迟的浪费
五不良品的浪费
是指在工厂内发生不良品，本身生产的不良品也是需要 原材料的，耗费原材料成本，直接报废总觉得可惜，如果 返修，需要消耗时间和人力、物力上的浪费。
七 大 浪 费
最差的浪费
六、加工的浪费
是指加工过程中存在的一些多余的加工，没必要的加工工 序多，如机械行程过长、检查标准不明确或过高等
精益生产之七大浪费
精益生产之七大浪费一、七大浪费1.库存的浪费产生库存的主要原因为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）使先进先出变得困难。
（3）损失利息及管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）设备能力及人员需求的误判。
2、过量生产的浪费是指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品，或者过早制造。
产生过量生产的主要原因为：产能不足、生产过程不稳定以及管理者认为制造过多与过早能够提高效率、减少产能的损失和平衡车间生产力等。
制造过多（早）的损害表现有：（1）提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
3、搬运的浪费不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。
较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序。
产生搬运的主要原因为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置（也就是分工艺流程批量生产），无连续流生产的观念。
4、等待的浪费在生产过程中，操作员或者设备空闲。
产生等待的主要原因为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
5、多余动作的浪费操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等。
产生多余动作的主要原因为：生产场地规划不好，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
6、缺陷的浪费不良品和废品。
七大浪费——精选推荐
七⼤浪费七⼤浪费1.1 浪费的认识——是只增加成本及⼯时未增加任何附加价值的活动；——尽管是增加价值的活动，所⽤的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费；1.2等待的浪费——等待就是闲着没事，等着下⼀个动作的来临。
另⼀种“监视机器”的浪费。
结果：会造成⼈员、作业、时间、机器的浪费及库存、在制品的增加。
分析：⼯序间作业不平衡、计划不周全、⼤批量⽣产、停⼯待料、品质不良、机器配置不当等、排除⼩故障、补充材料。
对策：平准化⽣产⽅式、⾃働化、防错裝置、快速換模、产品別配置。
1.3搬运的浪费——⼤多数⼈都会认为搬运是必需的动作，因为没有搬运，如何做下⼀个动作。
正因为如此，便有很多⼈默许它的存在，⽽不去设法消除它。
更有甚者，做了很长的传送带来代替这种搬运。
这种⽅式只能称为花⼤钱减少体⼒的消耗，但搬运本⾝的浪费并没有消除，反⽽被隐藏起来。
其中搬运浪费若分解开来看，⼜包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
结果：空间使⽤的浪费、⽣产⼒降低、搬运⼯时增加、搬运设备增加、不良的发⽣。
分析：⼯程别集中的⽔平式布置、Layout不合理、⼤批量⽣产、单能⼯、坐式作业、低活性度。
对策： U形线配置、流程式⽣產、多能⼯化、站⽴式作業、活性系数的改善、混载搬运。
1.4不良品的浪费——产品制造过程中，任何不良品产⽣，都会造成材料、机器、⼈⼯等，任何返修都是额外的成本⽀出。
若不良品⼀量成为报废品，更造成材料、⼈⼯等各种浪费，甚⾄增加处理报废的善后费⽤。
因此公司在推⾏精益⽣产时要强调第⼀次就把事情做好，前⼯程绝不把不良品流到后⼯程，彻底避免不良品的浪费。
结果：材料费的增加、⽣产⼒降低、检查⼈员、制程增加、不良、顾客抱怨增加。
分析：重视下游的作业、检查⽅法、检查基准不全、品质过剩、标准作业的不全。
对策：⾃働化、标准作业、防错裝置、全数检查、品保制度的健全。
1.5动作的浪费——不必要的动作，不产⽣附加价值的动作，过快或过慢的动作。
是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有步⾏的动作、弯腰的动作、对准的动作、直⾓转弯的动作等？若⼯位设计的好，有很多动作都可被省掉。
七大浪费
丰田生产方式认为：“不产生附加价值的一切作业都是浪费”。
它把生产过程中的浪费问为以下七种（见下表）：
1、生产过程的浪费。
一心想要多销售而大量生产，结果是人员、设备、材料、能源等方面都产生了浪费。
在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
2、产生不合格品的浪费。
在生产过程中出现不合格品（次品、废品），会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等生产不合格品所消耗的资源方面而产生浪费。
3、停工待产的浪费。
在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺少零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工待产的浪费。
4、动作的浪费。
不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率低下的姿势和动作都是浪费。
5、搬运的浪费。
除去准时化生产所必须的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。
如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多和运输方法不档等。
6、加工本身的浪费。
把与工程的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当作必要的加工而进行操作所产生的浪费。
7、库存的浪费。
因原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。
这些产品过度积压还会引起库存管理费用的增加。
丰田七种浪费对策表。
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Seven Wastes
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Example
搬运的浪费
物料储存区距离使用单位非常远
( 仓库到针车19线有 100 米的距离 )
仓库
结果: 我们必须通知搬运员去哪里取料 我们需要额外的库存区 我们需要额外的物料搬运员和设备
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等待的浪费
定义： 人、机器或产品在 “睡觉” 影响：时间、空间、劳力、潜在的报废、 $$$ 原因：不清楚或没有标准，布置等 • 范例 …………..?
Seven Wastes
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Waste of Waiting (People) 人的等待
In the above photo, why was this waste generated? 在这个例子中,为什么浪费会产生呢?
Seven Wastes 16
Waste of waiting (machine) 机器的等待
Seven Wastes
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多余制程的浪费
定义： 在加工或组装产品中，做一些对顾客品质期望不必要的操作工序 • 影响：时间、成本、劳力、$$$ • 原因：不清楚或没有标准 范例 …………..?
Seven Wastes
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Waste of Over-Process 多余制程的浪费
What causes this waste? 计算半成品的数量. 为什么会产生这样的浪费呢 ?
•
不可避免的不增加价值活动 Incidental 没有增加价值，但在当前的技术及生产条件下无法避免的 生产活动。
•
浪费(不增加价值) Non Value Added – 没有增加价值（改变材料的形状、形式或 功能），且可以立刻消除的活动。
Seven Wastes
7
三种活动的分类
增加价值
不增加价值
不必要
•
•
Seven Wastes
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现场练习
浪费的种类 1) 提前/过量生 产 2) 等待 现场实例 影响？ 如何改善？ 改善前后的对比,附图片
3) 搬运
4) 多余制程
5) 库存
6) 动作
7) 不良
Seven Wastes
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生产排程 停机 长距离 搬运 品质 生产线 不平衡 厂商的 交期问题 沟通 问题 旷工
换模 时间长
工作 环境
通过问题解决活动可以使生产航行顺利，同时减少库存。
Seven Wastes
成
品
原 材 料
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动作的浪费
定义： 人或机器因素造成不符人因工程或额外的移动
影响：时间、人因问题、劳力、 $$$ 原因：作业流程, 布局、机台设定 ? 范例…………………… ……………………?
Seven Wastes 31
多余制程的浪费
裁斷
點料 在裁斷 檢驗 包裝 點料 半成品 倉庫 點料 在針車
針車
Seven Wastes
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丰田公司与“消除浪费”
•
Muda – 浪费 – 七大浪费，即本课程所讨论的内容。 Muri – 超负载 – 员工或机器的工作负荷或压力超出其正常负荷水平。 Mura – 不平衡 – 员工之间的工作负荷不平衡。
Seven Wastes
成
品
原 料 材
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库存的海洋 -
“海水与礁石"
库存的海洋
生产排程 停机 长距离 搬运 品质 生产线 不平衡 厂商的 交期问题 换模 时间长 旷工 沟通 问题
工作 环境
减少库存，暴露库存所掩盖的问题。
Seven Wastes
成
品
原 材 料
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库存的海洋 -
“海水与礁石"
库存的海洋
Seven Wastes
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客户需要更短的交期
客户订单
浪费
时间
X
产品出货
X
客户订单
WASTE
产品出货
精益生产协助缩短从接单到产品 出货的整个交期.
时间
Seven Wastes
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七大浪费
过量生产 提前生产或生产了多于客户需求的产品。通常这种浪费会产生其他形 式的浪费，比如由于处理过多的库存而引起的冗员、存储空间、及搬 运的成本。 员工唯一能做的事情就是监视机器的运转，或者等待着去进行下一道 工序，等待工具、零件、材料，等等。 在一道工序内需要将在制品（WIP）搬运到另一个地点，或者需要把 材料、部件或成品在仓库（及在工序间）搬进搬出。 在加工部件的生产过程中需要采取不必要的工序。这些导致效率低下 的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起；同时还会 造成不必要的动作浪费及不良品的浪费。 多余的原材料、在制品或成品库存会引起较长的生产交期、仓储呆料、 物料损坏、搬运以及增加仓储的成本和交货的延期。 在工作过程中，除了对部件进行的增加价值的活动外，其他的非增加 价值活动，如站起来拿物料、起身寻找材料、堆叠材料、工具，等等。 生产不良品及对不良品进行修正的生产活动，如返修不良品、报废、 修复不良品所进行的补足生产。
Deep well pressing machine
Why was this waste generated?
Seven Wastes
为什么浪费会产生呢?
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过量生产的浪费
• 定义：制造超过顾客需求或提前生产 • 影响：时间、搬运、空间、劳力、 $$$ 、潜在的品质问题， 导致其它形式的浪费 • 原因：不稳定的工作环境(停机时间、品质问题、工会等 ) • 范例: …………..?
Seven Wastes
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Waste of Motion
动作的浪费
Pick up the below box to make FITwist and pick up parts from flo FO w rack 根据先进先出的原则, 需要拿起底下的箱子 转动身体从物架取料
What is causing this waste? 什么原因造成浪费?
Seven Wastes
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Waste of Overproduction
过量生产的浪费
Why is it generated? 为什么会产生这 样的浪费呢?
Seven Wastes
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过量生产的浪费
倉庫
更多库存 = 更多资金 進 5500prs 出 1500prs
• 更多不良 • 額外處理 • 額外空間
结果
• 額外機器 • 額外文件作業 • 多人 • 額外費用
Seven Wastes
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不良的浪费
定义： 制造必须补修、重工或报废的不良品 影响：时间，劳力，$$$ 原因：不清楚或没有标准，不正确的机台设定 ..? 范例 ………… …………..?
Seven Wastes
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Defect Examples
Seven Wastes
3
你会这些付钱吗？
面饼？ 酱料？ 面馅？ 盒子？ 掉在地上的馅料？ 烤炉的电？ 一夜没关烤炉耗用的电？ 电话费？ 没事干的员工？
Seven Wastes
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NOS Focuses on the Customer 关注客户
The Customer is the ONLY one who defines the VALUE of the product. 客户是唯一定义产品价值的人。 Anything not adding Value to the product is WASTE. 任何不增加价值的活动就是浪费
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Waste of Inventory 库存的浪费
In process Inventory 在制品库存
是否可以减少在制品, 建立超市概念和运作 Component W/H 半成品库存
Seven Wastes 24
库存的海洋 - “海水与礁石"
库存的海洋
生产排程 停机 长距离 搬运 品质 生产线 不平衡 厂商的 交期问题 换模 时间长 旷工 沟通 问题 工作 环境
必要
保持
减少
尚不存在
消除！
Seven Wastes
8
Why Remove Wastes?
• If you want to lose weight or train to run a marathon, would you eat the following foods?
•
Why is it essential that we focus on eliminating waste?
Seven Wastes 七大浪费
03F 7Waste.ppt.ppt
NOS House Foundations
消除浪费
5S/目视管理
TPM
平准化
Seven Wastes2学习目标Understand Waste Definition 理解浪费的定义 e 理解浪费的七 � Understand the Seven forms of Wast Waste 种形式 � Identify examples of each 识别每种浪费的例子 � Understand steps to eliminate waste 理解消除浪费 的步骤
Bond Gap
Paint Touch-up
Seven Wastes
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库存的浪费
• 定义： 耗用更多材料 (原物料、在线在制品、成品) • 影响：等待时间、资金紧张、劳力、搬运、 $$$ 、潜在的品质 问题、掩盖住问题 • 原因：过量生产, 某些流程需要的时间比较少 范例……………….?
Seven Wastes
Seven Wastes 12
两个一角硬币
搬运的浪费
定义：从一个地方到另一地产品的移动 (靠手拿、推车、输送带、 卡车等) 影响：时间、成本、设备、劳力、潜在的品质问题 原因：工厂布置、单元设计 ..? 范例 ………… …………..?