挤出机螺杆参数及影响
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
螺杆几何参数对强剪切应力挤出机流场的影响
ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｗｏ ｔ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｗｉ ｌ ｌ ｍａ ｋ ｅ ａ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ． Ｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｄ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｗｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ． Ｔｈ ｕ ｓ ， ｓ ｒｏ ｔ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｓ ｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｒ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｎ ｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｒ； ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ
高 聚物 在 现代 化 工 业 生产 中应用 越 来越 广 泛 ， 其 中挤 出成 型 加工 制 品 的产 量 居 于首 位 ［ １ 】 ， 因此 提 高挤 出机 的结 构性 能对 高聚物 产 品的性 能提升 有重 要 意 义 。螺杆 是 挤 出机 系 统 中最 为关 键 的部 件 ， 国 内外 许 多学 者对螺 杆 的改进 、 优化 进行 过研 究 ［ ２ 】 ， 特 别 是开发 了针 对特 殊材料 而设 计 的力化 学反应 型挤 出设 备 。德 国斯 图加 特 大 学 的 Ｈ ｅ ｌ ｉ ｂ ａ ｒ 挤 出机 ［ ３ ４ １ 、
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏｆ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｇｅ ｏ ｍｅ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ Ｆｌ ｏ ｗ Ｆｉ ｅ ｌ ｄｓ ｏｆ Ｓ ｔ ｒ ｏｎ ｇ Ｓｈｅ ａ ｒ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ Ｅｘ ｔ ｒ ｕｄｅ ｒ
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量1. 引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化并通过模具挤出成型。
螺杆是挤出机的核心部件之一，起到将塑料颗粒从进料端输送至出料端的作用。
本文将介绍挤出机螺杆的型号及尺寸规格表，并讨论挤出量的相关概念和计算方法。
2. 螺杆型号及尺寸规格表挤出机螺杆的型号及尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的。
以下是一个示例的螺杆型号及尺寸规格表：螺杆型号螺杆直径（mm）螺杆长径比螺杆梁比螺杆螺距（mm）A 45 20 25 60B 50 22 28 65C 55 24 30 70上述表格列出了三种不同型号的挤出机螺杆，分别命名为A、B和C。
每个型号的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距都有所不同。
这些参数的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
螺杆直径是指螺杆的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，它反映了螺杆的拉伸程度。
螺杆梁比是螺杆的梁宽与螺杆梁厚之比，它影响了塑料的剪切和混合效果。
螺杆螺距是相邻螺旋的中心距离，它决定了塑料在螺旋槽中的停留时间。
3. 挤出量的概念和计算方法挤出量是指单位时间内挤出机从进料端到出料端挤出的塑料量，通常以千克/小时（kg/h）为单位。
它是衡量挤出机生产能力的重要指标之一。
挤出量的计算方法可以根据挤出机螺杆的直径和螺距进行估算。
常用的计算公式如下：挤出量（kg/h）= π * 螺杆直径^2 * 螺杆螺距 * 每转螺杆转速 * 每转螺杆进给量 * 60 / 1000其中，π取近似值3.14，螺杆直径和螺距的单位需保持一致，每转螺杆转速是指螺杆每分钟转动的圈数，每转螺杆进给量是指螺杆每转进给的距离。
需要注意的是，挤出量的计算结果仅供参考，实际挤出量还受到挤出机的工作状态、塑料材料的性质和加工条件的影响。
4. 结论本文介绍了挤出机螺杆型号及尺寸规格表以及挤出量的相关概念和计算方法。
螺杆的型号和尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的，螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
L ：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心内容基本参数，通常也照此界定设备型号规格；中国主流产品设备螺杆直径D主要包含：20mm、35mm、50mm、65mm x 75mm x 95mm ;
2. 〃LD":螺杆尺寸和螺杆直径比，通常称之为"长径比"；该基本参数直
接影响原材料塑化的程度、是决定双螺杆挤出机原材料加工工艺匹配性的主要标
识。
通常高聚物的改性塑料作业，长径比D/L在28〜48间,特殊工艺要L/D可以实现68或者更大;
3. "H〃：螺槽深度，可反映螺杆内原材料填充空间大小；
4. :主机转动速度，一般是指最大值，通常反映双螺杆挤出设备使用性能，近些年来在国际上双螺杆挤出机发展趋向是高转速,中国常规厂家主要是以600rpm转动速度的双螺杆挤出机为主导；
5. "P〃：电机功率及加热功率，通常反映双螺杆挤出机的能耗状况。
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
第二节 挤出理论
1）螺杆特性线： 挤出机均化段的流率方程如下：
Q
n
f
P
由上式可知：α、β、γ、L3是与螺杆几何参数相关的 常数，η.ηf也是常数。因此上述方程实际上成了Q与 △P的线性方程。
其直线的斜率为：
f
如下图，我们称AB为螺杆的特性线。它是一组相互 平行的直线族，随螺杆n转速的改变而改变。
d. 漏流： 由机筒与螺棱间隙δ处形成的倒流。方向沿螺杆轴 线方向，并由机头向后。流量用QL表示。对提高挤 出机流量起反作用。
实际上螺槽中熔体 的总的流动是这几 种流动的总和。 挤出机的生产能力 即：
Q=Qd-Qp-QL
3．均化段功率消耗于三部分： 螺槽中剪切物料所消耗的功率；
保持螺槽中压力所消耗的功率；
是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为
V1， 起到挤出物料的作用，流量用Qd表示。
b、倒流（压力流）
由机头、口型等阻力 元件产生的压力引起
Vb Vb
机筒表面
的回流。方向与正流
y
方向相反，流量为QP
正流
xz 螺杆表面
倒流
c.横流（环流）：
由垂直于螺棱方向的分速度V2引起（如图)， 使物料 在螺槽内产生翻转运动。方向与V2方向相同，对生 产能力没有影响，但能促进物料的混合、搅拌和热 交换，流量Qc=0
这就是说，人们还没有完全认识挤出过程。关于挤 出过程的理论正在发展中。
目前常用的关于挤出过程的理论，是在常规全螺纹 螺杆中建立起来的。
根据实验，物料自料斗加入到由机头挤出，要通过 几个职能区：固体输送区、熔融区和熔体输送区。
固体输送区，通常限定在自加料斗开始算起的几个 螺距中，在该区，物料向前输送并被压实，但仍以 固体状存在。
35挤出机参数-概述说明以及解释
35挤出机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业的关键设备，它通过将原料加热、挤压和挤出形成所需形状的塑料制品。
挤出机参数是指在挤出过程中对原料、温度、压力等各种因素的设定值，对产品的质量、生产效率和成本等方面都有重要影响。
了解挤出机参数的作用和调整方法，将有助于提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细介绍挤出机参数的含义及其对产品影响，以及对各参数的调整方法进行探讨，旨在帮助读者更好地了解和应用挤出机技术。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的整体架构和组织进行简要介绍。
文章结构的目的是为读者提供清晰的导航，让他们了解文章的组成部分和思路。
在这篇长文中，文章结构大致可以分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对挤出机参数这个主题进行概述和介绍，引发读者对该主题的兴趣，引出文章的重点和讨论。
文章的引言部分应该包括挤出机参数的重要性、应用领域和背景等内容。
正文部分是整篇文章的核心内容，主要围绕挤出机参数的说明、对产品影响以及参数调整方法展开详细的讨论和分析。
在这部分中，可以通过对不同参数的影响和调整方法的介绍，帮助读者更深入地了解挤出机参数的重要性和应用。
结论部分则是对整篇文章的总结和提出应用建议或展望。
在结论部分，应该对挤出机参数的重要性和影响进行概括性的总结，并提出未来发展的展望或对实际应用的建议。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更容易地理解文章的内容和逻辑，从而更好地理解挤出机参数的相关知识。
1.3 目的：本文的主要目的在于探讨挤出机参数对生产过程和产品质量的影响，分析不同参数设置对挤出机性能和产品特性的关系，为生产过程中的参数调整提供参考依据。
同时，通过深入研究挤出机参数的影响机理，为生产厂家和操作人员提供合理的参数调整方法和技术建议，以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定可靠。
通过本文的研究，希望能够为挤出机操作和管理提供一定的理论依据，促进技术进步和产业发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挤出机螺杆参数及影响
一、螺杆的几个重要几何参数
1、螺杆直径（D）
a、与所要求的注射量相关：
射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
b 、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段
a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%-50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、一般占20-25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03-0.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。
以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14-16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17-18，一般塑料为18-22，PC、POM等高温稳定性塑料为22-24。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少
空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会
破坏塑胶的物性；
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产
生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少；
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易
熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原
料密度及其均匀程度；
b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；
c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，
背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁
间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需
的一部分热量；
b、设定比熔胶温度低5-10℃（部分由摩擦热能提供）；
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；
d、结晶性塑料一般温度控制。